一种泵体钻孔加工用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术的一种泵体钻孔加工用定位夹具，属于泵体加工设备技术领域，包括底座，底座的顶端设置有定位夹持组件，定位夹持组件包括气缸，气缸连接于底座的顶端，气缸的顶端连接有载物台，底座的内部交叉设置有两个双向螺杆，双向螺杆转动连接于底座的内侧壁，底座的外部安装有两个驱动电机，双向螺杆的外部对称套设有移动杆，移动杆的内底壁通过弹簧连接有活动杆，活动杆的顶端贯穿移动杆，底座的顶端等分连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端连接有挡板。本实用新型专利技术的有益效果是方便对泵体进行居中定位，减少钻孔误差，提高夹持稳定性，提高了适用性，同时避免废屑飞溅，方便集中清理，降低了操作人员的工作量。降低了操作人员的工作量。降低了操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体钻孔加工用定位夹具


[0001]本技术涉及泵体加工设备
，具体讲的是一种泵体钻孔加工用定位夹具。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，在泵体生产加工过程中，通常需要使用夹具对泵体进行精确定位夹持，方便进行钻孔加工作业。
[0003]中国专利申请号为CN201922438191.0的技术公开了一种泵体加工用固定夹具，涉及泵体加工
，解决了现有的泵体固定夹具对泵体固定不够牢固，从而使得泵体在加工过程中产生松动，造成泵体加工受到损坏，进而降低了泵体成品率的技术问题，包括底座，所述底座上固定安装有夹具座，所述夹具座内设有夹持结构，所述底座上位于夹具座一侧固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿夹具座，且与夹持结构相连接，所述底座上位于夹具座一侧固定安装有挤压装置，本技术通过早夹具座上设置夹持装置，通过单个结构相同的挡块对待加工的泵体进行夹紧固定，在通过压紧装置将泵体竖直方向上进行压紧固定，从而使得待加工的泵体牢牢的固定在夹具座上，防止泵体发生串动。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过等分设置的三组挡块对泵体进行夹持，并配合压紧装置进行竖向压紧，但挡块同步位移的设计，仅能对竖立且呈柱状的泵体进行夹持，在面对泵体不同部件的加工需求时，其夹持效果有限。
[0006](2)在对泵体进行钻孔加工时，会产生部分废屑，而废屑容易随钻头转动发生飞溅，造成额外的清理负担。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种泵体钻孔加工用定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种泵体钻孔加工用定位夹具，包括底座，所述底座的顶端设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括气缸，所述气缸连接于底座的顶端，所述气缸的顶端连接有载物台，所述底座的内部交叉设置有两个双向螺杆，所述双向螺杆转动连接于底座的内侧壁，所述底座的外部安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座，并与双向螺杆相连接，所述双向螺杆的外部对称套设有移动杆，所述移动杆的内底壁通过弹簧连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿移动杆，所述底座的顶端等分连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端连接有挡板，所述挡板的顶端开设有加工槽。
[0009]进一步的，所述底座的顶端对应移动杆开设有通槽，所述载物台的顶端对应活动杆开设有通槽。
[0010]进一步的，所述活动杆的截面呈T字形，所述活动杆的一侧开设有键槽，所述移动
杆的内侧壁连接有花键，所述键槽与花键呈滑动连接。
[0011]进一步的，所述活动杆的一端连接有橡胶垫，所述载物台的顶端与挡板的顶端均连接有橡胶垫。
[0012]进一步的，所述挡板顶部的一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩通过导管与抽风机相连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种泵体钻孔加工用定位夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过双向螺杆带动移动杆及活动杆进行对向位移，对泵体进行推动，并使其居中，配合气缸带动载物台升起，并与挡板配合，对泵体进行夹紧固定，解除了现有技术中对泵体加工工位的限制，方便对泵体进行居中定位，减少钻孔误差，提高夹持稳定性，提高了适用性。
