自清洁涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了自清洁涂层的制备方法，包括：S1：制备改性伊蒙黏土；S2：将正硅酸乙酯、水、乙醇混合，搅拌，制得二氧化硅溶胶；S3：将钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸混合，搅拌，制得二氧化钛溶胶；S4：将所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、碳酸氢铵溶液、所述改性伊蒙黏土混合，加热，得到复合溶胶；S5：取所述复合溶胶，混入硝酸银溶液，热处理，涂覆至基底，得到自清洁涂层。本申请得到的自清洁涂层不易积灰，具有有机物分解和抗菌能力。机物分解和抗菌能力。机物分解和抗菌能力。

【技术实现步骤摘要】
自清洁涂层的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂层相关
更具体地说，本专利技术涉及自清洁涂层的制备方法。

技术介绍

[0002]在室外长期使用的光伏玻璃板表面容易造成表面积灰，形成水痕或沾染不易清洗的油污等，影响透光率，降低太阳能板的效用。自清洁涂层指材料表面在化学、物理方法的作用下形成结构，通过清水或气流冲刷作用达到自清洁的效果。如果将自清洁涂层用于光伏玻璃板，将可能克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是提供一种自清洁涂层的制备方法，得到的自清洁涂层不易积灰，具有有机物分解和抗菌能力。
[0004]为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术提供了自清洁涂层的制备方法，包括：S1：制备改性伊蒙黏土；S2：将正硅酸乙酯、水、乙醇混合，搅拌，制得二氧化硅溶胶；S3：将钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸混合，搅拌，制得二氧化钛溶胶；S4：将所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、碳酸氢铵溶液、所述改性伊蒙黏土混合，加热，得到复合溶胶；S5：取所述复合溶胶，混入硝酸银溶液，热处理，涂覆至基底，得到自清洁涂层。
[0005]进一步地，在S1中，正硅酸乙酯溶液、水、乙醇体积比为1:(4～7):(2～3)。
[0006]进一步地，在S2中，钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸体积比为1:(3～5):(2～3):(0.2～0.5)。
[0007]进一步地，在S3中，所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、所述碳酸氢铵溶液、所述改性伊蒙黏土的质量比为1:(3～4):(0.01～0.03):(0.005～0.01)，所述碳酸氢铵溶液的浓度为0.5～0.8mol/L。
[0008]进一步地，所述改性伊蒙黏土的制备方法包括：取伊蒙黏土，加水，制得伊蒙黏土悬浮液；取氢氧化钠溶液，滴加氯化铝溶液，制得铝柱化剂溶液；将铝柱化剂溶液滴入伊蒙黏土悬浮液中，老化、干燥、煅烧，得到改性伊蒙黏土。
[0009]进一步地，在S3中，在真空度500Pa以下，加热至50～100℃保温0.1～0.2h，继续加热至100～150℃保温0.1～0.2h，继续升温至150～200℃保温0.1～0.2h，冷却。
[0010]进一步地，在S5中，在真空度500Pa以下，温度为450～500℃下进行热处理。
[0011]进一步地，所述硝酸银溶液的浓度为0.5～0.8mol/L。
[0012]进一步地，所述复合溶胶与所述硝酸银溶液的质量比为1:0.1～0.2。
[0013]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0014]本专利技术利用正硅酸乙酯、钛酸四丁酯、碳酸氢铵、铝改性伊蒙黏土、硝酸银作为原料，制得自清洁涂层，利用碳酸氢铵遇热分解的特性，利用多温度段加热处理，在二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶内部形成空隙，促进两者相互作用以及与铝改性伊蒙黏土相互作用，再进行低压高温热处理，促进银离子的结合，使得到的自清洁涂层不易积灰，具有较强的降
解有机物性能，用于光伏玻璃板，能够提升光伏发电系统的发电功率，从而降低了光伏组件户外清洗、维护的费用。
[0015]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为本申请的流程图；
[0017]图2为本申请试验的降解率曲线；
[0018]图3为本申请试验的菌落图像(上面三图为实施例1，下面三图为对照组)。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021]实施例1：
