一种闸门卡位装置制造方法及图纸

本申请公开了一种闸门卡位装置，涉及卡位装置领域。一种闸门卡位装置，包括多个连接于连系梁的导轨，多个导轨分别设置于连系梁的两端，导轨的长度方向垂直于连系梁的长度方向，位于连系梁同一端的多个导轨共同连接有钢板，两个钢板用于容纳并限制闸门，连系梁位于导轨外侧的部位均连接有斜撑，斜撑远离连系梁的一端连接于导轨。本申请具有提高卡位装置的强度和安装稳定性的效果。和安装稳定性的效果。和安装稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种闸门卡位装置


[0001]本申请涉及卡位装置领域，尤其是涉及一种闸门卡位装置。

技术介绍

[0002]闸门是用来关闭或者打开放水通道的设施，通过闸门活动闸板的升降可以拦截水流、控制水位，闸门的升降依靠启闭机进行操控，而启闭机通常放置于专门修建的启闭机房内。
[0003]启闭机房依靠框架柱设置于闸门顶端，为了不增加启闭机房框架柱的荷载，会在框架柱的连系梁处设置闸门卡位装置。闸门卡位装置用于限制闸门的水平位移，包括连接于连系梁的钢板，钢板平行设置有两个，钢板的长度方向平行于闸门的升降方向，闸门在进行升降时位于两个钢板之间，从而钢板限制了闸门只在垂直方向移动。
[0004]但在一些旧闸重建启闭机房的工程中，启闭机房的连系梁距离闸门较远，此时在连系梁上设置的卡位装置悬挑长度较大，导致卡位装置的强度和稳定性降低，造成使用上的不安全。

