一种无纺布热轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布热轧辊，属于热轧辊技术领域，包括热轧辊辊体，所述热轧辊辊体的下表面设置有支撑架，所述支撑架为“U”字形结构，所述热轧辊辊体的两端分别套接于支撑架的两侧面内；本实用新型专利技术，通过在热轧辊辊体的一端外设置清洁刮环，启动电机

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热轧辊


[0001]本技术属热轧辊
，具体涉及一种无纺布热轧辊。

技术介绍

[0002]热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度，而热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，对热轧辊热压加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热，通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，导热油加温热轧辊的结构中，控制热轧辊的温度，确保整体热轧辊受热均匀性，减小温度差异，提高热效率，从而提高热轧定型的产品质量。
[0003]现有的热轧辊在实际使用的过程中，由于在对无纺布进行热压加工后，其辊体外壁会粘黏少量的纤维碎屑，长期如此则其外壁会积累较多的碎屑会对热压加工产生影响，而热轧辊在清理时，通过工作人员的擦拭来进行清理，其清理起来清理范围有效，且较为繁琐，导致清理的效果有所不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布热轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热轧辊辊体外壁会粘黏少量的纤维碎屑，长期如此则其外壁会积累较多的碎屑会对热压加工产生影响，而热轧辊在清理时，通过工作人员的擦拭来进行清理，其清理起来清理范围有效，且较为繁琐，导致清理的效果有所不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括热轧辊辊体，所述热轧辊辊体的下表面设置有支撑架，所述支撑架为“U”字形结构，所述热轧辊辊体的两端分别套接于支撑架的两侧面内，所述热轧辊辊体的一端外套设有可拆分为两部分的清洁刮环，且软毛刷环内设置有两个软毛刷环，所述清洁刮环的底端固定连接有可拆卸的导向架，且导向架的底端中部固定连接有限位滑块，所述支撑架内壁的底部开设有导向滑槽，所述限位滑块的一端滑动卡接于导向滑槽内，所述支撑架内设置有位于热轧辊辊体下方的螺纹杆，所述支撑架的一侧面固定安装有电机
‑
变速箱机构，所述螺纹杆的两端分别通过设置有的轴承与支撑架内壁的两侧面活动连接，且螺纹杆的一端贯穿支撑架的一侧面与电机
‑
变速箱机构的输出转轴相固定连接，所述导向架螺纹连接于螺纹杆上。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述清洁刮环的口径大于热轧辊辊体的直径，所述清洁刮环的中轴线与热轧辊辊体的中轴线相重合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述清洁刮环的两部分均为半圆形板结构，所述清洁刮环的两部分的一端均固定连接有翅片，两个所述翅片之间通过螺纹连接的螺丝组件固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述清洁刮环的两部分相对应的接触面均粘接有橡胶
垫，两个所述软毛刷环均为半圆形结构。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述清洁刮环的两部分底端均固定连接有底滑块，所述底滑块通过设置的紧固螺丝与导向架固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述导向架的上表面开设有向内凹陷的限位滑槽，所述底滑块的一端滑动卡接于限位滑槽内，且限位滑槽的两侧为开口设计。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述清洁刮环两部分的一侧面均固定连接有位置相对应的拉板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过在热轧辊辊体的一端外设置清洁刮环，利用清洁刮环底部固定的导向架与螺纹杆螺纹连接的结构特点，使得启动电机
‑
