一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，涉及汽车零件冲压技术领域，具体包括冲压机本体以及液压缸，所述冲压机本体的顶部开设有空槽且空槽的内底壁固定有支撑台，所述支撑台的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部一体成型有齿板，所述齿板上啮合有齿辊，该齿辊通过固定在冲压机本体背部的电机驱动；本实用新型专利技术能够通过滑板的左右滑动来将夹持在冲压台上的零件输送到冲压模具的下方，并快速的完成冲压操作，在进行冲压操作时，工作人员可以远离活动的冲压模具，能够极大的降低冲压时带来的安全风险，并且冲压台上可以适应不同尺寸的零件，能够满足不同的冲压需求。能够满足不同的冲压需求。能够满足不同的冲压需求。

【技术实现步骤摘要】
一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置


[0001]本技术涉及汽车零件冲压
，具体为一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置。

技术介绍

[0002]在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。
[0003]由于汽车零件的多种多样，这就意味着汽车零件存在着尺寸不同的情况。在对不同尺寸的汽车零件进行冲压时，为了提升冲压的便捷性，就需要使用到能够适配不同尺寸的用于夹持零件的限位结构，正如我国公开专利：CN216728997U，所提到的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，该申请的效果体现在：“适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，具有操作简单，便于对不同尺寸的汽车零部件进行加工，适应性强的优点”，该申请虽然实现了对不同尺寸的零件进行冲压的目的，但是我们在具体使用时我们还发现存在以下问题：由于冲压操作在模槽中进行，具体操作时就需要进行放置零件以及取出零件的动作，而模槽是位于冲压模具的正下方的，当操作人员长时间的在冲压模具下进行放拿动作时，有可能因为操作人员的误操作而造成设备的非正常工作，从而存在一定的安全隐患，并且冲压完成的零件处于较深模槽中，导致在取出零件时存在一定的不便，不方便将冲压完成的零件快速取出并进行下一零件的冲压。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中对现有技术存在的冲压操作时存在一定的安全风险且不方便将冲压完成的零件快速取出的缺陷，本技术提供一种既能够适应不同尺寸的零件，又能够避免在进行冲压操作时工作人员的手部处于冲压模具下方的冲压装置。
[0005]一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，包括冲压机本体以及液压缸，所述冲压机本体的顶部开设有空槽且空槽的内底壁固定有支撑台，所述支撑台的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部一体成型有齿板，所述齿板上啮合有齿辊，该齿辊通过固定在冲压机本体背部的电机驱动。
[0006]所述滑板的顶部横向等距焊接有多个冲压台，每个所述冲压台顶部的四角处均设置有一组零件夹持组件，所述零件夹持组件包括有设置在冲压台上的固定块、活动杆、夹持块以及弹簧。
[0007]进一步的，每个所述冲压台顶部的边角处均固定有一块固定块，所述活动杆的一端活动贯穿固定块、另一端固定连接呈直角结构的夹持块，所述弹簧位于固定块与夹持块之间并套设在活动杆上。
[0008]进一步的，每个所述冲压台上的四个夹持块之间均形成一个矩形夹持区，其该夹持区的中心与冲压台的中心处对应。
[0009]进一步的，所述冲压机本体顶部的正面固定有限位挡板，所述冲压机本体顶部的
背面焊接有固定架，所述滑板通过前后两侧的限位滑块滑动连接在固定架与限位挡板之间，且所述冲压机本体的左右两侧以及支撑台的顶部均开设有方便齿板穿过的穿槽。
[0010]进一步的，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的动力输出轴上安装有冲压模具，所述固定架正面的底部安装有红外发射器，每个所述冲压台的背部均安装有红外感应器，所述固定架的正面还安装有PLC控制器。
[0011]进一步的，所述红外发射器与红外感应器信号连接，所述红外感应器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与电机、液压缸电连接。
[0012]进一步的，所述固定架正面右侧的底部固定有挡板，所述滑板顶部的左侧固定有第二限位板，所述滑板底部的右侧固定连接有第一限位板。
[0013]进一步的，所述齿辊的一端转动连接在空槽的内壁上，所述齿辊的另一端活动贯穿冲压机本体并与电机的动力输出轴连接。
[0014]进一步的，每个所述冲压台的内腔中部均开设有空腔，且空腔中安装有电动推杆，每个所述冲压台的正面均安装有与电动推杆电连接的第一开关和第二开关，所述电动推杆的顶部固定连接有契合在冲压台顶部的推板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过在冲压机本体上设计的滑板、电机以及齿板，配合上在滑板上设计的多个冲压台，进而能够通过滑板的左右滑动来将夹持在冲压台上的零件输送到冲压模具的下方，并快速的完成冲压操作，在进行冲压操作时，工作人员可以远离活动的冲压模具，能够极大的降低冲压时带来的安全风险，并且冲压台上可以适应不同尺寸的零件，能够满足不同的冲压需求。