技术实现思路

[0005]为了提高卡位装置的强度和安装稳定性，本申请提供一种闸门卡位装置。
[0006]本申请提供的一种闸门卡位装置采用如下的技术方案：
[0007]一种闸门卡位装置，包括多个连接于连系梁的导轨，多个所述导轨分别设置于所述连系梁的两端，所述导轨的长度方向垂直于所述连系梁的长度方向，位于所述连系梁同一端的多个所述导轨共同连接有钢板，两个所述钢板用于容纳并限制闸门，所述连系梁位于所述导轨外侧的部位均连接有斜撑，所述斜撑远离所述连系梁的一端连接于所述导轨。
[0008]通过采用上述技术方案，当连系梁距离闸门距离较远时，通过多个导轨来连接连系梁从而利用导轨的长度增近和闸门的水平距离，多个导轨共同连接钢板，当启闭机房内的启闭机启动上升闸门时，闸门进入两个钢板之间，两个钢板的间距限制了闸板的水平位移。斜撑连接导轨和连系梁，斜撑起到加固作用，从而使得卡位装置安装的强度更高，同步也提高了整体的抗水平荷载能力。
[0009]可选的，所述钢板包括中部的竖直段和上下两侧的倾斜段，两个所述钢板下侧的所述倾斜段的间距逐渐缩小，两个所述钢板上侧的所述倾斜段的间距逐渐增大。
[0010]通过采用上述技术方案，当闸门上升进入或离开两个钢板之间时，倾斜段的间距使得闸板可以进行一定的水平位移，从而避免闸板被卡住，可以更好地进入或离开钢板。
[0011]可选的，多个所述导轨和多个所述斜撑分别设置于所述连系梁的顶端和底侧，所述导轨和斜撑关于所述连系梁的中线对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，导轨和斜撑均设置于连系梁的上下两侧，从而导轨之间和斜撑之间的竖直间距均保持最大，使得钢板的连接与支撑更加的稳定，导轨和斜撑的对称设置使得连系梁的受力平衡，有利于提高连系梁的抗水平荷载能力。
[0013]可选的，所述连系梁内预埋有第一埋件，所述导轨靠近所述连系梁的一端连接于所述第一埋件。
[0014]通过采用上述技术方案，第一埋件提前安装在连系梁内，连系梁通过第一埋件连接导轨，从而提高导轨安装的稳定性。
[0015]可选的，所述连系梁内预埋有第二埋件，所述第二埋件位于所述第一埋件的外侧，所述斜撑靠近所述连系梁的一端连接于所述第二埋件。
[0016]通过采用上述技术方案，连系梁通过第二埋件连接斜撑，有利于斜撑的稳固安装。
[0017]可选的，所述连系梁安装有锚筋，所述锚筋包括连接于所述第一埋件的直筋、连接于所述直筋两侧的竖筋和连接于所述竖筋的弯筋，所述竖筋的长度方向垂直于所述直筋的长度方向。
[0018]通过采用上述技术方案，设置锚筋将连系梁与第一埋件进行锚固连接，从而连系梁和第一埋件协同承受水平荷载的压力，通过直筋、竖筋和弯筋增加了锚筋的锚固长度，确保了锚筋的传力效果。
[0019]可选的，所述导轨包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，以所述第一连接板和所述第二连接板的夹角作为所述导轨的夹角，位于所述连系梁两端的所述导轨的夹角朝向相反，所述第一连接板连接于所述第一埋件，所述第二连接板连接于所述钢板。
[0020]通过采用上述技术方案，导轨设置为两边垂直的角钢结构，角钢的力学性能好，从而使得导轨的强度更高。
[0021]可选的，所述斜撑包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，以所述第一支撑板和所述第二支撑板的夹角作为所述斜撑的夹角，位于所述连系梁两端的所述斜撑的夹角朝向相反，所述第一支撑板的一端连接于所述第二埋件，所述第一支撑板远离所述第二埋件的一端连接所述第一连接板，所述第二支撑板连接所述第二连接板。
[0022]通过采用上述技术方案，斜撑设置为两边垂直的角钢结构，角钢的力学性能好，斜撑和导轨配合，使得整体的强度更高，稳定性更好。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1.当连系梁距离闸门距离较远时，通过多个导轨来连接连系梁从而利用导轨的长度增近和闸门的水平距离，多个导轨共同连接钢板，当启闭机房内的启闭机启动上升闸门时，闸门进入两个钢板之间，两个钢板的间距限制了闸板的水平位移。斜撑连接导轨和连系梁，斜撑起到加固作用，从而使得卡位装置安装的强度和稳定性更高，同步也提高了整体的抗水平荷载能力。
[0025]2.当闸门上升进入或离开两个钢板之间时，倾斜段的间距使得闸板可以进行一定的水平位移，从而避免闸板被卡住，可以更好地进入或离开钢板。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例卡位装置整体的结构示意图；
[0027]图2为图1卡位装置沿A
‑
A的剖面示意图；
[0028]图3为图1卡位装置沿B
‑
B的剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、连系梁；11、第一埋件；12、第二埋件；2、导轨；21、第一连接板；22、第二连接板；3、斜撑；31、第一支撑板；32、第二支撑板；4、钢板；41、竖直段；42、倾斜段；
5、锚筋；51、直筋；52、竖筋；53、弯筋；6、闸门。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种闸门卡位装置。参照图1，一种闸门卡位装置包括对称设置于启闭机房的连系梁1中线的导轨2，导轨2的数量设置有四个且分别位于连系梁1的左右两端，导轨2的长度方向垂直于连系梁1的长度方向，从而通过导轨2的长度拉近了连系梁1和闸门6的水平距离。位于连系梁1同一侧的两个导轨2共同连接有钢板4，钢板4纵向设置，两个钢板4之间用于容纳闸门6，当启升闸门6时，闸门6上升经过两个钢板4之间，两个钢板4的间距可以限制闸门6的水平位移。连系梁1还连接有斜撑3，斜撑3的数量设置有四个且关于连系梁1对称设置，斜撑3靠近连系梁1的部位位于导轨2靠近连系梁1的部位的外侧，斜撑3远离连系梁1的一端连接于导轨2。斜撑3用于加固导轨2，从而增强卡位装置的强度和安装稳定性，同步提高整体抵抗水平荷载的能力，从而增大使用的安全裕度。
[0032]参见图1和图2，连系梁1内预埋有第一埋件11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸门卡位装置，包括多个连接于连系梁(1)的导轨(2)，其特征在于：多个所述导轨(2)分别设置于所述连系梁(1)的两端，所述导轨(2)的长度方向垂直于所述连系梁(1)的长度方向，位于所述连系梁(1)同一端的多个所述导轨(2)共同连接有钢板(4)，两个所述钢板(4)用于容纳并限制闸门(6)，所述连系梁(1)位于所述导轨(2)外侧的部位均连接有斜撑(3)，所述斜撑(3)远离所述连系梁(1)的一端连接于所述导轨(2)。2.根据权利要求1所述的一种闸门卡位装置，其特征在于：所述钢板(4)包括中部的竖直段(41)和上下两侧的倾斜段(42)，两个所述钢板(4)下侧的所述倾斜段(42)的间距逐渐缩小，两个所述钢板(4)上侧的所述倾斜段(42)的间距逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种闸门卡位装置，其特征在于：多个所述导轨(2)和多个所述斜撑(3)分别设置于所述连系梁(1)的顶端和底侧，所述导轨(2)和斜撑(3)关于所述连系梁(1)的中线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种闸门卡位装置，其特征在于：所述连系梁(1)内预埋有第一埋件(11)，所述导轨(2)靠近所述连系梁(1)的一端连接于所述第一埋件(11)。5.根据权利要求4所述的一种闸门卡位装置，其特征在于：所述连系梁(1)内预埋有第二埋件(12)，所述第二埋件(12)位于所述第一埋件(11)的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆年，李文佳，陈玮彦，罗蔚定，郭杰武，梁炜轩，
申请(专利权)人：佛山市顺德区水利水电勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：