[0015]其二：本技术通过吸尘罩的设置，配合抽风机的抽取，在进行钻孔作业时，对钻孔产生的废屑进行实时清理，避免废屑飞溅，方便集中清理，降低了操作人员的工作量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中的A区放大示意图；
[0020]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、底座；2、定位夹持组件；21、双向螺杆；22、气缸；23、移动杆；24、活动杆；25、载物台；26、支撑柱；27、挡板；28、橡胶垫；29、驱动电机；210、键槽；211、花键；212、加工槽；3、吸尘罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种泵体钻孔加工用定位夹具，如图1
‑
图4所示，包括底座1，所述底座1的顶端设置有定位夹持组件2，所述定位夹持组件2包括气缸22，所述气缸22连接于底座1的顶端，所述气缸22的顶端连接有载物台25，所述底座1的内部交叉设置有两个双向螺杆21，所述双向螺杆21转动连接于底座1的内侧壁，所述底座1的外部安装有两个驱动电机29，所述驱动电机29的输出端贯穿底座1，并与双向螺杆21相连接，所述双向螺杆21的外部对称套设有移动杆23，所述移动杆23的内底壁通过弹簧连接有活动杆24，所述活动杆24的顶端贯穿移动杆23，所述底座1的顶端对应移动杆23开设有通槽，所述载物台25的顶端对应活动杆24开设有通槽，从而对移动杆23与活动杆24进行轴向限位，使其在双向螺杆21转动产生的螺纹驱动作用力下进行水平位移，便于移动杆23与活动杆24的位移调节，避免干涉，所述活动杆24的截面呈T字形，所述活动杆24的一侧开设有键槽210，所述移
动杆23的内侧壁连接有花键211，所述键槽210与花键211呈滑动连接，从而在气缸22带动载物台25升起时，利用载物台25带动T字形的活动杆24向上升起，并利用键槽210与花键211防止活动杆24发生轴向转动，并利用弹簧的设置，方便活动杆24复位，所述底座1的顶端等分连接有四个支撑柱26，四个所述支撑柱26的顶端连接有挡板27，所述挡板27的顶端开设有加工槽212,所述活动杆24的一端连接有橡胶垫28，所述载物台25的顶端与挡板27的顶端均连接有橡胶垫28，从而利用橡胶垫28减少设备对泵体外部的直接摩擦，降低对泵体的磨损划伤，提高产品质量，所述挡板27顶部的一端连接有吸尘罩3，所述吸尘罩3通过导管与抽风机相连接，从而利用抽风机与吸尘罩3配合使用，在钻孔加工时，同步对产生的废屑进行吸收，防止飞溅，方便后续集中处理。
[0024]工作原理：在进行泵体钻孔加工时，将泵体放置在载物台25上，启动驱动电机29带动双向螺杆21转动，利用底座1侧壁对移动杆23的轴向限位作用，使得移动杆23随双向螺杆21转动产生的螺纹驱动作用力进行对向位移，移动杆23带动活动杆24进行水平位移，活动杆24对泵体进行推动定位，使得泵体居中，而后利用气缸22带动载物台25升起，直至泵体顶部与挡板27抵接，同时利用载物台25带动T字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体钻孔加工用定位夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有定位夹持组件(2)，所述定位夹持组件(2)包括气缸(22)，所述气缸(22)连接于底座(1)的顶端，所述气缸(22)的顶端连接有载物台(25)，所述底座(1)的内部交叉设置有两个双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)转动连接于底座(1)的内侧壁，所述底座(1)的外部安装有两个驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端贯穿底座(1)，并与双向螺杆(21)相连接，所述双向螺杆(21)的外部对称套设有移动杆(23)，所述移动杆(23)的内底壁通过弹簧连接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的顶端贯穿移动杆(23)，所述底座(1)的顶端等分连接有四个支撑柱(26)，四个所述支撑柱(26)的顶端连接有挡板(27)，所述挡板(27)的顶端开设有加工槽(212)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高林，吴永德，朱志敏，叶详富，蒋大红，
申请(专利权)人：温州富奥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：