一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具，包括壳体，所述壳体的内腔安装有第一升降组件，所述第一升降组件的表面螺纹连接有放置板，所述放置板的底部安装有拉动组件，所述壳体的顶部通过螺栓连接有支撑壳，所述支撑壳的顶部安装有第二升降组件。本实用新型专利技术通过第一电机、第一螺纹杆、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行配合，具备可以调节泵体机固定高度的优点，在对泵体机加工时，可以调节到需要的固定高度对泵体机进行加工，加工起来更加方便，降低了工作人员的工作强度；通过第二电机、固定壳、导向杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、固定板和橡胶垫进行配合，具备可以在加工时对泵体机固定更牢固的优点。泵体机固定更牢固的优点。泵体机固定更牢固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体为一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵泵体机在加工时，需要用到固定夹具对柱塞泵泵体机进行固定。
[0003]专利申请公布号CN215968433U的技术专利公开了一种精度高的泵体加工用夹具，涉及泵体加工用夹具
，包括支撑架，所述支撑架的顶面靠近边缘位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端装有长块，所述支撑架的顶面靠近中心位置处贯穿设置有丝杆，所述支撑架的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合，所述丝杆的一端转动连接有托板，所述长块的表面设置有保护机构。本技术通过设置的托板可以将泵体托起到合适的位置，进而使得长块夹持的更稳，从而提高加工精度，同时还可以方便的夹持一些型号较小的泵体，通过设置的缓冲层可以在夹持泵体的过程中，保护泵体不被磨损到，提高了良品率，同时在缓冲层长期使用而损坏时，还可以方便的取下卡块来更换缓冲层。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对泵体机固定时，不具备调节泵体机的固定高度，将泵体机固定在一个高度，不方便不同身高的工作人员在对泵体机进行加工，使工作人员需要踮脚或者弯腰才能对泵体机进行加工，增加了工作人员的工作强度，而且此装置在对泵体机固定夹紧时，只对泵体机的两侧进行固定夹紧，会导致夹紧的效果较差，在加工时会出现晃动的现象。
[0005]因此，专利技术一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具，具备可以调节泵体机固定高度和可以在加工时对泵体机固定更牢固的优点，解决了不具备调节泵体机的固定高度，对泵体机固定不稳定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具，包括壳体，所述壳体的内腔安装有第一升降组件，所述第一升降组件的表面螺纹连接有放置板，所述放置板的底部安装有拉动组件，所述壳体的顶部通过螺栓连接有支撑壳，所述支撑壳的顶部安装有第二升降组件，所述第二升降组件的表面活动连接有固定壳，所述固定壳的内腔通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹套设有固定板，所述固定板的底端贯穿至固定壳的底部，所述双向螺纹杆的左端贯穿至固定壳的外侧，所述放置板的顶部滑动连接有拉动板，所述壳体内腔的底部固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述第一升降组件包括第一电机和第一螺纹杆，所述第一电机的顶部通过螺栓与壳体的底部固定连接，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与支撑壳内腔的顶部活动连接，所述第一电机的转轴贯穿至壳体的内腔并与左侧的第一螺纹杆的底端固定连接，右
侧的第一螺纹杆的底端通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面固定套设有第二锥齿轮，所述支撑板的表面通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的两端均固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合，所述放置板螺纹套设在第一螺纹杆的表面。
[0009]优选的，所述第二升降组件包括第二电机，所述第二电机的底部通过螺栓与支撑壳的顶部固定连接，所述第二电机的转轴贯穿至支撑壳的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿固定壳的表面并通过轴承与壳体的顶部活动连接，所述固定壳与第二螺纹杆的连接处为螺纹连接，所述支撑壳内腔的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿放置板和固定壳并与壳体的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述拉动组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端通过轴承与放置板的底部活动连接，所述第三螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的表面通过转轴活动连接有拉杆，所述拉杆远离螺纹套的一端通过转轴与拉动板的底部活动连接。
