本实用新型专利技术涉及饮水设备技术领域，具体提供一种热交换器及包括该热交换器的凉白开饮水机，该热交换器包括包括壳体以及设置在壳体内的螺旋盘管，壳体包括彼此隔离的第一腔室、第二腔室以及位于第一腔室和第二腔室之间的第三腔室，螺旋盘管的一端与第一腔室连通，螺旋盘管的另一端与第二腔室连通，其中，第三腔室内设有隔板，隔板支撑螺旋盘管并将第三腔室分隔为至少两层冷却区，螺旋盘管贯穿每个冷却区，第三腔室内的水依次通过冷却区与螺旋盘管进行换热。通过这样的设置，热水经第一腔室或第二腔室进入螺旋盘管内与第三腔室内的冷水进行换热时，冷水依次流经每个冷却区能够充分地与螺旋盘管进行换热，进而提高了热交换器的换热效率。换热效率。换热效率。
【技术实现步骤摘要】
热交换器及包括该热交换器的凉白开饮水机
[0001]本技术涉及饮水设备
，具体提供一种热交换器及包括该热交换器的凉白开饮水机。
技术介绍
[0002]现有的凉白开饮水机通常采用热交换器达到热水降温或冷水升温的已实现调制凉白开水的目的。
[0003]目前，热交换器将开水从100度降温至40度的温开水，需要在热交换器内布置较长的换热管路。例如，现有的螺旋盘管式的换热管路中，螺旋盘管经过冷水区与冷水进行换热时，远离螺旋盘管边缘区域的冷水不易与螺旋盘管进行充分地换热，进而降低了热交换器的换热效率，用户体验不佳。
[0004]相应地，本领域需要一种新的热交换器来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有热交换器的换热效率不佳的问题。
[0006]在第一方面，本技术提供一种热交换器，该热交换器包括壳体以及设置在所述壳体内的螺旋盘管，所述壳体包括彼此隔离的第一腔室、第二腔室以及位于所述第一腔室和所述第二腔室之间的第三腔室，所述壳体上设有第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口；所述第一接口与所述第一腔室连通；所述第二接口与所述第二腔室连通；所述螺旋盘管位于所述第三腔室内，所述螺旋盘管的一端与所述第一腔室连通，所述螺旋盘管的另一端与所述第二腔室连通，所述第三接口和所述第四接口分别与所述第三腔室的两端连通；其中，所述第三腔室内设有隔板，所述隔板支撑所述螺旋盘管并将所述第三腔室分隔为至少两层冷却区，所述螺旋盘管贯穿每个所述冷却区，所述第三腔室内的水依次流经每个所述冷却区与所述螺旋盘管进行换热。
[0007]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述壳体内形成有与所述第三腔室连通的间隙通道，所述间隙通道分别位于所述第一腔室的外侧和所述第二腔室的外侧，所述第三接口和所述第四接口分别通过所述间隙通道与所述第三腔室连通。
[0008]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室、所述隔板以及所述螺旋盘管均对称分布在所述上壳体和所述下壳体上。
[0009]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述隔板上设有与所述冷却区连通的多个通孔。
[0010]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述螺旋盘管的一端与所述第一接口分别位于所述第一腔室的两端，并且/或者所述螺旋盘管的另一端与所述第二接口分别位于所述第二腔室的两端。
[0011]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口和所述第四接口均形成在所述上壳体或所述下壳体上。
[0012]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述第一接口与所述第三接口在所述壳体宽度方向上对称分布，并且/或者所述第二接口与所述第四接口在所述壳体宽度方向上对称分布。
[0013]在上述的热交换器的优选技术方案中，所述螺旋盘管为金属管。
[0014]在第二方面，本技术提供了一种凉白开饮水机，包括所述的热交换器。
[0015]在上述的凉白开饮水机的优选技术方案中，所述凉白开饮水机还包括制冷单元，所述制冷单元能够向所述热交换器提供冷水。
[0016]本领域技术人员能够理解的是，本技术的热交换器包括壳体以及设置在壳体内的螺旋盘管，壳体包括彼此隔离的第一腔室、第二腔室以及位于第一腔室和第二腔室之间的第三腔室，壳体上设有第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口；第一接口与第一腔室连通；第二接口与第二腔室连通；螺旋盘管位于第三腔室内，螺旋盘管的一端与第一腔室连通，螺旋盘管的另一端与第二腔室连通，第三接口和第四接口分别与第三腔室的两端连通；其中，第三腔室内设有隔板，隔板支撑螺旋盘管并将第三腔室分隔为至少两层冷却区，螺旋盘管贯穿每个冷却区，第三腔室内的水依次通过冷却区与螺旋盘管进行换热。通过这样的设置，热水经第一腔室或第二腔室进入螺旋盘管内与第三腔室内的冷水进行换热时，冷水能够依次流经每个冷却区与螺旋盘管充分地进行换热，进而提高了热交换器的换热效率。
