本实用新型专利技术公开了一种深基坑混凝土支撑吊运装置，包括两根平行设置的槽钢、设置于两根槽钢之间且与槽钢垂直连接的两根横向工字钢及连接在两根横向工字钢之间且与槽钢平行的一根纵向工字钢，横向工字钢和纵向工字钢上均连接有电动葫芦；每根槽钢上均设置有两组螺纹升降轱辘组件，用于整个装置的无轨行走。本实用新型专利技术提供的深基坑混凝土支撑吊运装置，能够解决有限净空深基坑施工运力不足与大型龙门吊特殊位置施工不便的问题，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种深基坑混凝土支撑吊运装置
[0001]本技术属于建筑施工
，尤其涉及既有结构下方深基坑开挖施工
，具体为一种深基坑混凝土支撑吊运装置。在深基坑上方，有限净空吊装运输不便的情况下，小范围内安装本技术能解决深基坑侧墙结构模板安装困难的难题；特别适用于采用地连墙+混凝土腰梁+混凝土支撑作为支护结构的深基坑。
技术介绍
[0002]当深基坑支护结构采用地连墙+混凝土腰梁+混凝土支撑形式时，对于明挖基坑来说，可以不受场地限制，使用多种吊运方式解决材料运输、支撑架设与拆除、高大模板拼装与拆除等施工工序。但对于在既有结构下方开挖深基坑来说，由于基坑上方净空有限，考虑临近建筑物与施工深基坑结构安全，往往只能采取跨基坑安装轨道龙门吊，这种方法虽然可以解决吊运问题，但是出于安全考虑，只能架设少量龙门吊，且对于边角或由于支撑过多形成自上而下的遮挡地带，龙门吊的使用就会受到影响，同时还会影响其他施工工序的展开，使整个深基坑的施工效率大打则扣，同时也影响机械调运的使用安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种小范围使用的深基坑混凝土支撑吊运装置，以适用于上方净空有限情况下的既有结构下方深基坑开挖，尤其适用于采用地连墙+混凝土腰梁+混凝土支撑作为支护结构的深基坑。从而解决上述情况下吊装困难与倒运问题，不影响其他工序的施工，提高工作效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种深基坑混凝土支撑吊运装置，包括两根平行设置的槽钢、设置于两根槽钢之间且与槽钢垂直连接的两根横向工字钢及连接在两根横向工字钢之间且与槽钢平行的一根纵向工字钢，所述横向工字钢和纵向工字钢上均连接有电动葫芦；每根槽钢上均设置有两组穿孔组合，所述穿孔组合包括一组穿透槽钢两个侧壁的对穿孔和设置于所述对穿孔一侧的槽钢顶面通孔，两根槽钢上的穿孔组合位置相对应；每组穿孔组合所在的位置均设置有一组螺纹升降轱辘组件；所述螺纹升降轱辘组件包括一个位于槽钢顶面之下的滚动连接件、一个自顶面向下贯穿槽钢的螺纹杆及第一螺母和第二螺母；所述滚动连接件包括一个穿过所述对穿孔的光圆钢筋、一个两端安装有轱辘的滚动轴，所述滚动轴和所述光圆钢筋平行设置且二者之间通过连接杆固定连接；所述滚动轴远离光圆钢筋的一侧外壁焊接所述第一螺母，所述第二螺母焊接在所述槽钢顶面通孔的上方；所述螺纹杆由上至下穿过所述第二螺母、槽钢顶面通孔及第一螺母；所述螺纹杆的上端固定连接有转动手柄。
[0004]进一步的优化方案，每根横向工字钢上均设置有两个导向限位器，同一根工字钢上的电动葫芦设置于该工字钢上的两个导向限位器之间。
[0005]对于导向限位器的进一步优化，所述导向限位器由固定架及两个圆柱形的导向轮构成，所述固定架的一侧固定连接在所述横向工字钢上，所述固定架的底部同一高度固定连接两个导向轮的上平面。
[0006]进一步的，固定架由钢筋焊接而成，包括两根水平钢筋和与其中一根水平钢筋下方连接的两根垂直钢筋，两根垂直钢筋的下部与另一根水平钢筋之间有钢筋连接，两根水平钢筋之间也有钢筋连接；两根水平钢筋的一侧与所述横向工字钢连接。
[0007]进一步的，槽钢的两端顶面上均设置有吊环。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术提供的深基坑混凝土支撑吊运装置，能够解决有限净空深基坑施工运力不足与大型龙门吊特殊位置施工不便的问题。
[0010]在混凝土支撑梁上放置安装本技术提供的支撑吊运装置，在小范围内通过组合电动葫芦的形式实现了物料的倒运，高大模板的安装与拆卸，且并不会占用有限数量的大型龙门吊的使用，使其他工序有序展开，节约了工期提高了工作效率。由于混凝土腰梁与支撑的遮挡对大型吊装机具来说施工困难，但对本技术来说降低了技术要求。
[0011]本技术的支撑吊运装置取材方便，施工现场可以就地取材，制作难度低，制作时间短，使用成本低。
附图说明
[0012]图1为实施例中本技术结构示意图；
[0013]图2为实施例1中本技术使用状态示意图；