[0011]优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述壳体的顶部开设有配合拉动组件使用的通孔，所述放置板的表面开设有配合拉动组件使用的滑槽，所述固定壳的底部开设有配合固定板使用的移动槽，所述固定板和拉动板的表面均固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一电机、第一螺纹杆、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行配合，具备可以调节泵体机固定高度的优点，在对泵体机加工时，可以调节到需要的固定高度对泵体机进行加工，加工起来更加方便，降低了工作人员的工作强度。
[0014]2、本技术通过第二电机、固定壳、导向杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、固定板和橡胶垫进行配合，具备可以在加工时对泵体机固定更牢固的优点，使泵体机在加工时不会出现晃动的情况，使泵体机在加工时更加的稳定，对泵体机固定的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部右视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术放置板俯视结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2第一升降组件、201第一锥齿轮、202第一电机、203第二锥齿轮、204转杆、205第一螺纹杆、3支撑板、4支撑腿、5支撑壳、6放置板、7固定壳、8第二升降组件、801第二螺纹杆、802导向杆、803第二电机、9拉动组件、901第三螺纹杆、902螺纹套、903拉杆、10双向螺纹杆、11橡胶垫、12固定板、13拉动板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图3，一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具，包括壳体1，壳体1的内腔安装有第一升降组件2，第一升降组件2的表面螺纹连接有放置板6，放置板6的底部安装有拉动组件9，壳体1的顶部通过螺栓连接有支撑壳5，支撑壳5的顶部安装有第二升降组件8，第二升降组件8的表面活动连接有固定壳7，固定壳7的内腔通过轴承活动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的表面螺纹套设有固定板12，固定板12的底端贯穿至固定壳7的底部，双向螺纹杆10的左端贯穿至固定壳7的外侧，放置板6的顶部滑动连接有拉动板13，壳体1内腔
的底部固定连接有支撑板3；
[0020]第一升降组件2包括第一电机202和第一螺纹杆205，第一电机202的顶部通过螺栓与壳体1的底部固定连接，第一螺纹杆205的顶端通过轴承与支撑壳5内腔的顶部活动连接，第一电机202的转轴贯穿至壳体1的内腔并与左侧的第一螺纹杆205的底端固定连接，右侧的第一螺纹杆205的底端通过轴承与壳体1的内壁活动连接，第一螺纹杆205的表面固定套设有第二锥齿轮203，支撑板3的表面通过轴承活动连接有转杆204，转杆204的两端均固定套设有第一锥齿轮201，第一锥齿轮201和第二锥齿轮203互相啮合，放置板6螺纹套设在第一螺纹杆205的表面，通过设置转杆204和第一锥齿轮201，使左侧的第一螺纹杆205转动时，可以带动右侧的第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔安装有第一升降组件(2)，所述第一升降组件(2)的表面螺纹连接有放置板(6)，所述放置板(6)的底部安装有拉动组件(9)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓连接有支撑壳(5)，所述支撑壳(5)的顶部安装有第二升降组件(8)，所述第二升降组件(8)的表面活动连接有固定壳(7)，所述固定壳(7)的内腔通过轴承活动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的表面螺纹套设有固定板(12)，所述固定板(12)的底端贯穿至固定壳(7)的底部，所述双向螺纹杆(10)的左端贯穿至固定壳(7)的外侧，所述放置板(6)的顶部滑动连接有拉动板(13)，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有支撑板(3)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵体机加工用固定夹具，其特征在于：所述第一升降组件(2)包括第一电机(202)和第一螺纹杆(205)，所述第一电机(202)的顶部通过螺栓与壳体(1)的底部固定连接，所述第一螺纹杆(205)的顶端通过轴承与支撑壳(5)内腔的顶部活动连接，所述第一电机(202)的转轴贯穿至壳体(1)的内腔并与左侧的第一螺纹杆(205)的底端固定连接，右侧的第一螺纹杆(205)的底端通过轴承与壳体(1)的内壁活动连接，所述第一螺纹杆(205)的表面固定套设有第二锥齿轮(203)，所述支撑板(3)的表面通过轴承活动连接有转杆(204)，所述转杆(204)的两端均固定套设有第一锥齿轮(201)，所述第一锥齿轮(201)和第二锥齿轮(203)互相啮合，所述放置板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：太仓市壹加壹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：