一种混凝土加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土加工装置，包括有支座、筒体、电机以及注入口，筒体由第一弧形壳体以及第二弧形壳体组成，第一弧形壳体的半径尺寸大于第二弧形壳体的半径尺寸，第一弧形壳体上侧与第二弧形壳体上侧之间连接有弯折连接段，第一弧形壳体下侧与第二弧形壳体下侧之间连接有平滑过渡段，筒体连接有转筒，转筒安装有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括有连接杆以及翻动板，翻动板与连接杆相铰接，翻动板与连接杆之间设置有弹性组件，第一弧形壳体设有加料门以及出料门；本发明专利技术解决了在向混凝土中注入二氧化碳的过程中，混凝土为稠状流体，搅拌过程中二氧化碳与混凝土之间的反应并不充分的问题。土之间的反应并不充分的问题。土之间的反应并不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工装置


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种混凝土加工装置。

技术介绍

[0002]混凝土是我国使用最为广泛的建筑原料，主要成分包括水泥、砂石、水以及外加剂混合而成，其中，在水泥的生产过程中，所需的燃料以及作为水泥原料的石灰石会释放大量的二氧化碳，因此水泥的二氧化碳排放占混凝土制造过程中的80％以上，为了减少二氧化碳的排放量，出现了二氧化碳的固碳工艺，该工艺主要将生产水泥中释放的二氧化碳进行收集，然后再将所收集的二氧化碳通入混凝土中进行搅拌混合，通过二氧化碳与混凝土原料之间的反应形成固体碳酸盐来提高混凝土的强度，减小水泥的用量，同时二氧化碳的排放量也会大大减少。
[0003]然而在向混凝土中注入二氧化碳的过程中，混凝土为稠状流体，搅拌过程中二氧化碳与混凝土之间的反应并不充分，为了解决这一问题，我们提出一种混凝土加工装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种混凝土加工装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种混凝土加工装置，包括有支座、筒体、电机以及注入口，所述筒体与所述电机均与所述支座固定安装，所述筒体两端封闭，所述筒体侧面由水平分布且同心设置的第一弧形壳体以及第二弧形壳体组成，所述第一弧形壳体的半径尺寸大于所述第二弧形壳体的半径尺寸，所述第一弧形壳体上侧与所述第二弧形壳体上侧之间固定连接有弯折连接段，所述第一弧形壳体下侧与所述第二弧形壳体下侧之间固定连接有平滑过渡段，所述筒体一端中心处转动连接有转筒，所述电机的输出轴与所述转筒固定连接，所述转筒端部延伸至所述筒体另一端但不连接，所述转筒侧面安装有第一搅拌机构；
[0007]所述第一搅拌机构包括有两个连接杆以及一个翻动板，两个所述连接杆分别固定设置于所述转筒轴向两侧，所述翻动板与所述筒体相匹配且底部均与两个所述连接杆相铰接，所述翻动板均与两个所述连接杆之间设置有弹性组件，当所述翻动板处于第一弧形壳体上侧时，在所述弹性组件的弹性力下，所述翻动板上端与所述第一弧形壳体抵接且处于倾斜状态，其倾斜方向为所述翻动板上端朝向所述第二弧形壳体；
[0008]所述第一弧形壳体上下两侧分别设有加料门以及出料门，所述注入口设置于所述第一弧形壳体上侧壁面。
[0009]所述弹性组件包括有套筒以及套杆，所述套杆滑动套设于所述套筒内部，所述套筒内部与所述套杆之间通过弹簧弹性固定，所述套筒与所述翻动板相铰接，所述套杆与所述连接杆相铰接。
[0010]所述翻动板底部还固定连接有挡板。
[0011]所述注入口位于远离所述第二弧形壳体的一侧。
[0012]所述注入口设置有条形盒，所述条形盒沿所述第一弧形壳体轴向延伸，所述条形盒安装有接头，所述第一弧形壳体开设有若干与所述条形盒相连通的气孔。
[0013]所述转筒还设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构位于所述转筒远离所述第一搅拌机构的一侧，所述第二搅拌机构包括有若干沿所述转筒轴向等距设置的搅拌杆。
[0014]所述转筒内部中空，所述筒体远离所述电机一侧固定连接有延伸至所述转筒内部的固定轴，所述固定轴等距固定设置有若干第一锥形齿，各个所述搅拌杆一端转动贯穿至所述转筒内部后固定连接有第二锥型齿，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合匹配，各个所述搅拌杆另一端均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有搅拌叶。
[0015]所述筒体内部还设置有刮泥杆，各个所述弹性伸缩杆的伸缩端的端部共同与所述刮泥杆转动连接。