[0014]图3为螺旋升降轱辘组件结构示意图；
[0015]图4为导向限位器结构示意图；
[0016]图5为槽钢结构示意图。
[0017]附图标记：1.槽钢；1
‑
1.对穿孔；1
‑
2.槽钢顶面通孔；2.横向工字钢； 3.纵向工字钢；4.螺旋升降轱辘组件；4
‑
1.光圆钢筋；4
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2.滚动轴；4
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3.连接杆；4
‑
4.螺纹杆；4
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5.第一螺母；4
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6.第二螺母；4
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7.转动手柄；5.电动葫芦；6.吊环；7.导向限位器；7
‑
1.限位器；7
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2.导向轮；8.混凝土支撑。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，一种深基坑混凝土支撑吊运装置，包括两根平行设置的槽钢1、设置于两根槽钢1之间且与槽钢1垂直连接的两根横向工字钢2及连接在两根横向工字钢2之间且与槽钢1平行的一根纵向工字钢3，横向工字钢2和纵向工字钢3上各连接有一个吊装用的电动葫芦5。每根横向工字钢2上均设置有两个导向限位器7，同一根工字钢上的电动葫芦5设置于该工字钢上的两个导向限位器7之间。槽钢1的两端顶面上均设置有吊环6，用于整个支撑吊运装置的整体吊离。
[0021]如图5所示，每根槽钢1上均设置有两组穿孔组合，所述穿孔组合包括一组穿透槽钢两个侧壁的对穿孔1
‑
1和设置于对穿孔1
‑
1一侧的槽钢顶面通孔1
‑
2，两根槽钢1上的穿孔组合位置相对应；每组穿孔组合所在的位置均设置有一组螺纹升降轱辘组件4。该组件用于梁上无轨行走。
[0022]如图3所示，螺纹升降轱辘组件4包括一个位于槽钢顶面之下的滚动连接件、一个
自顶面向下贯穿槽钢的螺纹杆4
‑
4及第一螺母4
‑
5和第二螺母4
‑
6；滚动连接件包括一个穿过所述对穿孔1
‑
1的光圆钢筋4
‑
1、一个两端安装有轱辘的滚动轴4
‑
2，滚动轴4
‑
2和光圆钢筋4
‑
1平行设置且二者之间通过连接杆4
‑
3固定连接；滚动轴4
‑
2远离光圆钢筋4
‑
1的一侧外壁焊接第一螺母4
‑
5，第二螺母4
‑
6焊接在所述槽钢顶面通孔1
‑
2的上方；螺纹杆4
‑
4由上至下穿过第二螺母4
‑
6、槽钢顶面通孔1
‑
2及第一螺母4
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深基坑混凝土支撑吊运装置，其特征在于：包括两根平行设置的槽钢（1）、设置于两根槽钢（1）之间且与槽钢（1）垂直连接的两根横向工字钢（2）及连接在两根横向工字钢（2）之间且与槽钢（1）平行的一根纵向工字钢（3），所述横向工字钢（2）和纵向工字钢（3）上均连接有电动葫芦（5）；每根槽钢（1）上均设置有两组穿孔组合，所述穿孔组合包括一组穿透槽钢两个侧壁的对穿孔（1
‑
1）和设置于所述对穿孔（1
‑
1）一侧的槽钢顶面通孔（1
‑
2），两根槽钢（1）上的穿孔组合位置相对应；每组穿孔组合所在的位置均设置有一组螺纹升降轱辘组件（4）；所述螺纹升降轱辘组件（4）包括一个位于槽钢顶面之下的滚动连接件、一个自顶面向下贯穿槽钢的螺纹杆（4
‑
4）及第一螺母（4
‑
5）和第二螺母（4
‑
6）；所述滚动连接件包括一个穿过所述对穿孔（1
‑
1）的光圆钢筋（4
‑
1）、一个两端安装有轱辘的滚动轴（4
‑
2），所述滚动轴（4
‑
2）和所述光圆钢筋（4
‑
1）平行设置且二者之间通过连接杆（4
‑
3）固定连接；所述滚动轴（4
‑
2）远离光圆钢筋（4
‑
1）的一侧外壁焊接所述第一螺母（4
‑
5），所述第二螺母（4
‑
6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟翔宇，杨欣，刘子逸，张具龙，朱曦蓬，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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