机加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机加工装置，包括工作台、母板、水平定位机构和中心定位件，所述母板可拆卸地安装在所述工作台上；所述水平定位机构安装在所述工作台上，所述水平定位机构包括第一水平定位组件和第二水平定位组件，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件的端部均抵接在所述母板的侧部；所述中心定位件依次穿过所述母板和所述工作台，所述中心定位件的外表面包括交替连接的多个圆柱面和多个切削平面。本实用新型专利技术的机加工装置能够在提高母板X向和中心定位精度的同时提高定位效率。板X向和中心定位精度的同时提高定位效率。板X向和中心定位精度的同时提高定位效率。

【技术实现步骤摘要】
机加工装置


[0001]本技术涉及机加工
，特别是涉及一种机加工装置。

技术介绍

[0002]目前数控产品加工领域，对于大型制造业公司，通常采用多台机床来分布同一产品的不同工序；但对于研发或教学为主的制造领域，不适用大批量机床时，有的公司采用单台机床每做一步重新构建一次定位坐标系的方法，导致机床定位效率低、定位精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有的机床定位效率低、定位精度不高的问题，提供一种机加工装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一种机加工装置，包括工作台、母板、水平定位机构和中心定位件，所述母板可拆卸地安装在所述工作台上；所述水平定位机构安装在所述工作台上，所述水平定位机构包括第一水平定位组件和第二水平定位组件，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件的端部均抵接在所述母板的侧部；所述中心定位件依次穿过所述母板和所述工作台，所述中心定位件的外表面包括交替连接的多个圆柱面和多个切削平面。
[0006]进一步地，所述第一水平定位组件包括固定座和定位螺栓，所述固定座安装在所述工作台上，所述定位螺栓的端部穿过所述固定座以与所述母板的侧部抵接；所述第二水平定位组件与所述第一水平定位组件的结构相同。
[0007]进一步地，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件中的至少一个的所述定位螺栓的端部与所述母板的侧部距离可调。
[0008]进一步地，所述第一水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形，所述第二水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形。
[0009]进一步地，所述中心定位件为柱体，所述柱体的外表面包括交替连接的三个圆柱面和三个切削平面；所述圆柱面的圆心与所述柱体的轴线重合，所述切削平面与所述柱体的轴线相平行。
[0010]进一步地，所述母板上设置有第一定位孔，所述工作台上设置有第二定位孔，所述中心定位件依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔，所述圆柱面与所述第一定位孔的孔壁相配合，所述圆柱面与所述第二定位孔的孔壁相配合。
[0011]进一步地，所述母板上设置若干安装孔，所述安装孔以所述中心定位件为中心向所述母板的边缘延伸布置。
[0012]进一步地，所述母板底面设置有凸台，所述凸台以所述中心定位件为中心向所述母板的边缘延伸布置，所述安装孔贯穿所述凸台，所述母板通过所述凸台安装在所述工作台上。
[0013]进一步地，所述工作台上设置有若干安装槽，所述凸台通过第一紧固件与位于所
述母板底部的所述安装槽连接。
[0014]进一步地，所述水平定位机构通过第二紧固件与位于所述母板外侧的所述安装槽连接。
[0015]本技术带来的有益效果在于，通过第一水平定位组件的端部和第二水平定位组件的端部的两个点连成的一条直线确定母板在机加工装置坐标系中X向的基准线，能够对母板进行X向定位，相较于现有技术中通过长边结构确定母板坐标系中X向的基准线，既能够降低长边结构整体加工精度不足对定位精度的影响，又降低了第一水平定位组件和第二水平定位组件的定位调节难度；同时，通过中心定位件的外表面交替连接的多个圆柱面和多个切削平面，能够对母板进行中心定位，相较于现有技术中通过完整的孔圆配合，既能够降低完整孔圆加工精度不足对定位精度的影响，又提高了中心定位件装配时的顺畅程度，从而在提高母板X向和中心定位精度的同时提高定位效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的机加工装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例提供的母板的结构示意图。
[0018]说明书附图中的附图标记如下：
[0019]1、工作台；11、第二定位孔；12、安装槽；2、母板；21、第一定位孔；22、安装孔；23、凸台；3、水平定位机构；31、第一水平定位组件；311、固定座；312、定位螺栓；32、第二水平定位组件；4、中心定位件；41、柱体；42、圆柱面；43、切削平面；5、第一紧固件；6、第二紧固件。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0023]下面参考附图描述根据本技术实施例的连接结构。
[0024]参照图1至图2所示，根据本技术实施例的一种机加工装置，包括工作台1、母板2、水平定位机构3和中心定位件4，母板2可拆卸地安装在工作台1上；水平定位机构3安装
在工作台1上，水平定位机构3包括第一水平定位组件31和第二水平定位组件32，第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的端部均抵接在母板2的侧部；中心定位件4依次穿过母板2和工作台1，中心定位件4的外表面包括交替连接的多个圆柱面42和多个切削平面43。
[0025]根据本技术实施例的机加工装置，通过第一水平定位组件31的端部和第二水平定位组件32的端部的两个点连成的一条直线确定母板2在机加工装置坐标系中X向的基准线，能够对母板2进行X向定位，相较于现有技术中通过长边结构确定母板2坐标系中X向的基准线，既能够降低长边结构整体加工精度不足对定位精度的影响，又降低了第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的定位调节难度；同时，通过中心定位件4的外表面交替连接的多个圆柱面42和多个切削平面43，能够对母板2进行中心定位，相较于现有技术中通过完整的孔圆配合，既能够降低完整孔圆加工精度不足对定位精度的影响，又提高了中心定位件4装配时的顺畅程度，从而在提高母板2的X向和中心定位精度的同时提高定位效率。
[0026]在本技术的实施例中，第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的端部均抵接在母板2的侧部。第一水平定位组件31和第二水平定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工装置，其特征在于，包括工作台、母板、水平定位机构和中心定位件，所述母板可拆卸地安装在所述工作台上；所述水平定位机构安装在所述工作台上，所述水平定位机构包括第一水平定位组件和第二水平定位组件，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件的端部均抵接在所述母板的侧部；所述中心定位件依次穿过所述母板和所述工作台，所述中心定位件的外表面包括交替连接的多个圆柱面和多个切削平面。2.根据权利要求1所述的机加工装置，其特征在于，所述第一水平定位组件包括固定座和定位螺栓，所述固定座安装在所述工作台上，所述定位螺栓的端部穿过所述固定座以与所述母板的侧部抵接；所述第二水平定位组件与所述第一水平定位组件的结构相同。3.根据权利要求2所述的机加工装置，其特征在于，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件中的至少一个的所述定位螺栓的端部与所述母板的侧部距离可调。4.根据权利要求2所述的机加工装置，其特征在于，所述第一水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形，所述第二水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形。5.根据权利要求1所述的机加工装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉亮，王骞，岳双成，杨付四，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：