一种玻璃瓶样品的喷涂工作台制造技术

本申请涉及玻璃瓶加工的技术领域，特别涉及一种玻璃瓶样品的喷涂工作台，包括工作台、喷涂组件和设置于工作台上的喷枪，喷涂组件包括定位轴和固定安装于工作台上的底座，定位轴的一端固定连接有同轴心的顶针，定位轴的另一端固定连接有转动环，底座上开设有转动槽，转动环转动设置于转动槽内，工作台上还设置有喷枪。通过设置可以旋转的定位轴，将需要进行喷漆的玻璃瓶样品套设于定位轴上，并使瓶口抵紧于定位轴的外周侧壁，转动定位轴，定位轴带动转动环由转动槽内旋转，此时工作人员手持喷枪对玻璃瓶的瓶面进行喷涂，在此过程中，工作人员无需触碰玻璃瓶的瓶面，避免对玻璃瓶的触碰，有效提高玻璃瓶样品的喷涂效果。有效提高玻璃瓶样品的喷涂效果。有效提高玻璃瓶样品的喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶样品的喷涂工作台


[0001]本申请涉及玻璃瓶加工的
，尤其是涉及一种玻璃瓶样品的喷涂工作台。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是经常使用的包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器仍占有着重要位置，有些玻璃瓶表面喷涂颜色或字母，喷涂工艺的好坏也决定着玻璃瓶的档次等级。
[0003]通常玻璃瓶在大量喷涂生产前需要先制作样品，通过对样品进行确认后，再进行大批量的喷涂，从而减少浪费。
[0004]目前，玻璃瓶样品在喷涂过程中，由于量少通常采用人工手持玻璃瓶、或者将其套设在支撑轴上进行喷涂操作，但人工喷涂过程中为了保障玻璃瓶的喷涂效果会对玻璃瓶进行旋转，而玻璃瓶在工人手持旋转过程中会对其已经喷涂的位置造成摩擦影响喷涂效果，而放置于支撑轴上的喷涂瓶为保障其容易旋转其稳定性不好，导致喷涂过程中喷料不一影响其品质。

