一种热喷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热喷机，包括机架基体，所述机架基体的内腔中设置有两个对称分布的挡板，两个所述挡板的上端相互靠近，所述挡板上开设有等距离分布的通孔，所述挡板的两端均设置有螺杆和转杆，所述螺杆上均设置有锁紧螺母，所述机架基体的进口端外壁和出口端外壁均固定安装有固定块，所述固定块的顶部外壁均开设有插口，所述挡板的两侧均设置有固定板，所述固定板的一侧外壁开设有圆孔，所述固定板一侧一体式设置有插杆，所述插杆插接于所述插口中，所述固定板的顶部开设有弧槽，所述螺杆穿过所述弧槽。本实用新型专利技术公开的一种热喷机，挡板倾斜减小吹到瓶底的气流，实现减少涂料附着在瓶子底端，具有提升瓶体喷涂质量的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种热喷机


[0001]本技术涉及玻璃瓶制造设备
，尤其涉及一种热喷机。

技术介绍

[0002]热喷机也叫热端喷涂机，申请号为202123197166.1的文件涉及玻璃瓶制造设备的
，尤其是涉及一种热喷机瓶口稳压风槽，使用热喷机对玻璃瓶的外壁进行喷涂，玻璃瓶放置在传送带上穿过喷涂机，热喷机将喷涂材料加热雾化，然后将雾化后的喷涂材料喷涂到穿过喷涂机的玻璃瓶上。
[0003]此外，申请号为202220060494.2的文件公开了一种热端喷涂机的内胆及热端喷涂机。现有的玻璃瓶生产用热喷机在使用时，依靠风力带动喷涂材料在输送道内流动，使得喷涂材料附着在瓶身上。在使用时，在瓶子的底部容易产生喷料沉降，导致瓶底部位被喷涂的喷料过多，若喷涂材料过多，会产生金属感，影响瓶体质量，因此需要在热喷机的内部增加一定的挡风机构，以减少涂料落在瓶子底端。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种热喷机，旨在解决现有热喷机在使用时，在瓶子的底部容易产生喷料沉降，导致瓶底部位被喷涂的喷料过多，若喷涂料过多，会产生金属感，影响瓶体质量的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热喷机，包括机架基体，所述机架基体的内腔中设置有两个对称分布的挡板，两个所述挡板的上端相互靠近，所述挡板上开设有等距离分布的通孔，所述挡板的两端均设置有螺杆和转杆，所述螺杆位于所述转杆的上方，所述螺杆上均设置有锁紧螺母，所述机架基体的进口端外壁和出口端外壁均固定安装有固定块，所述固定块的顶部外壁均开设有插口，所述挡板的两侧均设置有固定板，所述固定板的一侧外壁开设有圆孔，所述转杆插接于所述圆孔中，所述固定板一侧一体式设置有插杆，所述插杆插接于所述插口中，所述固定板的顶部开设有弧槽，所述螺杆穿过所述弧槽。
[0007]使用时，玻璃瓶体从两个挡板之间经过机架基体，挡板在水平位置对瓶底喷涂料的遮挡最大，当挡板处于竖直状态时对瓶体喷涂料的遮挡最小，以此操作者可以根据瓶型大小以及工艺需求对挡板的倾斜角进行调整，挡板倾斜可以减小吹到瓶底的气流，由此实现减少涂料附着在瓶子底端。
[0008]在一个优选的方案中，所述通孔分布于所述挡板上部和中部，因为挡板底端靠近机架基体的内腔壁也靠近输送带的边缘，此处对喷涂液的需求量较小；而挡板上端及其中部靠近玻璃瓶体，此处位于输送带宽度的中部部位，需要有合适的风速带动雾化的喷涂料流动，因此在挡板的中部及上部开设有通孔，以便于气体流动，而在挡板的下部没有开设通孔。
[0009]在一个优选的方案中，所述固定板和所述锁紧螺母之间设置有压紧垫，所述压紧
垫套接在所述螺杆上，所述压紧垫为弹力垫圈，增加弹力垫圈可以增强挡板的安装稳定性，与锁紧螺栓配合使用，具有防滑性能。
[0010]在一个优选的方案中，所述固定板的表面喷涂有防锈涂层，固定板需要承载挡板的重量，因此固定挡板采用金属材质，且机架基体处具有较高的温度，容易导致金属锈蚀，因此在固定板的表面喷涂防锈涂层，延长装置的使用寿命。
