一种电动泵壳体加工用打孔中心机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电动泵壳体加工用打孔中心机，包括：打孔中心机主体，锁定打孔中心机主体底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有操作台，所述操作台滑动连接有滑动块。该电动泵壳体加工用打孔中心机，通过设置有滑动块、螺纹杆、固定板和固定螺栓形成固定结构，通过旋转螺纹杆使得固定板对电动泵的外壳进行固定，且通过旋转固定螺栓使其与电动泵外壳相贴合，保证固定后的稳定性，避免在打孔过程中电动泵外壳晃动的情况，保证电动泵外壳的成品率，通过设置有固定框、调节框、底盘、拓展板和连接螺栓形成防护结构，通过调节框和固定框相配合对打孔时产生的碎屑进行遮挡，避免打孔时产生碎屑进入到工人的眼口鼻中。时产生碎屑进入到工人的眼口鼻中。时产生碎屑进入到工人的眼口鼻中。

【技术实现步骤摘要】
一种电动泵壳体加工用打孔中心机


[0001]本技术涉及打孔中心机
，具体为一种电动泵壳体加工用打孔中心机。

技术介绍

[0002]电动泵，即用电驱动的泵，电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和启动保护装置等组成，泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成，叶轮在轴上的固定有两种方式，电动泵的外壳在加工生产时需要使用到打孔中心机，现有的加工用打孔中心机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]现有的打孔中心机在对电动泵的外壳进行打孔时，需要工作人员通过手臂对外壳进行扶持固定，长时间工作易出现手臂晃动的情况，从而导致外壳的孔位出现偏移的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动泵壳体加工用打孔中心机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的打孔中心机需要工作人员通过手臂对外壳进行扶持固定，易出现手臂晃动的情况，导致外壳的孔位出现偏移的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动泵壳体加工用打孔中心机，包括：打孔中心机主体，锁定打孔中心机主体底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有操作台，所述操作台滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端螺纹连接有固定螺栓，所述滑动块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与操作台转动连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆一端设置有防脱凸起，且防脱凸起与操作台转动连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆一端固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述打孔中心机主体两侧连接有拓展板，所述拓展板螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓底端螺纹连接有底盘，所述底盘底部固定连接有固定框，所述固定框滑动连接有调节框。
[0009]优选的，所述调节框底部设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述调节框与固定框均为玻璃材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动泵壳体加工用打孔中心机，通过设置有滑动块、螺纹杆、固定板和固定螺栓形成固定结构，通过旋转螺纹杆使得固定板对电动泵的外壳进行固定，且通过旋转固定螺栓使其与电动泵外壳相贴合，保证固定后的稳定性，避免在打孔过程中电动泵外壳晃动的情况，保证电动泵外壳的成品率，通过设置有固定框、调节框、底盘、拓展板和连接螺栓形成防护结构，通过调节框和固定框相配合对打孔时产生的碎屑进行遮挡，避免打孔时产生碎屑进入到工人的眼口鼻中。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术顶面结构示意图；
[0015]图4为本技术正面外观示意图。
