一种纺纱针织一体化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种纺纱针织一体化生产设备，该纺纱针织一体化生产设备同时具有纺纱系统和织造系统，通过具有反馈调节机制的控制装置控制，在辅助装置的辅助下，将纱线依次通过纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置、储纱装置后，再经导纱嘴引导，直接进入横编编织装置，送入织针完成线圈串套形成织物；其中所述的纺纱装置可以完成环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和数码纺四种纺纱技术的任一种；该纺纱针织一体化生产设备生产的织物具有无捻或者超弱捻特性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱针织一体化生产设备


[0001]本专利技术属于纬编横机
，具体涉及一种基于环锭纺纱技术及其衍生技术的纺纱针织一体化生产设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，消费者对无捻或者超弱捻的纺织品需求越来越大，这是因为无捻织物或者超弱捻织物中纱线缺少了纤维束的扭转，减少了纤维间的抱合力与摩擦力，从而增加了纱线的柔软度，具有透气、柔软、舒适、保暖性能的特性，所以使用无捻或者超弱捻纱线生产的针织产品织物与服装广受消费者的喜爱。
[0003]国内外研究人员针对无捻织物及无捻织物的商业化生产陆续开展了相关的研究，不过针织无捻织物中横编无捻织物的研究仅处于概念性阶段，现今还没有可商业化生产无捻织物或超弱捻织物的设备，利用现有设备、技术和生产工艺，存在着无捻织物或超弱捻织物织造难度大，织造效率低，织造流程繁琐，人工使用量大的问题，并且还只能做到纱线的捻系数与捻度比现有织物所用纱线略小，无法获得理想的无捻织物或超弱捻织物。