[0022]自清洁涂层的制备方法，包括：S1：制备改性伊蒙黏土；取伊蒙黏土，加水，制得伊蒙黏土悬浮液，伊蒙黏土和水的质量比1:100；取氢氧化钠溶液，滴加氯化铝溶液，制得铝柱化剂溶液，氢氧化钠溶液和氯化铝溶液的浓度分为0.2mol/L和0.1mol/L，滴加完成后，在60℃下老化24h，制得铝柱化剂溶液；将铝柱化剂溶液滴入伊蒙黏土悬浮液中，按照铝与与伊蒙黏土2mmol/g的比例滴入，80℃老化24h，60℃干燥12h，500℃煅烧1h，得到改性伊蒙黏土；
[0023]S2：将正硅酸乙酯、水、乙醇混合，搅拌，制得二氧化硅溶胶；其中，正硅酸乙酯溶液、水、乙醇体积比为1:5:3；
[0024]S3：将钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸混合，搅拌，制得二氧化钛溶胶；其中，钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸体积比为1:4:3:0.3，盐酸浓度为1mol/L；
[0025]S4：将所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、碳酸氢铵溶液、改性伊蒙黏土混合，在真空度500Pa以下，加热至75℃保温0.2h，继续加热至120℃保温0.2h，继续升温至180℃保温0.2h，加热过程中持续搅拌，冷却，得到复合溶胶；所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、所述碳酸氢铵溶液和改性伊蒙黏土的质量比为1:4:0.01:0.005，所述碳酸氢铵溶液的浓度为0.5mol/L；
[0026]S5：取所述复合溶胶，混入硝酸银溶液，在真空度500Pa以下，温度为480℃下进行低压高温热处理1h，然后利用提拉法以1.5mm/s的速度垂直提拉，涂覆至玻璃板，得到自清洁涂层；所述硝酸银溶液的浓度为0.6mol/L；所述复合溶胶与所述硝酸银溶液的质量比为1:0.1。
[0027]实施例2：
[0028]自清洁涂层的制备方法，包括：S1：制备改性黏土；取伊蒙黏土，加水，制得伊蒙黏土悬浮液，伊蒙黏土和水的质量比1:100；取氢氧化钠溶液，滴加氯化铝溶液，制得铝柱化剂溶液，氢氧化钠溶液和氯化铝溶液的浓度分为0.2mol/L和0.1mol/L，滴加完成后，在60℃下老化24h，制得铝柱化剂溶液；将铝柱化剂溶液滴入伊蒙黏土悬浮液中，按照铝与与伊蒙黏
土2mmol/g的比例滴入，80℃老化24h，60℃干燥12h，500℃煅烧1h，得到改性伊蒙黏土；
[0029]S2：将正硅酸乙酯、水、乙醇混合，搅拌，制得二氧化硅溶胶；其中，正硅酸乙酯溶液、水、乙醇体积比为1:4:2；
[0030]S3：将钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸混合，搅拌，制得二氧化钛溶胶；其中，钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸体积比为1:3:3:0.2，盐酸浓度为1mol/L；
[0031]S4：将所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、碳酸氢铵溶液、所述改性伊蒙黏土混合，在真空度500Pa以下，加热至50℃保温0.2h，继续加热至100℃保温0.2h，继续升温至150℃保温0.2h，加热过程中持续搅拌，冷却，得到复合溶胶；所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、所述碳酸氢铵溶液和所述改性伊蒙黏土的质量比为1:3:0.01:0.008，所述碳酸氢铵溶液的浓度为0.5mol/L；
[0032]S5：取所述复合溶胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自清洁涂层的制备方法，其特征在于，包括：S1：制备改性伊蒙黏土；S2：将正硅酸乙酯、水、乙醇混合，搅拌，制得二氧化硅溶胶；S3：将钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸混合，搅拌，制得二氧化钛溶胶；S4：将所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、碳酸氢铵溶液、所述改性伊蒙黏土混合，加热，得到复合溶胶；S5：取所述复合溶胶，混入硝酸银溶液，热处理，涂覆至基底，得到自清洁涂层。2.如权利要求1所述的自清洁涂层的制备方法，其特征在于，在S1中，正硅酸乙酯溶液、水、乙醇体积比为1:(4～7):(2～3)。3.如权利要求1所述的自清洁涂层的制备方法，其特征在于，在S2中，钛酸四丁酯、水、乙醇、盐酸体积比为1:(3～5):(2～3):(0.2～0.5)。4.如权利要求1所述的自清洁涂层的制备方法，其特征在于，在S3中，所述二氧化硅溶胶、所述二氧化钛溶胶、所述碳酸氢铵溶液、所述改性伊蒙黏土的质量比为1:(3～4):(0.01～0.03):(0.005～0.01)，所述碳酸氢铵溶液的浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳佳，韦良，秦易锦，朱水莲，韦志赢，
申请(专利权)人：南宁师范大学，
类型：发明
国别省市：