一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，包括底座，加工台，所述加工台固定安装于所述底座的顶面；冲压凹模，所述冲压凹模安装于所述加工台的顶面；立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面；顶座，所述顶座固定安装于所述立板的顶面；固定板，所述固定板固定安装于所述立板的右侧面；冲压机构，所述冲压机构设置于所述顶座上；传动机构，所述传动机构与所述冲压机构相连接；清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。该废屑可清理的高精度五金件冲压模具能便于保障对五金件稳定有效地进行冲压加工时对产生的废屑自动清理，提高废屑清理的工作效率，保障工作台面的整洁，为对五金件有效地冲压加工提高保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具


[0001]本技术涉及五金件冲压加工
，具体为一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，很多五金件都是通过冲压模具进行冲压加工而成，但现有的高精度五金件冲压模具仍存在一定的缺陷，比如：
[0003]申请号CN202123432732.2的“一种五金配件冲压模具”，在使用时缺少一种对废屑进行清理的结构，由于在冲压加工时会产生废屑，不及时清理影响台面的整洁，并影响后续加工，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高精度五金件冲压模具无法对废屑进行自动清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，包括底座，
[0006]加工台，所述加工台固定安装于所述底座的顶面；
[0007]冲压凹模，所述冲压凹模安装于所述加工台的顶面；
[0008]立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面；
[0009]顶座，所述顶座固定安装于所述立板的顶面；
[0010]固定板，所述固定板固定安装于所述立板的右侧面；
[0011]冲压机构，所述冲压机构设置于所述顶座上；
[0012]传动机构，所述传动机构与所述冲压机构相连接；
[0013]清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。
[0014]采用上述技术方案，便于对五金件冲压加工产生的废屑进行清理。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述冲压机构包括：
[0016]电机，所述电机固定安装于所述顶座的内顶面；
[0017]第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述第一丝杆贯穿所述顶座的底面设置，并且所述第一丝杆与所述顶座的底面轴承连接；
[0018]连接架，所述连接架套装于所述第一丝杆的外侧，且所述第一丝杆与所述连接架螺纹连接；
[0019]导向杆，对称设置的两个所述导向杆固定安装于所述顶座的底面，且所述导向杆滑动贯穿所述连接架的顶面设置；
[0020]冲压凸模，所述冲压凸模固定安装于所述连接架的底端。
[0021]采用上述技术方案，便于保障对五金件进行冲压加工。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述冲压凸模的纵轴中线与所述冲压凹模的纵轴中线共线，且所述冲压凸模与所述冲压凹模相吻合。
[0023]采用上述技术方案，便于保障稳定有效地对五金件冲压加工。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
[0025]主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套装在所述第一丝杆上，且所述主动皮带轮位于所述顶座的内部；
[0026]第二丝杆，所述第二丝杆的底端与所述固定板的顶面轴承连接，且所述第二丝杆贯穿所述顶座的底面设置，并且所述第二丝杆与所述顶座的底面轴承连接；
[0027]从动皮带轮，所述从动皮带轮固定安装于所述第二丝杆的顶端，且所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0028]采用上述技术方案，便于保障第二丝杆进行转动。
[0029]作为本技术的优选技术方案，所述清理机构包括：
[0030]移动板，所述移动板的左端面与所述立板的右侧面滑动连接，且所述第二丝杆贯穿所述移动板设置，并且所述第二丝杆与所述移动板螺纹连接；
[0031]伸缩气筒，所述伸缩气筒安装于所述固定板的顶面，且所述伸缩气筒的顶面与所述移动板的底面固定连接；
[0032]输气管，所述输气管的左端贯通所述伸缩气筒的出气口设置；