变速箱机构能够带动螺纹杆旋转，在限位滑块与导向滑槽的限位配合下，让导向架与螺纹杆之间形成相对位移，进而能够带动清洁刮环顺着热轧辊辊体进行自动移动，利用清洁刮环内设置的软毛刷环对热轧辊辊体起到自动清理的作用，以减少清理工作的复杂步骤，提高清理效率，同时软毛刷环则能够对热轧辊辊体进行多方位清理，具有清理便捷，清理效果更佳的特点，且热轧辊辊体在日常使用时，清洁刮环则能够收于其一侧，不会对其正常运转造成影响，适用性更佳；
[0014]本技术，通过将清洁刮环设置成两个半圆形板组成，让清洁刮环便于组装套设于热轧辊辊体上，同时其底部的底滑块通过紧固螺丝与导向架相连接，而顶部通过设置的翅片通过螺丝组件进行连接，使得清洁刮环便于进行快速拆分，让其内部设置的软毛刷环方便清理，同时便捷进行检修更换，使用起来更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术结构的清洁刮环与导向架连接示意图；
[0017]图3为本技术结构的图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、热轧辊辊体；2、支撑架；3、清洁刮环；4、软毛刷环； 5、电机
‑
变速箱机构；6、导向架；7、导向滑槽；8、螺纹杆；9、轴承；10、底滑块；11、紧固螺丝；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、拉板；15、翅片；16、螺丝组件；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种无纺布热轧辊，包括热轧辊辊体1，热轧辊辊体1的下表面设置有支撑架2，支撑架2为“U”字形结构，热轧辊辊体1的两端分别套接于支撑架2的两侧面内，热轧辊辊体1的一端外套设有可拆分为两部分的清洁刮环3，且软毛刷环 4内设置有两个软毛刷环4，清洁刮环3的底端固定连接有可拆卸的导向架6，且导向架6的底端中部固定连接有限位滑块12，支撑架2 内壁的底部开设有导向滑槽7，限位滑块12的一端滑动卡接于导向滑槽7内，支撑架2内设置有位于热轧辊辊体1下方的螺纹杆8，支撑架2的一侧
面固定安装有电机
‑
变速箱机构5，螺纹杆8的两端分别通过设置有的轴承9与支撑架2内壁的两侧面活动连接，且螺纹杆 8的一端贯穿支撑架2的一侧面与电机
‑
变速箱机构5的输出转轴相固定连接，导向架6螺纹连接于螺纹杆8上。
[0022]具体的，如图1所示，清洁刮环3的口径大于热轧辊辊体1的直径，清洁刮环3的中轴线与热轧辊辊体1的中轴线相重合，通过其设计，让清洁刮环3便于顺着热轧辊辊体1进行移动，使得软毛刷环4 能够与热轧辊辊体1外壁相贴合，以对其外壁粘黏的碎屑进行清理，清洁刮环3的两部分相对应的接触面均粘接有橡胶垫17，两个软毛刷环4分均为半圆形结构，通过其设计，使得清洁刮环3的两部分在连接后，其接触面能够紧密贴合，减少缝隙的产生，使其组合成清洁刮环3后具有良好的整体性，以保证其结构稳定性良好，而两个软毛刷环4分别与清洁刮环3的两部分相连接，方便在拆分清洁刮环3后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热轧辊，包括热轧辊辊体(1)，其特征在于：所述热轧辊辊体(1)的下表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)为“U”字形结构，所述热轧辊辊体(1)的两端分别套接于支撑架(2)的两侧面内，所述热轧辊辊体(1)的一端外套设有可拆分为两部分的清洁刮环(3)，且软毛刷环(4)内设置有两个软毛刷环(4)，所述清洁刮环(3)的底端固定连接有可拆卸的导向架(6)，且导向架(6)的底端中部固定连接有限位滑块(12)，所述支撑架(2)内壁的底部开设有导向滑槽(7)，所述限位滑块(12)的一端滑动卡接于导向滑槽(7)内，所述支撑架(2)内设置有位于热轧辊辊体(1)下方的螺纹杆(8)，所述支撑架(2)的一侧面固定安装有电机
‑
变速箱机构(5)，所述螺纹杆(8)的两端分别通过设置有的轴承(9)与支撑架(2)内壁的两侧面活动连接，且螺纹杆(8)的一端贯穿支撑架(2)的一侧面与电机
‑
变速箱机构(5)的输出转轴相固定连接，所述导向架(6)螺纹连接于螺纹杆(8)上。2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述清洁刮环(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪根，余益新，雷永良，郭根松，方芳芳，余建清，
申请(专利权)人：浙江远帆无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：