一种铝模板加工用定位台制造技术

本实用新型专利技术属于铝模板加工领域，具体的说是一种铝模板加工用定位台，包括加工箱；所述加工箱的端部固结有电机；所述电机的输出端固结有第一电动推杆；所述第一电动推杆的端部固结有第一导板；所述第一导板的端部开设有滑槽；所述第一导板的侧端固结有支撑板；所述滑槽的内侧壁滑动连接有压板；方便加工设备精准加工，然后按压压板向底部滑动，通过固定单元对铝模板进行固定，然后打开电机带动第一电动推杆进行转动，第一电动推杆带动滑槽进行转动，滑槽转动时，带动铝模板进行转动，来便于加工设备对铝模板进行全方位的加工，提高加工设备对铝模板的加工效率和质量。备对铝模板的加工效率和质量。备对铝模板的加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用定位台


[0001]本技术涉及铝模板加工领域，具体是一种铝模板加工用定位台。

技术介绍

[0002]铝模板技术是采用整体挤压成型的铝模板型材加工而成，广泛应用于工业施工场所之中，为施工效率与安全提供了可靠的保障。
[0003]它的整个系统标准化程度高，重量轻、承载力强、配合精度高，周转次数多、承载能力高，应用范围广、施工方便，很大程度上可以减少施工所需的人员、减轻工人的劳动强度、提高施工质量。
[0004]目前现有技术中，铝模板在加工时，通常是工作人员将铝模板放置在工作台上，然后通过加工装置进行加工，在加工过程中，由于需要对铝模板进行切割以及转孔，导致铝模板出现晃动以及偏移的问题，进而影响了铝模板的加工精度和质量；因此，针对上述问题提出一种铝模板加工用定位台。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提出一种铝模板加工用定位台。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝模板加工用定位台，包括加工箱；所述加工箱的端部固结有电机；所述电机的输出端固结有第一电动推杆；所述第一电动推杆的端部固结有第一导板；所述第一导板的端部开设有滑槽；所述第一导板的侧端固结有支撑板；所述滑槽的内侧壁滑动连接有压板；所述压板的底部设有弹片；所述加工箱的内侧壁转动连接有第二电动推杆；所述第二电动推杆的端部固结有第二导板；所述第二导板的侧端固结有夹板；所述支撑板的内部设有固定单元。
[0007]优选的，所述固定单元包括卡块；所述压板的底部固结有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽，且设有若干个；所述支撑板的内部开设有卡槽；所述支撑板的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的端部固结有弹簧，且弹簧的另一端固结在空腔的内侧壁上。
[0008]优选的，所述锁块的端部固结有拉杆，且拉杆滑动连接在空腔与支撑板的内部；所述拉杆的端部固结有拉把。
[0009]优选的，所述加工箱的内侧壁固结有落料板；所述加工箱的底部滑动连接有集料板；所述集料板的端部固结有拉手。
[0010]优选的，所述加工箱的内侧壁转动连接有转杆；所述转杆的端部与第一电动推杆的端部通过皮带进行传动连接；所述转杆与滑块通过丝杠螺母副连接；所述滑块的底部固结有导块；所述导块的底部固结有清洁刷，且设有若干个；所述锁块的端部呈半弧形；所述卡槽与卡块处于同一水平面上。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术在需要对铝模板进行加工时，通过将第一电动推杆和第二电动推杆打开，向两侧移动，然后将铝模板放置在支撑板和夹板的顶部，然后打开第一电动推杆和第二电动推杆向中部移动进行挤压，对铝模板进行固定和定位，方便加工设备精准加工，然后按压压板向底部滑动，通过固定单元对铝模板进行固定，然后打开电机带动第一电动推杆进行转动，第一电动推杆带动滑槽进行转动，滑槽转动时，带动铝模板进行转动，来便于加工设备对铝模板进行全方位的加工，提高加工设备对铝模板的加工效率和质量。
[0013]2.本技术当压板向下滑动时，带动卡块向下滑动插入到锁槽的内部，然后挤压锁块伸缩到空腔的内部挤压弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，提高支撑板对铝模板的固定效果，防止加工时，出现晃动以及偏移的问题，由于卡块的端部设有若干个锁槽，可以根据铝模板的厚度进行调节固定的松紧。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的立体图；