技术实现思路

[0005]为了提高玻璃瓶样品的喷涂效果，本申请提供一种玻璃瓶样品的喷涂工作台。
[0006]一种玻璃瓶样品的喷涂工作台，包括工作台、喷涂组件和设置于工作台上的喷枪，所述喷涂组件包括定位轴和固定安装于工作台上的底座，所述定位轴的一端固定连接有同轴心的顶针，所述定位轴的另一端固定连接有转动环，所述底座上开设有转动槽，所述转动环转动设置于转动槽内，所述工作台上还设置有喷枪。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要进行喷漆的玻璃瓶样品套设于定位轴上，并使顶针顶在玻璃瓶样品内底面。然后，根据玻璃瓶样品瓶口的大小可以在定位轴上缠绕棉布，从而使瓶口抵紧于定位轴的外周侧壁，以此保障玻璃瓶样品转动过程中的稳定性。当玻璃瓶固定好之后，工作人员转动定位轴，定位轴带动转动环由转动槽内旋转，此时工作人员手持喷枪对玻璃瓶的瓶面进行喷涂，在此过程中，工作人员无需触碰玻璃瓶的瓶面，以此避免对玻璃瓶的触碰，有效提高了玻璃瓶样品的喷涂效果。
[0008]在一些实施方案中，所述喷涂组件还包括锥形套，所述锥形套螺纹连接于定位轴上，所述锥形套沿定位轴的轴向方向移动设置，所述锥形套朝向于顶针的一端直径小于锥形套的另一端。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员将玻璃瓶样品套设于定位轴上时，将玻璃瓶的瓶口抵接于锥形套的外周侧壁上，再次过程之前，工作人员将锥形套的外周侧壁上缠绕棉布，并且工作人员根据玻璃瓶的瓶高调节锥形套的位置，以此保障玻璃的瓶口可以抵紧于锥形套的外周侧壁上。
[0010]在一些实施方案中，所述喷涂组件包括安装在工作台上的凸台，所述凸台上部开设有供底座卡设的卡槽，所述凸台的侧壁开设有矩形槽，所述底座上开设有与矩形槽相对
的方形槽，所述凸台上设置有矩形块，所述矩形块穿过矩形槽插设于方形槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将底座卡设于卡槽内，并且将方形槽与矩形槽相互对齐，然后将矩形块由外侧依次插设于矩形槽和方形槽内，以此完成对底座的固定，并且方便定位轴的更换。
[0012]在一些实施方案中，所述喷涂组件包括安装在工作台上的支架，所述支架上开设有用于放置喷枪的嵌槽。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员使用喷枪之后将其放置于支架的嵌槽内，以此实现对喷枪的固定，从而降低喷枪在使用结束后随意放置而导致喷液流动的情况。
[0014]在一些实施方案中，所述工作台上开设有废液腔，所述废液腔的槽口朝向于定位轴。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员在向玻璃瓶样品喷涂漆液的时候，将喷枪的喷液方向朝向废液腔的槽口，以此实现对废液的收集，降低对工作环境的污染。
[0016]在一些实施方案中，所述工作台上开设有排气口，所述排气口上安装有排气扇，所述排气扇的进气口朝向于废液腔。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员开启排气扇，排气扇通过抽取废液腔内的空气，实现废液腔内的空气转换，以此降低废液腔内因废液的增加而对工作环境空气的污染。
[0018]在一些实施方案中，所述工作台上安装有照明方向朝向于定位轴的日光灯管。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员在喷漆过程中利用日光灯管的灯光可以更好发现玻璃瓶样品在喷漆过程中的缺陷。
[0020]在一些实施方案中，所述工作台设置有多个工作台并排设置。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，可以实现多个工作人员对同一批次的玻璃瓶样品进行上色喷漆。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本方案通过设置可以旋转的定位轴，将需要进行喷漆的玻璃瓶样品套设于定位轴上，并使瓶口抵紧于定位轴的外周侧壁，转动定位轴，定位轴带动转动环由转动槽内旋转，此时工作人员手持喷枪对玻璃瓶的瓶面进行喷涂，在此过程中，工作人员无需触碰玻璃瓶的瓶面，避免对玻璃瓶的触碰，有效提高玻璃瓶样品的喷涂效果。
[0024]2.本方案通过在定位轴上设置可以沿其轴向调节的锥形套，工作人员可以根据玻璃瓶的瓶高调节锥形套的位置，使玻璃的瓶口可以抵紧于锥形套的外周侧壁上，以此保障玻璃瓶样品转动过程中的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中喷涂组件的结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例中喷涂组件的内部结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例中喷枪组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：100、工作台；110、工作面；120、废液腔；130、日光灯管；140、排气扇；200、喷涂组件；210、定位轴；220、顶针；230、锥形套；240、底座；241、容纳槽；242、转动
槽；243、方形槽；250、套环；260、凸台；261、矩形槽；270、矩形块；271、卡槽；280、转动环；300、喷枪组件；310、支架；320、喷枪；330、嵌槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种玻璃瓶样品的喷涂工作台。
[0032]参照图1所示，一种玻璃瓶样品的喷涂工作台，包括多个并排设置的工作台100、安装在每个工作台100上的喷涂组件200以及设置于每个工作台100上的喷枪组件300。工作台100的一侧开设有平行于底面的工作面110，工作面110与工作台100前方竖直的侧面设置有倾斜面。喷涂组件200与喷枪组件300均安装于工作面110上。
[0033]在本申请实施例中，工作台100设置有三个，三个工作台100依次相互靠近设置。
[0034]参照图1所示，工作台100的内部开设有用于收集喷料废液的废液腔120，废液腔120设置有槽口，槽口设置于工作台100前表面上，且位于工作面110的上方，并朝向于喷涂组件200和喷枪组件300。工作台100上还开设有排气口，排气口设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶样品的喷涂工作台，其特征在于：包括工作台（100）、喷涂组件（200）和设置于工作台（100）上的喷枪（320），所述喷涂组件（200）包括定位轴（210）和固定安装于工作台（100）上的底座（240），所述定位轴（210）的一端固定连接有同轴心的顶针（220），所述定位轴（210）的另一端固定连接有转动环（280），所述底座（240）上开设有转动槽（242），所述转动环（280）转动设置于转动槽（242）内，所述工作台（100）上还设置有喷枪（320）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶样品的喷涂工作台，其特征在于：所述喷涂组件（200）还包括锥形套（230），所述锥形套（230）螺纹连接于定位轴（210）上，所述锥形套（230）沿定位轴（210）的轴向方向移动设置，所述锥形套（230）朝向于顶针（220）的一端直径小于锥形套（230）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶样品的喷涂工作台，其特征在于：所述喷涂组件（200）包括安装在工作台（100）上的凸台（260），所述凸台（260）上部开设有供底座（240）卡设的卡槽（271），所述凸台（260）的侧壁开设有矩形槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟继根，王国城，
申请(专利权)人：杭州富阳富春涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：