[0017]进一步地，壳体内形成有与第三腔室连通的间隙通道，间隙通道分别位于第一腔室的外侧和第二腔室的外侧，第三接口和第四接口分别通过间隙通道与第三腔室连通。通过这样的设置，设置在壳体端部上的第三接口和第四接口无需分别穿越第一腔室和第二腔室与第三腔室连通，简化了壳体复杂的结构设计，成本低。
[0018]进一步地，壳体包括上壳体和下壳体，第一腔室、第二腔室、第三腔室、隔板以及螺旋盘管均对称分布在上壳体和下壳体上。通过这样的设置，只需一套热交换器模具即可制备出能够彼此盖合的上盖体和下盖体，降低制作成本。
[0019]进一步地，隔板上设有与冷却区连通的多个通孔。通过这样的设置，隔板将第三腔室隔成冷却区后，冷水透过通孔直接向的相邻的冷却区流动。
[0020]进一步地，螺旋盘管的一端与第一接口分别位于第一腔室的两端，并且/或者螺旋盘管的另一端与第二接口分别位于第二腔室的两端。通过这样的设置，便于在第一腔室或第二腔室内分流/汇集的水进行充分流道，进一步提高热交换器的换热效率。
[0021]进一步地，第一接口和第三接口形成在上壳体，第二接口和第四接口形成在下壳体上。第一接口与第三接口在壳体宽度方向上对称分布，并且/或者第二接口与第四接口在壳体宽度方向上对称分布。通过这样的设置，便于与外围管路的匹配连接，提升了热交换器的整体美观度。
[0022]此外，本技术在上述技术方案的基础上进一步提供的凉白开饮水机，该凉白开饮水机还包括制冷单元，由于采用了上述的热交换器，因而具备上述热交换器所具备的技术效果，相比于现有的凉白开饮水机，本技术的凉白开饮水机换热效果更佳，大大缩短制备凉白开水的时间，提升了用户体验。
附图说明
[0023]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0024]图1是本技术的热交换器的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的热交换器的上壳体的结构示意图；
[0026]图3是本技术的热交换器的下壳体的结构示意图；
[0027]图4是图1中A
‑
A处的剖视结构的示意图；
[0028]图5是本技术的凉白开饮水机的结构示意图。
[0029]附图标记列表：
[0030]1、热交换器；101、上壳体；102、下壳体；11、第一腔室；111、第一接口；12、第二腔室；121、第二接口；13、第三腔室；131、第三接口；132、第四接口；141、第一间隙通道；142、第二间隙通道；2、螺旋盘管；3、隔板；31、通孔；4、水泵；5、加热体；6、水龙头；7、调节阀；71、第一进口；72、第二进口；73、第一出口、74、第二出口；8、制冷单元；81、蒸发器；82、压缩机；9、回流阀。
具体实施方式
[0031]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热交换器，包括壳体以及设置在所述壳体内的螺旋盘管，其特征在于，所述壳体包括彼此隔离的第一腔室、第二腔室以及位于所述第一腔室和所述第二腔室之间的第三腔室，所述壳体上设有第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口；所述第一接口与所述第一腔室连通；所述第二接口与所述第二腔室连通；所述螺旋盘管位于所述第三腔室内，所述螺旋盘管的一端与所述第一腔室连通，所述螺旋盘管的另一端与所述第二腔室连通，所述第三接口和所述第四接口分别与所述第三腔室的两端连通；其中，所述第三腔室内设有隔板，所述隔板支撑所述螺旋盘管并将所述第三腔室分隔为至少两层冷却区，所述螺旋盘管贯穿每个所述冷却区，所述第三腔室内的水依次流经每个所述冷却区与所述螺旋盘管进行换热。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述壳体内形成有与所述第三腔室连通的间隙通道，所述间隙通道分别位于所述第一腔室的外侧和所述第二腔室的外侧，所述第三接口和所述第四接口分别通过所述间隙通道与所述第三腔室连通。3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述第一腔室、...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺素平，谢交兵，张延庆，李洪滨，
申请(专利权)人：青岛海尔施特劳斯水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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