[0017]2、本技术通过在冲压台内部设置的电动推杆，能够通过启动电动推杆快速的向上推出夹持在冲压台上的零件，从而使零件能够快速的脱离夹持件的夹持，能够方便工作人员快速的取下已经冲压完成的零件，有利于快速的进行下一轮冲压操作。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术正面的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术冲压台的俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术冲压台的正面剖视结构示意图。
[0024]图中：1、冲压机本体；2、固定架；201、挡板；3、液压缸；4、冲压模具；5、空槽；6、支撑台；7、滑板；701、第一限位板；702、第二限位板；8、冲压台；801、固定块；802、活动杆；803、夹持块；804、弹簧；9、电机；901、齿辊；10、齿板；11、PLC控制器；12、限位挡板；13、红外发射器；14、红外感应器；15、电动推杆；16、推板；17、第一开关；18、第二开关。
具体实施方式
[0025]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式：
[0026]现有技术中，在对汽车零件进行冲压时，由于汽车零件尺寸的大小具有差异，所以就需要使用到能够适应不同零件尺寸的冲压装置，这种冲压装置虽然在现有技术中早已公开，但是在具体使用时，还存着需要工作人员手动去放下零件和手动从较深的模槽中取出冲压完成的零件，由于这种操作是在冲压模具的下方进行，这就存在着一定的安全隐患，而为了解决我们发现的这一问题，我们设计出了一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，这种冲压装置实现了安全冲压。
[0027]实施例1：请参阅图1
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2，一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，包括冲压机本体1以及液压缸3，冲压机本体1的顶部开设有空槽5且空槽5的内底壁固定有支撑台6，支撑台6的顶部滑动连接有滑板7，滑板7的底部一体成型有齿板10，齿板10上啮合有齿辊901，该齿辊901通过固定在冲压机本体1背部的电机9驱动，齿辊901的一端转动连接在空槽5的内壁上，齿辊901的另一端活动贯穿冲压机本体1并与电机9的动力输出轴连接。
[0028]具体的，支撑台6设置在空槽5的内部，支撑台6能够为滑板7提供一定的承载效果，产生冲压动作时，支撑台6能够进行较好的支撑，在通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，包括冲压机本体（1）以及液压缸（3），其特征在于：所述冲压机本体（1）的顶部开设有空槽（5）且空槽（5）的内底壁固定有支撑台（6），所述支撑台（6）的顶部滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的底部一体成型有齿板（10），所述齿板（10）上啮合有齿辊（901），该齿辊（901）通过固定在冲压机本体（1）背部的电机（9）驱动。2.根据权利要求1所述的一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，其特征在于：所述滑板（7）的顶部横向等距焊接有多个冲压台（8），每个所述冲压台（8）顶部的四角处均设置有一组零件夹持组件，所述零件夹持组件包括有设置在冲压台（8）上的固定块（801）、活动杆（802）、夹持块（803）以及弹簧（804）。3.根据权利要求2所述的一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，其特征在于：每个所述冲压台（8）顶部的边角处均固定有一块固定块（801），所述活动杆（802）的一端活动贯穿固定块（801）、另一端固定连接呈直角结构的夹持块（803），所述弹簧（804）位于固定块（801）与夹持块（803）之间并套设在活动杆（802）上。4.根据权利要求3所述的一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，其特征在于：每个所述冲压台（8）上的四个夹持块（803）之间均形成一个矩形夹持区，其该夹持区的中心与冲压台（8）的中心处对应。5.根据权利要求4所述的一种能够适应不同尺寸的零件冲压装置，其特征在于：所述冲压机本体（1）顶部的正面固定有限位挡板（12），所述冲压机本体（1）顶部的背面焊接有固定架（2），所述滑板（7）通过前后两侧的限位滑块滑动连接在固定架（2）与限位挡板（12）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，杨子杰，张道伟，白庆元，侯晓斌，杨海朴，
申请(专利权)人：淅川县博优特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：