[0016]图2为实施例一的剖视图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为图2中B处放大图；
[0019]图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
[0020]图中：1、加工箱；21、电机；22、第一电动推杆；23、第一导板；24、支撑板；25、滑槽；26、压板；27、第二电动推杆；28、第二导板；29、夹板；31、卡块；32、锁槽；33、卡槽；34、空腔；35、锁块；36、弹簧；41、拉杆；42、拉把；51、皮带；52、转杆；53、滑块；54、导块；55、清洁刷；56、落料板；61、集料板；62、拉手；7、耐磨垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种铝模板加工用定位台，包括加工箱1；所述加工箱1的端部固结有电机21；所述电机21的输出端固结有第一电动推杆22；所述第一电动推杆22的端部固结有第一导板23；所述第一导板23的端部开设有滑槽25；所述第一导板23的侧端固结有支撑板24；所述滑槽25的内侧壁滑动连接有压板26；所述压板26的底部设有弹片；所述加工箱1的内侧壁转动连接有第二电动推杆27；所述第二电动推杆27的端部固结有第二导板28；所述第二导板28的侧端固结有夹板29；所述支撑板24的内部设有固定单元；工作时，铝模板
在加工时，通常是工作人员将铝模板放置在工作台上，然后通过加工装置进行加工，在加工过程中，由于需要对铝模板进行切割以及转孔，导致铝模板出现晃动以及偏移的问题，进而影响了铝模板的加工精度和质量，在需要对铝模板进行加工时，通过将第一电动推杆22和第二电动推杆27打开，向两侧移动，然后将铝模板放置在支撑板24和夹板29的顶部，然后打开第一电动推杆22和第二电动推杆27向中部移动进行挤压，对铝模板进行固定和定位，方便加工设备精准加工，然后按压压板26向底部滑动，通过固定单元对铝模板进行固定，然后打开电机21带动第一电动推杆22进行转动，第一电动推杆22带动滑槽25进行转动，滑槽25转动时，带动铝模板进行转动，来便于加工设备对铝模板进行全方位的加工，提高加工设备对铝模板的加工效率和质量。
[0024]所述固定单元包括卡块31；所述压板26的底部固结有卡块31；所述卡块31的内部开设有锁槽32，且设有若干个；所述支撑板24的内部开设有卡槽33；所述支撑板24的内部开设有空腔34；所述空腔34的内部滑动连接有锁块35；所述锁块35的端部固结有弹簧36，且弹簧36的另一端固结在空腔34的内侧壁上；工作时，当压板26向下滑动时，带动卡块31向下滑动插入到锁槽32的内部，然后挤压锁块35伸缩到空腔34的内部挤压弹簧36产生弹力，当锁槽32对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用定位台，其特征在于：包括加工箱(1)；所述加工箱(1)的端部固结有电机(21)；所述电机(21)的输出端固结有第一电动推杆(22)；所述第一电动推杆(22)的端部固结有第一导板(23)；所述第一导板(23)的端部开设有滑槽(25)；所述第一导板(23)的侧端固结有支撑板(24)；所述滑槽(25)的内侧壁滑动连接有压板(26)；所述压板(26)的底部设有弹片；所述加工箱(1)的内侧壁转动连接有第二电动推杆(27)；所述第二电动推杆(27)的端部固结有第二导板(28)；所述第二导板(28)的侧端固结有夹板(29)；所述支撑板(24)的内部设有固定单元。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位台，其特征在于：所述固定单元包括卡块(31)；所述压板(26)的底部固结有卡块(31)；所述卡块(31)的内部开设有锁槽(32)，且设有若干个；所述支撑板(24)的内部开设有卡槽(33)；所述支撑板(24)的内部开设有空腔(34)；所述空腔(34)的内部滑动连接有锁块(35)；所述锁块(35)的端部固结有弹簧(36)，且弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健球，
申请(专利权)人：清远新粤亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：