一种便于下料的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于下料的搅拌罐，包括安装底座以及搅拌罐，安装底座上端两侧固定设有支架，搅拌罐转动设于两个支架之间，搅拌罐上端左右两侧分别设有下料组件以及进料管，安装底座右侧装配有a抱闸电机，a抱闸电机与搅拌罐右端传动连接，安装底座左侧装配有搅拌电机，搅拌罐内部装配有搅拌组件，搅拌电机输出端转动贯穿左侧支架以及搅拌罐与搅拌组件连接；下料组件包括U形下料槽、转轴、L形铰接门以及b抱闸电机；依靠a抱闸电机能够调节U形下料槽的下料角度，并通过b抱闸电机能够调节L形铰接门与U形下料槽之间的开口大小，以此调节下料速度，防止大量混凝土快速下料造成飞溅。防止大量混凝土快速下料造成飞溅。防止大量混凝土快速下料造成飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的搅拌罐


[0001]本技术属于混凝土搅拌
，具体涉及一种便于下料的搅拌罐。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，并基于二氧化碳气体和工业废弃物有效资源化利用的重大需求，研究出了利用二氧化碳强化处理再生骨料以及二氧化碳养护混凝土的工艺，在制备时会喷入液态二氧化碳进行固碳养护，二氧化碳将不具备强度的水化产物氢氧化钙转化为具有强度的碳酸钙，混凝土随着碳酸钙的形成，混凝土内部更加致密，从而拥有更优秀的抗渗性能、抗中性化性能以及耐久性能，现有的养护固碳制备搅拌罐在制备时通常是利用搅拌电机正转进行搅拌，制备完成后搅拌电机反转对混凝土进行下料，其不能够方便的控制下料的角度，并且混凝土容易大量流出，导致混凝土飞溅，不利于操作人员接料，为此提供一种便于下料的搅拌罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种便于下料的搅拌罐，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种便于下料的搅拌罐，包括安装底座以及搅拌罐，所述安装底座上端两侧固定设有支架，所述搅拌罐转动设于两个所述支架之间，所述搅拌罐上端左右两侧分别设有下料组件以及进料管，所述安装底座右侧装配有a抱闸电机，所述a抱闸电机与所述搅拌罐右端传动连接，所述安装底座左侧装配有搅拌电机，所述搅拌罐内部装配有搅拌组件，所述搅拌电机输出端转动贯穿左侧所述支架以及所述搅拌罐与所述搅拌组件连接；
[0006]所述下料组件包括U形下料槽、转轴、L形铰接门以及b抱闸电机，所述U形下料槽装配于所述搅拌罐上端左侧，所述搅拌罐上端左侧开设有下料口，所述U形下料槽与所述下料口连通，所述U形下料槽前端固定设有安装块，所述转轴转动装配于所述安装块前侧，所述L形铰接门一端与所述转轴固定连接，所述L形铰接门与所述U形下料槽相匹配，所述b抱闸电机装配于所述搅拌罐左端，所述b抱闸电机与所述转轴传动连接。
[0007]优选地，所述U形下料槽的后侧底板倾斜设置，所述L形铰接门另一端固定设有倾斜推块。
[0008]优选地，所述进料管为三通管，所述进料管上侧两个输入口处均装配有电磁阀。
[0009]优选地，所述搅拌组件包括搅拌杆以及若干搅拌板，所述搅拌杆转动设于所述搅拌罐内部，所述搅拌杆与所述搅拌电机传动连接，若干所述搅拌板均匀固定设于所述搅拌杆，所述搅拌板为弧形，所述搅拌板一侧开设有槽口。
[0010]优选地，所述搅拌组件还包括辅助杆以及若干辅助板，所述辅助杆转动设于所述搅拌罐内部，所述辅助杆一端与所述搅拌杆固定连接，若干所述辅助板均匀装配于所述辅助杆，所述辅助板开设有孔洞。
[0011]本装置通过控制a抱闸电机转动调节U形下料槽的下料角度，在将U形下料槽调节至接取混凝土设备的适当位置后，再通过b抱闸电机操控L形铰接门转动开启，以此调节L形铰接门与U形下料槽之间的开口大小，这样能够便于操作人员对混凝土下料的速度进行调节，防止大量混凝土快速下料造成混凝土飞溅的现象，保护工作环境整洁的同时避免资源的浪费。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013]图1为本技术一种便于下料的搅拌罐实施例一的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为本技术一种便于下料的搅拌罐实施例二的剖面结构示意图；
[0016]主要元件符号说明如下：