[0016]图中：1、打孔中心机主体；2、底座；3、操作台；4、滑动块；5、螺纹杆；6、固定板；7、固定螺栓；8、转盘；9、防脱凸起；10、拓展板；11、底盘；12、连接螺栓；13、固定框；14、调节框；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电动泵壳体加工用打孔中心机，包括：打孔中心机主体1，锁定打孔中心机主体1底部固定连接有底座2，底座2顶部固定连接有操作台3，操作台3滑动连接有滑动块4，滑动块4顶端固定连接有固定板6，固定板6顶端螺纹连接有固定螺栓7，滑动块4螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5与操作台3转动连接，通过固定板6与固定螺栓7对电动泵外壳进行固定，避免在打孔过程中产生晃动的情况。
[0019]螺纹杆5一端设置有防脱凸起9，且防脱凸起9与操作台3转动连接，避免出现螺纹杆5转动时脱落的情况出现，螺纹杆5一端固定连接有转盘8，便于工作人员旋转螺纹杆5。
[0020]参阅图1
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4可知，手动将电动泵外壳放置在操作台3上，螺纹杆5与操作台3转动连接，且螺纹杆5与滑动块4螺纹连接，并且滑动块4与操作台3转动连接，通过转盘8转动螺纹杆5，螺纹杆5转动带动滑动块4进行运动，滑动块4与固定板6固定连接，滑动块4运动带动固定板6进行运动，固定板6运动与电动泵外壳紧密贴合，固定板6顶端螺纹连接有固定螺栓7，旋转固定螺栓7使其与电动泵外壳的中心位置相贴合，从而完成电动泵外壳的固定，避免出现手动固定电动泵外壳产生晃动的问题。
[0021]打孔中心机主体1两侧连接有拓展板10，拓展板10螺纹连接有连接螺栓12，连接螺栓12底端螺纹连接有底盘11，底盘11底部固定连接有固定框13，固定框13滑动连接有调节框14，通过固定框13与调节框14对打孔时产生的碎屑进行遮挡，调节框14底部设置有橡胶垫15，避免多次操作中电动泵外壳与调节框14碰撞出现损坏的情况，调节框14与固定框13均为玻璃材质，便于工作人员实时查看打孔的情况。
[0022]参阅图1、图2和图4可知，调节框14与固定框13滑动连接，且调节框14底部设置有橡胶垫15，橡胶垫15与电动泵外壳相贴合，然后启动打孔中心机主体1进行打孔，打孔时调节框14会逐渐收纳于固定框13中，通过固定框13与调节框14对打孔时产生的碎屑进行遮挡，避免溅射到工作人员眼口鼻中，当打孔完成后，连接螺栓12与拓展板10螺纹连接，且连接螺栓12与底盘11螺纹连接，旋转连接螺栓12使其与拓展板10相分离，然后拉动底盘11完成固定框13和调节框14的拆解，便于对固定框13和调节框14内部的碎屑进行清理。
[0023]工作原理：如图1
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4所示，在使用该电动泵壳体加工用打孔中心机时，对本装置进
行简单的一个了解，首先对电动泵外壳进行打孔时，手动将电动泵外壳放置在操作台3上，螺纹杆5与操作台3转动连接，且螺纹杆5与滑动块4螺纹连接，并且滑动块4与操作台3转动连接，通过转盘8转动螺纹杆5，螺纹杆5转动带动滑动块4进行运动，滑动块4与固定板6固定连接，滑动块4运动带动固定板6进行运动，固定板6运动与电动泵外壳紧密贴合，固定板6顶端螺纹连接有固定螺栓7，旋转固定螺栓7使其与电动泵外壳的中心位置相贴合，从而完成电动泵外壳的固定，避免出现手动固定电动泵外壳产生晃动的问题，保证电动泵外壳的成品率，当对电动泵外壳进行打孔时，调节框14与固定框13滑动连接，且调节框14底部设置有橡胶垫15，橡胶垫15与电动泵外壳相贴合，然后启动打孔中心机主体1进行打孔，打孔时调节框14会逐渐收纳于固定框13中，通过固定框13与调节框14对打孔时产生的碎屑进行遮挡，避免溅射到工作人员眼口鼻中，当打孔完成后，连接螺栓12与拓展板10螺纹连接，且连接螺栓12与底盘11螺纹连接，旋转连接螺栓12使其与拓展板10相分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动泵壳体加工用打孔中心机，包括：打孔中心机主体(1)，其特征在于：锁定打孔中心机主体(1)底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶端螺纹连接有固定螺栓(7)，所述滑动块(4)螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与操作台(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电动泵壳体加工用打孔中心机，其特征在于：所述螺纹杆(5)一端设置有防脱凸起(9)，且防脱凸起(9)与操作台(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电动泵壳体加工用打孔中心机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永德，朱志敏，李高林，叶详富，蒋大红，
申请(专利权)人：温州富奥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：