技术实现思路

[0004]本专利技术是提供一种纺纱针织一体化生产设备，尤其是一种横编无捻织物的纺纱针织一体化生产设备，同时具有纺纱系统和织造系统，将纺纱工艺与织造工艺共通共联，直接将粗纱纤维、长丝纤维经过抽长拉细，形成截面可用于织造的无捻或者超弱捻纱线，再通过导纱嘴的引导送入织造系统中，织造出无捻或者超弱捻织物，解决无捻织物或超弱捻织物无法生产的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种纺纱针织一体化生产设备，其特征在于：所述的纺纱针织一体化生产设备同时具有纺纱系统和织造系统，通过具有反馈调节机制的控制装置控制，在辅助装置的辅助下，将纱线依次通过纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置、储纱装置后，再经导纱嘴1引导，直接进入编织装置，送入织针中完成线圈串套形成织物；所述的纺纱系统主要包括纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置和储纱装置，所述的织造系统主要包括编织装置；所述的纺纱装置主要包括：粗纱筒子座、罗拉、胶辊、胶圈等对纱线具有机械牵伸作用的设备，可将纱线抽长拉细，使纱线截面上具有更少的纤维数量；所述的导纱装置主要包括纱线导向罗拉2，还包括在纺纱针织一体化生产设备中具有导纱功能的部件，具有在张力作用下引导纱线完成规定运动轨迹的功能；所述的清纱装置主要包括电子清纱器3，具有通过剪断纺纱装置生产的纱线从而清除纱线疵点的功能；所述的捻接装置主要包括空气捻接器4，具有通过气体在捻接腔体中形成特定的空气湍流，使剪断的纱线解捻、连接、重新加捻的功能；
所述的储纱装置主要包括储纱器5，具有纱线存储、退绕、转移功能；所述的编织装置主要包括横编织机，具体包括导纱嘴1、前针床织针6、前针床7、后针床织针8、后针床9、织物第一牵伸罗拉10、织物第二牵伸罗拉11、织物卷绕罗拉12、横编织机机架13，具有将储纱器中送入的纱线，通过导纱嘴1送到前针床7和后针床9，在前针床织针6和后针床织针8的动作下，将纱线完成线圈的圈套形成织物的功能；所述的控制装置主要包括纺纱装置控制单元、导纱装置控制单元、清纱装置控制单元、捻接装置控制单元、储纱装置控制单元、编织装置控制单元、辅助装置控制单元、控制装置控制单元、纺纱针织一体化反馈收集系统、纺纱针织一体化反馈控制系统、转换系统；其主要功能是控制上述中各种装置控制单元的共同运转与协同配合，实现各级控制系统的同步运动与同时调整；所述的辅助装置的主要功能是协同配合纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置、储纱装置、编织装置、控制装置等完成纺纱与织物织造动作的其它装置。
[0006]所述的纺纱装置使用一组或多组粗纱，或粗纱和长丝纤维为原料，能够实现环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和数码纺四种纺纱技术中的任一种。
[0007]所述的纺纱针织一体化生产设备所用的粗纱纤维原料长度小于等于80mm，适应于所有纤维类产品。
[0008]所述的纺纱针织一体化生产设备所用的长丝纤维细度介于5D
‑
800D，适用于单丝、复丝和合股线。
[0009]所述的纺纱针织一体化生产设备纺纱系统可纺纱线细度介于2
‑
400tex，牵伸倍数介于5
‑
100倍。
[0010]所述的纺纱针织一体化生产设备生产的织物，其特征在：织物具有无捻或者超弱捻特性。
[0011]本专利技术的优点具体如下：一种纺纱针织一体化生产设备同时具有纺纱系统和织造系统，将纺纱工艺与织造工艺共通共联，基于环锭纺纱技术及其衍生技术，减少了纺纱过程中纱线的加捻和卷绕、络筒等过程中的清纱与卷装成形以及织造过程中的准备步骤，直接减少生产过程用工用员，减少生产过程中工艺步骤，降低企业生产成本，可直接生产无捻或者超弱捻织物。
附图说明
[0012]图1为纺纱针织一体化生产设备机械理论结构原理框架图。
[0013]图2为具有反馈调节机制的纺纱针织一体化生产设备控制系统框架图。
[0014]图3为基于环锭纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0015]图4为基于赛络纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0016]图5为基于赛络菲尔纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0017]图6为基于数码纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0018]图7为基于四罗拉环锭纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0019]图8为基于四罗拉赛络纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0020]图9为基于四罗拉赛络菲尔纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0021]图10为基于四罗拉数码纺纱技术的针织一体化生产设备示意图。
[0022]图11为纺纱针织一体化工艺路线图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]所述的一种纺纱针织一体化生产设备，同时具有纺纱系统和织造系统，纺纱针织一体化生产设备机械理论结构原理框架图如图1所示，通过具有反馈调节机制的控制装置控制，在辅助装置的辅助下，基于环锭纺纱技术及其衍生技术，先将较粗的纤维集合体，如粗纱或长丝纤维，在纺纱装置的牵伸作用下抽长拉细，形成截面上具有更少的纤维数量的纱线，再将纱线依次通过导纱装置、清纱装置、捻接装置、储纱装置后，送入织造系统之中，采用横编技术，完成织物织造，形成横编无捻或者超弱捻织物。
[0026]所述的纺纱系统主要包括纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置和储纱装置，所述的织造系统主要包括编织装置。
[0027]所述的控制装置主要包括纺纱装置控制单元、导纱装置控制单元、清纱装置控制单元、捻接装置控制单元、储纱装置控制单元、编织装置控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱针织一体化生产设备，其特征在于：所述的纺纱针织一体化生产设备同时具有纺纱系统和织造系统，通过具有反馈调节机制的控制装置控制，在辅助装置的辅助下，将纱线依次通过纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置、储纱装置后，再经导纱嘴（1）引导，直接进入编织装置，送入织针中完成线圈串套形成织物；所述的纺纱系统主要包括纺纱装置、导纱装置、清纱装置、捻接装置和储纱装置，所述的织造系统主要包括编织装置；所述的纺纱装置主要包括：粗纱筒子座、罗拉、胶辊、胶圈等对纱线具有机械牵伸作用的设备，可将纱线抽长拉细，使纱线截面上具有更少的纤维数量；所述的导纱装置主要包括纱线导向罗拉（2），还包括在纺纱针织一体化生产设备中具有导纱功能的部件，具有在张力作用下引导纱线完成规定运动轨迹的功能；所述的清纱装置主要包括电子清纱器（3），具有通过剪断纺纱装置生产的纱线从而清除纱线疵点的功能；所述的捻接装置主要包括空气捻接器（4），具有通过气体在捻接腔体中形成特定的空气湍流从而使剪断的纱线解捻、连接、重新加捻的功能；所述的储纱装置主要包括储纱器（5），具有纱线存储、退绕、转移功能；所述的编织装置主要包括横编织机，具体包括导纱嘴（1）、前针床织针（6）、前针床（7）、后针床织针（8）、后针床（9）、织物第一牵伸罗拉（10）、织物第二牵伸罗拉（11）、织物卷绕罗拉（12）、横编织机机架（13），具有将储纱器中送入的纱线，通过导纱嘴（1）送到前针床（7）和后针床（9），在前针床织针（6）和后针床织针（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丕波，宋文祥，蒋高明，陈超余，贺海军，丛洪莲，董智佳，
申请(专利权)人：江苏臻圈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：