[0017]安装底座1、搅拌罐11、进料管111、支架12、a抱闸电机13、搅拌电机14、U形下料槽15、安装块151、转轴16、L形铰接门17、倾斜推块171、b抱闸电机18、搅拌杆21、搅拌板22、槽口221、辅助杆23、辅助板24、孔洞241。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
2所示，本技术的一种便于下料的搅拌罐，包括安装底座1以及搅拌罐11，安装底座1上端两侧固定设有支架12，搅拌罐11转动设于两个支架12之间，搅拌罐11上端左右两侧分别设有下料组件以及进料管111，进料管111为三通管，进料管111上侧两个输入口处均装配有电磁阀，安装底座1右侧装配有a抱闸电机13，a抱闸电机13与搅拌罐11右端传动连接，安装底座1左侧装配有搅拌电机14，搅拌罐11内部装配有搅拌组件，搅拌电机14输出端转动贯穿左侧支架12以及搅拌罐11与搅拌组件连接；
[0021]下料组件包括U形下料槽15、转轴16、L形铰接门17以及b抱闸电机18，U形下料槽15装配于搅拌罐11上端左侧，搅拌罐11上端左侧开设有下料口，U形下料槽15与下料口连通，U形下料槽15前端固定设有安装块151，转轴16转动装配于安装块151前侧，L形铰接门17一端与转轴16固定连接，L形铰接门17与U形下料槽15相匹配，U形下料槽15的后侧底板倾斜设置，L形铰接门17另一端固定设有倾斜推块171，b抱闸电机18装配于搅拌罐11左端，b抱闸电机18与转轴16传动连接；
[0022]混凝土在制备时，通过启动搅拌电机14正转传动带动搅拌组件对搅拌罐11内部的混凝土进行搅拌，同时通过开启进料管111一侧输入口的电磁阀，向搅拌罐11内部喷射一定量液态二氧化碳，通过搅拌增加混凝土与二氧化碳的反应；当混凝土制备完成后，操作人员需要对搅拌罐11内部的混凝土进行下料，此时启动a抱闸电机13转动，以此调节搅拌罐11的转动角度，当搅拌罐11的U形下料槽15靠近接取混凝土设备时，即可停止a抱闸电机13，然后启动b抱闸电机18传动带动转轴16转动，让L形铰接门17向上转动开启，初始只需将L形铰接门17开启少许，先将下料口处的部分混凝土放出，待下料口附近混凝土放出后，据情况调节
L形铰接门17的开口大小，同时启动搅拌电机14反转将混凝土推出，这样即可完成混凝土制备后的下料，能够很方便的调节U形下料槽15的下料角度，并且能够通过调节L形铰接门17的转动角度来调节下料的快慢，避免大量混凝土推出造成飞溅的现象；
[0023]在下料完成后，开启进料管111上侧另一个输入口的电磁阀，对搅拌罐11内喷射冲水，并开启搅拌电机14即可对搅拌罐11内部进行搅拌清洗。
[0024]实施例二：
[0025]如图3所示，为上述实施例一中的进一步优化，搅拌组件包括搅拌杆21以及若干搅拌板22，搅拌杆21转动设于搅拌罐11内部，搅拌杆21与搅拌电机14传动连接，若干搅拌板22均匀固定设于搅拌杆21，搅拌板22为弧形，搅拌板22一侧开设有槽口221，搅拌组件还包括辅助杆23以及若干辅助板24，辅助杆23转动设于搅拌罐11内部，辅助杆23一端与搅拌杆21固定连接，若干辅助板24均匀装配于辅助杆23，辅助板24开设有孔洞241。
[0026]搅拌电机14转动带动搅拌杆21转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的搅拌罐，包括安装底座以及搅拌罐，其特征在于：所述安装底座上端两侧固定设有支架，所述搅拌罐转动设于两个所述支架之间，所述搅拌罐上端左右两侧分别设有下料组件以及进料管，所述安装底座右侧装配有a抱闸电机，所述a抱闸电机与所述搅拌罐右端传动连接，所述安装底座左侧装配有搅拌电机，所述搅拌罐内部装配有搅拌组件，所述搅拌电机输出端转动贯穿左侧所述支架以及所述搅拌罐与所述搅拌组件连接；所述下料组件包括U形下料槽、转轴、L形铰接门以及b抱闸电机，所述U形下料槽装配于所述搅拌罐上端左侧，所述搅拌罐上端左侧开设有下料口，所述U形下料槽与所述下料口连通，所述U形下料槽前端固定设有安装块，所述转轴转动装配于所述安装块前侧，所述L形铰接门一端与所述转轴固定连接，所述L形铰接门与所述U形下料槽相匹配，所述b抱闸电机装配于所述搅拌罐左端，所述b抱闸电机与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德群，
申请(专利权)人：马德群，
类型：新型
国别省市：