本实用新型专利技术公开了一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括导向安装板和导向安装板一侧设置的方形状的导向功能仓，所述导向安装板远离导向功能仓的一端呈矩形分布设置有负压吸盘，所述连接转轴的两端分别与导向安装板和导向功能仓连接，所述导向功能仓的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，所述导向功能仓的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体，所述压辊体与导向功能仓的连接处设置有手动调节机构。本实用相邻两组导向驱动辊处的缝隙利用辊体连接板进行覆盖，从而使丝线在受到加弹机冲击晃动的过程中，丝线可以稳稳的与多组导向驱动辊的表面贴合，降低导向驱动辊与其他零部件接触造成的磨损，适用能力更强。适用能力更强。适用能力更强。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝加工用加弹机导向装置
[0001]本技术涉及化纤丝加工
，特别是涉及一种化纤丝加工用加弹机导向装置。
技术介绍
[0002]化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，为了提高化纤丝的弹性，一般在化纤丝加工过程中需要对其进行加弹工作。
[0003]目前，化纤丝在加弹机中间穿过时，由于丝线较细，与设备接触极易造成磨损，需要安装大量的导向滚轮，使整个加弹机器的操作和使用较为繁琐，同时导向轮不具备角度的调节能力，在进行加弹过程中晃动较大，丝线容易从导向轮脱落从而影响加弹效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种化纤丝加工用加弹机导向装置，能解决导向轮不具备角度的调节能力，在进行加弹过程中晃动较大，丝线容易从导向轮脱落从而影响加弹效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括导向安装板和导向安装板一侧设置的方形状的导向功能仓，所述导向安装板远离导向功能仓的一端呈矩形分布设置有负压吸盘，所述导向安装板与导向功能仓的连接处设置有连接转轴，所述连接转轴的两端分别与导向安装板和导向功能仓连接，所述导向功能仓的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，所述导向功能仓的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体，所述压辊体与导向功能仓的连接处设置有手动调节机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向驱动辊、辊体支板、板体支杆和辊体连接板，所述辊体支板固定于所述导向功能仓侧方孔的内壁，所述导向驱动辊的中轴一端转动连接于所述辊体支板的侧壁，所述导向驱动辊的中轴另一端与另一组所述辊体支板转动连接，所述辊体连接板设置于所述导向驱动辊的一侧，所述板体支杆固定于所述辊体连接板的后端且板体支杆的另一端与所述导向功能仓侧方孔的内壁固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向驱动辊呈柱状设置有四组，相邻两组所述导向驱动辊垂直分布，四组所述导向驱动辊呈矩形分布于所述导向功能仓侧方孔的内壁处，所述辊体连接板的前端采用弧形且后端壁贴合相邻两组所述导向驱动辊的表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述手动调节机构包括压辊底座、压辊连杆和压辊调节钮，所述压辊底座贴合于所述压辊体的中轴底端，所述压辊连杆固定于所述压辊底座的侧壁，所述压辊调节钮安装于所述压辊连杆的侧壁处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊体和手动调节机构均关于所述导
向功能仓的中心点上下对称分布设置有两组，两组所述压辊连杆的相对面与压辊调节钮的外壁啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向功能仓远离导向安装板的端面铰接贴合有功能仓盖，所述压辊体的表面呈环形间距分布有凸起胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术可直接通过矩形分布的导向功能仓安装在加弹机的各个位置，辅助加弹机对丝线进行导向工作，且由于功能仓盖与导向安装板的连接处可旋转，同时用于丝线穿插的导向功能仓两侧开孔内壁均设置了矩形分布的导向机构，并且相邻两组导向驱动辊处的缝隙利用辊体连接板进行覆盖，从而使丝线在受到加弹机冲击晃动的过程中，丝线可以稳稳的与多组导向驱动辊的表面贴合，降低导向驱动辊与其他零部件接触造成的磨损，且可以根据加弹的方向自由调节角度，适用能力更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部放大图；