[0011]由上可知，一种热喷机，包括机架基体，所述机架基体的内腔中设置有两个对称分布的挡板，两个所述挡板的上端相互靠近，所述挡板上开设有等距离分布的通孔，所述挡板的两端均设置有螺杆和转杆，所述螺杆位于所述转杆的上方，所述螺杆上均设置有锁紧螺母，所述机架基体的进口端外壁和出口端外壁均固定安装有固定块，所述固定块的顶部外壁均开设有插口，所述挡板的两侧均设置有固定板，所述固定板的一侧外壁开设有圆孔，所述转杆插接于所述圆孔中，所述固定板一侧一体式设置有插杆，所述插杆插接于所述插口中，所述固定板的顶部开设有弧槽，所述螺杆穿过所述弧槽。本技术提供的一种热喷机，操作者可以根据瓶型大小以及工艺需求对挡板的倾斜角进行调整，挡板倾斜可以减小吹到瓶底的气流，由此实现减少涂料附着在瓶子底端，具有提升瓶体喷涂质量的技术效果。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种热喷机的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种热喷机的A处结构放大示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种热喷机的挡板示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种热喷机的固定板结构示意图。
[0017]附图中：1、机架基体；2、挡板；3、压紧垫；4、通孔；5、锁紧螺母；6、转杆；7、插杆；8、固定板；9、弧槽；10、圆孔；11、固定块；12、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开的一种热喷机主要应用于现有设备在使用时，在瓶子的底部容易产生喷料沉降，导致瓶底部位被喷涂的喷料过多，若喷涂料过多，会产生金属感，影响瓶体质量，需要在热喷机的内部增加一定的挡风机构，以减少涂料落在瓶子底端的场景。
[0021]参照图1、图2、图3和图4，一种热喷机，包括机架基体1，机架基体1的内腔中设置有两个对称分布的挡板2，两个挡板2的上端相互靠近，挡板2上开设有等距离分布的通孔4，挡板2的两端均设置有螺杆12和转杆6，螺杆12位于转杆6的上方，螺杆12上均设置有锁紧螺母5，机架基体1的进口端外壁和出口端外壁均固定安装有固定块11，固定块11的顶部外壁均
开设有插口，挡板2的两侧均设置有固定板8，固定板8的一侧外壁开设有圆孔10，转杆6插接于圆孔10中，固定板8一侧一体式设置有插杆7，插杆7插接于插口中，固定板8的顶部开设有弧槽9，螺杆12穿过弧槽9。
[0022]使用时，玻璃瓶体从两个挡板2之间经过机架基体1，挡板2在水平位置对瓶底喷涂料的遮挡最大，当挡板2处于竖直状态时对瓶体喷涂料的遮挡最小，以此操作者可以根据瓶型大小以及工艺需求对挡板2的倾斜角进行调整，挡板2倾斜可以减小吹到瓶底的气流，由此实现减少涂料附着在瓶子底端。
[0023]其中，固定块11固定安装在机架基体1的侧边，插杆7插接在固定块11上，以此实现对固定板8的固定安装，在调整挡板2的倾斜角度时，松开锁紧螺母5，转动挡板2，挡板2以转杆6为中心，螺杆12在弧槽9中随挡板2转动，当挡板2转动到合适的角度时，操作员拧紧锁紧螺母5，锁紧螺母5、固定板8和挡板2三者依靠摩擦力保持相对静止，由此实现挡板2的调整与定位。
[0024]参照图3，在一个优选的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热喷机，包括机架基体（1），其特征在于，所述机架基体（1）的内腔中设置有两个对称分布的挡板（2），两个所述挡板（2）的上端相互靠近，所述挡板（2）上开设有等距离分布的通孔（4），所述挡板（2）的两端均设置有螺杆（12）和转杆（6），所述螺杆（12）位于所述转杆（6）的上方，所述螺杆（12）上均设置有锁紧螺母（5），所述机架基体（1）的进口端外壁和出口端外壁均固定安装有固定块（11），所述固定块（11）的顶部外壁均开设有插口，所述挡板（2）的两侧均设置有固定板（8），所述固定板（8）的一侧外壁开设有圆孔（10），所述转杆（6）插接于所述圆孔（10）中，所述固定板（8）一侧一体式设置有插杆（7），所述插杆（7）插接于所述插口中，所述固定板（8）的顶部开设有弧槽（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振强，吴东强，赵东强，
申请(专利权)人：河南华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：