[0016]使用时，电机带动转筒，使第一搅拌机构的翻动板由上到下从第一弧形壳体向第二弧形壳体转动，由于第一搅拌机构有翻动板、两个连接杆以及弹性组件构成，当翻动板处于第一弧形壳体上侧时，在弹性组件的弹性力下，翻动板上端与第一弧形壳体抵接且处于倾斜状态，其倾斜方向为翻动板上端朝向第二弧形壳体，翻动板随着转筒的转动运动至第二弧形壳体后，又由于所述第一弧形壳体的半径尺寸大于所述第二弧形壳体的半径尺寸，在翻动板运动至平滑过渡段进入第二弧形壳体下侧后，翻动板将相对于连接杆发生转动，将套筒和套杆弹性缩短，同时翻动板将筒体中的混凝土物料推动，翻动板继续随着转筒运动至弯折连接段进入第一弧形壳体上侧后，套筒和套杆迅速伸长弹出，使得翻动板迅速回位翻转，将推动的混凝土物料向第一弧形壳体抛洒，通过将混凝土物料抛洒的方式，使混凝土物料与充入的二氧化碳发生接触面以及接触范围增大，反应更加充分。
附图说明
[0017]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0018]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例一的第一搅拌机构位于第一弧形壳体上侧时的内部剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例一的第一搅拌机构位于第二弧形壳体上侧时的内部剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例二的内部剖面结构示意图；
[0022]图5为图4的A处结构放大示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]实施例一：支座100、筒体101、电机102、注入口103、第一弧形壳体1011、第二弧形壳体1012、弯折连接段1013、平滑过渡段1014、转筒104、连接杆105、翻动板106、加料门1015、出料门1016、套筒107、套杆108、挡板109、条形盒1031、接头1032、气孔1033；
[0025]实施例二：搅拌杆200、固定轴201、第一锥形齿202、第二锥型齿203、弹性伸缩杆204、搅拌叶205、刮泥杆206。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图1至图3所示的一种混凝土加工装置，包括有支座100、筒体101、电机102以及注入口103，筒体101与电机102均与支座100固定安装，筒体101两端封闭，筒体101侧面由水平分布且同心设置的第一弧形壳体1011以及第二弧形壳体1012组成，第一弧形壳体1011的半径尺寸大于第二弧形壳体1012的半径尺寸，第一弧形壳体1011上下两侧分别设有加料门1015以及出料门1016，注入口103设置于第一弧形壳体1011上侧壁面，第一弧形壳体1011上侧与第二弧形壳体1012上侧之间固定连接有弯折连接段1013，第一弧形壳体1011下侧与第二弧形壳体1012下侧之间固定连接有平滑过渡段1014，筒体101一端中心处转动连接有转筒104，电机102的输出轴与转筒104固定连接，转筒104端部延伸至筒体101另一端但不连接，转筒104侧面安装有第一搅拌机构；
[0029]第一搅拌机构包括有两个连接杆105以及一个翻动板106，两个连接杆105分别固定设置于转筒104轴向两侧，翻动板106与筒体101相匹配且底部均与两个连接杆105相铰接，翻动板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工装置，包括有支座、筒体、电机以及注入口，所述筒体与所述电机均与所述支座固定安装，其特征在于：所述筒体两端封闭，所述筒体侧面由水平分布且同心设置的第一弧形壳体以及第二弧形壳体组成，所述第一弧形壳体的半径尺寸大于所述第二弧形壳体的半径尺寸，所述第一弧形壳体上侧与所述第二弧形壳体上侧之间固定连接有弯折连接段，所述第一弧形壳体下侧与所述第二弧形壳体下侧之间固定连接有平滑过渡段，所述筒体一端中心处转动连接有转筒，所述电机的输出轴与所述转筒固定连接，所述转筒端部延伸至所述筒体另一端但不连接，所述转筒侧面安装有第一搅拌机构；所述第一搅拌机构包括有两个连接杆以及一个翻动板，两个所述连接杆分别固定设置于所述转筒轴向两侧，所述翻动板与所述筒体相匹配且底部均与两个所述连接杆相铰接，所述翻动板均与两个所述连接杆之间设置有弹性组件，当所述翻动板处于第一弧形壳体上侧时，在所述弹性组件的弹性力下，所述翻动板上端与所述第一弧形壳体抵接且处于倾斜状态，其倾斜方向为所述翻动板上端朝向所述第二弧形壳体；所述第一弧形壳体上下两侧分别设有加料门以及出料门，所述注入口设置于所述第一弧形壳体上侧壁面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工装置，其特征在于：所述弹性组件包括有套筒以及套杆，所述套杆滑动套设于所述套筒内部，所述套筒内部与所述套杆之间通过弹簧弹性固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德群，
申请(专利权)人：马德群，
类型：发明
国别省市：