【技术实现步骤摘要】
一种高效渗透打孔无纺布及其制备方法
[0001]本申请涉及无纺布制备
,尤其是涉及一种高效渗透打孔无纺布及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前,市场上应用的无纺布都是直接拿来使用,如茶包袋、香包袋、调料袋、制鞋、制革、床垫等。经过市场调研发现,相关技术中的无纺布大部分是没有经过打孔工艺的处理,透气性和渗透性能不理想,无法满足当今市场的需求。而有少部分无纺布经过市售的打孔设备处理,改善了透气性和渗透性能,但是,实际性能的透气性和渗透性能也是差强人意。因此,本申请提出了一种高效渗透打孔无纺布的制备方法。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术存的问题,本申请提供了一种高效渗透打孔无纺布及其制备方法。
[0004]本申请提供的一种高效渗透打孔无纺布,是通过以下技术方案得以实现的:一种高效渗透打孔无纺布,包括无纺布主体,所述无纺布主体开设有透气孔;所述透气孔的直径控制在0.5
‑
5mm,相邻所述透气孔之间的间距等于所述透气孔直径的2
‑
4倍;所述无纺布主体的开孔率等于10
‑
25%。
[0005]本申请制备的高效渗透打孔无纺布具有高效渗透的效果,是一款具有优良透气性和渗透性能的无纺布产品,解决了相关技术存在的透气性和渗透性能相对较差的问题。本申请研发团队通过对开孔率、透气孔直径的研究,筛选得出了最佳的优选方案且综合生产成本相对较低,复合无纺布企业的生产需求,可实施性强,有实际推向市场的潜力。
[0006]优选的,构成所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效渗透打孔无纺布,其特征在于:包括无纺布主体(1),所述无纺布主体(1)开设有透气孔(2);所述透气孔(2)的直径控制在0.5
‑
5mm,相邻所述透气孔(2)之间的间距等于所述透气孔(2)直径的2
‑
4倍;所述无纺布主体(1)的开孔率等于10
‑
25%。2.根据权利要求1所述的一种高效渗透打孔无纺布的制备方法,其特征在于:构成所述无纺布主体(1)的短纤丝为中空丝(10);所述中空丝(10)形成有中空腔室(101);所述中空丝(10)表面形成有与中空腔室(101)连通的多效渗透微孔(102);所述中空丝(10)的直径控制在20
‑
40微米;所述中空丝(10)的壁厚控制在5
‑
15微米。3.根据权利要求1或2所述的一种高效渗透打孔无纺布,其特征在于:所述无纺布主体(1)是由以下质量百分比的原料制备而成:8
‑
20%的5A沸石分子筛、2
‑
6%的水溶性淀粉颗粒、0.5
‑
2%的分散剂、0.1
‑
0.5%的抗紫外助剂、0.2
‑
1%的抗氧化剂、余量为食品级树脂粒料;所述食品级树脂粒料为食品级的PP或者PE树脂;所述水溶性淀粉颗粒的粒径等于控制所述中空丝(10)的壁厚的0.9
‑
1.2倍;所述5A沸石分子筛的粒径等于控制所述中空丝(10)的壁厚的0.5
‑
0.9倍。4.根据权利要求2所述的一种高效渗透打孔无纺布,其特征在于:所述无纺布主体(1)是由以下质量百分比的原料制备而成:15
‑
18%的5A沸石分子筛、4
‑
5%的水溶性淀粉颗粒、0.5
‑
2%的分散剂、0.1
‑
0.3%的抗紫外助剂、0.4
‑
0.6%的抗氧化剂、余量为食品级树脂粒料;所述食品级树脂粒料为食品级的PP或者PE树脂;所述水溶性淀粉颗粒的粒径等于控制所述中空丝(10)的壁厚的0.95
‑
0.98倍;所述5A沸石分子筛的粒径等于控制所述中空丝(10)的壁厚的0.75
‑
0.8倍。5.根据权利要求4所述的一种高效渗透打孔无纺布,其特征在于:所述分散剂主要是由KH
‑
792偶联剂、KH
‑
570偶联剂制成;所述KH
‑
792偶联剂、KH
‑
570偶联剂的质量比为1:(1.05
‑
1.2);所述分散剂的制备方法,将计量准确的KH
‑
792偶联剂、KH
‑
570偶联剂混合均匀后,在80
±
5℃条件下回流反应2
‑
5h得复合偶联剂,即目标分散剂。6.根据权利要求4所述的一种高效渗...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐黎平,杨晓举,戴东英,
申请(专利权)人:杭州明日软包装有限公司,
类型:发明
国别省市:
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