[0016]图4为本技术导向功能仓处内部图；
[0017]图5为本技术压辊体处结构示意图；
[0018]其中：1、导向安装板；2、负压吸盘；3、导向功能仓；4、功能仓盖；5、连接转轴；6、导向驱动辊；7、辊体支板；8、板体支杆；9、辊体连接板；10、压辊底座；11、压辊体；12、压辊连杆；13、压辊调节钮；14、凸起胶垫。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
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5所示，本技术提供一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括板状结构导向安装板1和导向安装板1一侧设置的方形中空状的导向功能仓3，导向安装板1远离导向功能仓3的一端呈矩形分布设置有负压吸盘2，通过操作四组负压吸盘2可以直接贴合在加弹机的各个位置，方便导向安装板1的拆装，导向安装板1与导向功能仓3的连接处设置有连接转轴5，连接转轴5的两端分别与导向安装板1和导向功能仓3连接，通过连接转轴5的连接，使方形状的功能仓盖4可以自由进行角度的调节，导向功能仓3的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，导向机构包括导向驱动辊6、辊体支板7、板体支杆8和辊体连接板9，辊体支板7固定于导向功能仓3侧方孔的内壁，导向驱动辊6的中轴一端转动连接于辊体支板7的侧壁，导向驱动辊6呈柱状设置有四组，相邻两组导向驱动辊6垂直分布，四组导向
驱动辊6呈矩形分布于导向功能仓3侧方孔的内壁处，导向驱动辊6的中轴另一端与另一组辊体支板7转动连接，辊体连接板9设置于导向驱动辊6的一侧，辊体连接板9的前端采用弧形且后端壁贴合相邻两组导向驱动辊6的表面，板体支杆8固定于辊体连接板9的后端且板体支杆8的另一端与导向功能仓3侧方孔的内壁固定，多组导向驱动辊6分布在用于丝线穿插的开孔处，使穿插的丝线不会直接贴合较为粗糙的导向功能仓3表面，而直接贴合在筒状结构的导向驱动辊6的表面，当丝线移动时，可以拖动导向驱动辊6旋转，从而极大的降低丝线在移动过程中的磨损，并且为了更好对两组导向驱动辊6之间的缝隙进行过渡，在缝隙处设置了弧形结构的辊体连接板9，当丝线从一组导向驱动辊6的移动至另一组导向驱动辊6的表面时可以经过辊体连接板9更加顺畅。
[0022]导向功能仓3的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体11，压辊体11与导向功能仓3的连接处设置有手动调节机构，手动调节机构包括压辊底座10、压辊连杆12和压辊调节钮13，压辊底座10贴合于压辊体11的中轴底端，压辊连杆12固定于压辊底座10的侧壁，压辊调节钮13安装于压辊连杆12的侧壁处，压辊体11和手动调节机构均关于导向功能仓3的中心点上下对称分布设置有两组，两组压辊连杆12的相对面与压辊调节钮13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括导向安装板(1)和导向安装板(1)一侧设置的方形状的导向功能仓(3)，其特征在于：所述导向安装板(1)远离导向功能仓(3)的一端呈矩形分布设置有负压吸盘(2)，所述导向安装板(1)与导向功能仓(3)的连接处设置有连接转轴(5)，所述连接转轴(5)的两端分别与导向安装板(1)和导向功能仓(3)连接，所述导向功能仓(3)的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，所述导向功能仓(3)的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体(11)，所述压辊体(11)与导向功能仓(3)的连接处设置有手动调节机构。2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工用加弹机导向装置，其特征在于：所述导向机构包括导向驱动辊(6)、辊体支板(7)、板体支杆(8)和辊体连接板(9)，所述辊体支板(7)固定于所述导向功能仓(3)侧方孔的内壁，所述导向驱动辊(6)的中轴一端转动连接于所述辊体支板(7)的侧壁，所述导向驱动辊(6)的中轴另一端与另一组所述辊体支板(7)转动连接，所述辊体连接板(9)设置于所述导向驱动辊(6)的一侧，所述板体支杆(8)固定于所述辊体连接板(9)的后端且板体支杆(8)的另一端与所述导向功能仓(3)侧方孔的内壁固定。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆保开，张君鹏，
申请(专利权)人：绍兴瀛洲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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