[0033]连接管，所述连接管与所述输气管的右端固定相连通；
[0034]喷气嘴，所述喷气嘴均匀安装于所述连接管的右侧面，且所述喷气嘴位于所述冲压凹模的左侧。
[0035]采用上述技术方案，便于产生气体对废屑进行吹动清理。
[0036]作为本技术的优选技术方案，所述加工台的顶面通过支撑杆安装有收集罩，且所述收集罩位于所述冲压凹模的右侧，并且所述收集罩的右侧面下端贯通设置有出料管。
[0037]采用上述技术方案，便于保障将废屑进行收集。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废屑可清理的高精度五金件冲压模具能便于保障对五金件稳定有效地进行冲压加工时对产生的废屑自动清理，提高废屑清理的工作效率，保障工作台面的整洁，为对五金件有效地冲压加工提高保障；
[0039]1、通过启动电机使第一丝杆进行转动，在导向杆的作用下使连接架带动冲压凸模快速向下移动，使得冲压凸模与冲压凹模合模实现对五金件的冲压加工，随着通过电机使第一丝杆反向转动，使得连接架及冲压凸模向上复位移动；
[0040]2、第一丝杆转动时带动主动皮带轮同步转动，通过传动皮带的作用使从动皮带轮带动第二丝杆同步转动，实现在连接架及冲压凸模向上移动时，与第二丝杆螺纹连接的移动板向下进行移动；
[0041]3、向下移动的移动板将压缩伸缩气筒，使得产生气体通过输气管进入连接管后通过喷气嘴喷出，从而对五金件冲压加工时产生的废屑进行吹动清理，废屑吹至收集罩内后通过出料管排出收集。
附图说明
[0042]图1为本技术主视结构示意图；
[0043]图2为本技术主视剖面局部结构示意图；
[0044]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0045]图4为本技术连接管与喷气嘴俯视连接结构示意图；
[0046]图5为本技术收集罩立体结构示意图。
[0047]图中：1、底座；2、加工台；3、冲压凹模；4、立板；5、顶座；6、固定板；7、电机；8、第一丝杆；9、连接架；10、导向杆；11、冲压凸模；12、主动皮带轮；13、第二丝杆；14、从动皮带轮；15、传动皮带；16、移动板；17、伸缩气筒；18、输气管；19、连接管；20、喷气嘴；21、收集罩；22、出料管。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]请参阅图1
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4，本技术技术方案：一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，包括底座1，加工台2固定安装于底座1的顶面，冲压凹模3安装于加工台2的顶面，立板4固定安装于底座1的顶面，顶座5固定安装于立板4的顶面，固定板6固定安装于立板4的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，还包括：加工台(2)，所述加工台(2)固定安装于所述底座(1)的顶面；冲压凹模(3)，所述冲压凹模(3)安装于所述加工台(2)的顶面；立板(4)，所述立板(4)固定安装于所述底座(1)的顶面；顶座(5)，所述顶座(5)固定安装于所述立板(4)的顶面；固定板(6)，所述固定板(6)固定安装于所述立板(4)的右侧面；冲压机构，所述冲压机构设置于所述顶座(5)上；传动机构，所述传动机构与所述冲压机构相连接；清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括：电机(7)，所述电机(7)固定安装于所述顶座(5)的内顶面；第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的顶端与所述电机(7)的轴端键连接，且所述第一丝杆(8)贯穿所述顶座(5)的底面设置，并且所述第一丝杆(8)与所述顶座(5)的底面轴承连接；连接架(9)，所述连接架(9)套装于所述第一丝杆(8)的外侧，且所述第一丝杆(8)与所述连接架(9)螺纹连接；导向杆(10)，对称设置的两个所述导向杆(10)固定安装于所述顶座(5)的底面，且所述导向杆(10)滑动贯穿所述连接架(9)的顶面设置；冲压凸模(11)，所述冲压凸模(11)固定安装于所述连接架(9)的底端。3.根据权利要求2所述的一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，其特征在于，所述冲压凸模(11)的纵轴中线与所述冲压凹模(3)的纵轴中线共线，且所述冲压凸模(11)与所述冲压凹模(3)相吻合。4.根据权利要求3所述的一种废屑可清理的高精度五金件冲压模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，肖木旺，
申请(专利权)人：东莞市金达欣五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：