一种无纺布热轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布热轧设备，包括U型架、第一热轧辊和第二热轧辊，所述第一热轧辊和第二热轧辊均水平转动于U型架两个竖边之间，所述第一热轧辊和第二热轧辊内部用于对第一热轧辊和第二热轧辊表面加热的加热机构，且U型架其中一个竖边外部一侧水平安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过U型架其中一个竖边并安装于第一热轧辊一端中心处，且U型架另一个竖边侧面设有用于连接第一热轧辊和第二热轧辊的连接机构。本实用新型专利技术第一热轧辊和第二热轧辊能够同步转动，并且至通过一个驱动机构，保证了第一热轧辊和第二热轧辊的速率一致性，进而提高了对无纺布热轧的效果。进而提高了对无纺布热轧的效果。进而提高了对无纺布热轧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热轧设备


[0001]本技术涉及无纺布
，尤其涉及一种无纺布热轧设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热轧卷取连续一步法生产而成。
[0003]如授权公告号为CN 212199592 U，所公开的一种无纺布热轧设备，虽然可对两个热轧辊之间的间距进行调节，但是在工作时，需要通过两个驱动机构带动两个热轧辊转动，可能出现两个热轧辊转动速率不一致，导致降低了对无纺布的热轧效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布热轧设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无纺布热轧设备，包括U型架、第一热轧辊和第二热轧辊，所述第一热轧辊和第二热轧辊均水平转动于U型架两个竖边之间，所述第一热轧辊和第二热轧辊内部用于对第一热轧辊和第二热轧辊表面加热的加热机构，且U型架其中一个竖边外部一侧水平安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过U型架其中一个竖边并安装于第一热轧辊一端中心处，且U型架另一个竖边侧面设有用于连接第一热轧辊和第二热轧辊的连接机构，所述U型架安装有旋转电机的竖边内侧设有用于升降第二热轧辊的升降机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述加热机构包括加热棒，且加热棒有两个并分别水平安装于第一热轧辊和第二热轧辊内部中心处，所述第一热轧辊和第二热轧辊内部均设有润滑油，且第一热轧辊和第二热轧辊一端均开设有更换润滑油的开口。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括第一滑槽，且第一滑槽开设于U型架其中一个竖边一侧，所述第一滑槽内部滑动有第一滑块，且第一滑块一端安装于第二热轧辊一端，所述第一滑槽内部竖直安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出轴安装于第一滑块一侧中心处。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括第一齿轮、皮带和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均转动于U型架竖边一侧并相互啮合，所述第一齿轮一侧安装有第一转轴，且第一转轴另一端安装于第一热轧辊一端中心处，所述第二齿轮一侧固定有第一滑轮，且U型架竖边一侧还转动有第二滑轮和第三滑轮。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述皮带转动于U型架竖边一侧，所述皮带套设于第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮上，且U型架其中一个竖边一侧开设有贯穿的槽口，所述第二滑轮一侧固定有转杆，且转杆另一端穿过槽口并安装于第二热轧辊一端中心处，所述U型
架竖边一侧水平开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动有第二滑块，所述第二滑块顶部固定有凸柱，且凸柱另一端转动于第三滑轮一侧中心处，所述第二滑槽内部设有用于复位第二滑块的复位机构。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平设置于第二滑槽内部，所述弹簧两端分别安装于第二滑块一侧和第二滑槽内部一端。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相吸，两个所述磁铁远离的侧面分别安装于第二滑块一侧和第二滑槽内部一端。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种无纺布热轧设备，当需要使用该设备时，首先根据无纺布的厚度调节第一热轧辊和第二热轧辊之间的距离，只需通过液压伸缩杆带动第一滑块移动，第一滑块移动会带动第二热轧辊移动，从而可对两个热轧辊之间的距离进行调节，且通过旋转电机带动第一热轧辊转动，第一热轧辊转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一滑轮转动，第一滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动第二滑轮和第三滑轮转动，第二滑轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动第二热轧辊转动，且通过第二滑槽、第二滑块和弹簧的设置，可在调节第二热轧辊的位置时，使皮带一直处于绷紧的状态，确保第一热轧辊和第二热轧辊能够同步转动，并且至通过一个驱动机构，保证了第一热轧辊和第二热轧辊的速率一致性，进而提高了对无纺布热轧的效果。
[0015]2.一种无纺布热轧设备，通过加热棒的设置，可对第一热轧辊和第二热轧辊内部的润滑油进行加热，避免了来回抽油造成热量损失的情况发生，并且随着第一热轧辊和第二热轧辊转动，会使得第一热轧辊和第二热轧辊内部的润滑油温度均匀，进一步使第一热轧辊和第二热轧辊内部受热均匀，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例1的一种无纺布热轧设备的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例1的一种无纺布热轧设备的局部分离示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例1的一种无纺布热轧设备的第一、第二热轧辊剖视图；
[0019]图4是根据本技术实施例2的一种无纺布热轧设备的截面示意图。
[0020]图中：1、U型架；2、第一热轧辊；3、第二热轧辊；4、第一滑槽；5、槽口；6、第二滑槽；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、皮带；10、转杆；11、第一滑块；12、液压伸缩杆；13、第一滑轮；14、第二滑轮；15、第三滑轮；16、第二滑块；17、凸柱；18、弹簧；19、旋转电机；20、加热棒；21、磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，一种无纺布热轧设备，包括U型架1、第一热轧辊2和第二热轧辊3，第一
热轧辊2和第二热轧辊3均水平转动于U型架1两个竖边之间，第一热轧辊2和第二热轧辊3内部用于对第一热轧辊2和第二热轧辊3表面加热的加热机构，且U型架1其中一个竖边外部一侧水平安装有旋转电机19，旋转电机19的输出轴穿过U型架1其中一个竖边并安装于第一热轧辊2一端中心处，且U型架1另一个竖边侧面设有用于连接第一热轧辊2和第二热轧辊3的连接机构，U型架1安装有旋转电机19的竖边内侧设有用于升降第二热轧辊3的升降机构，通过该设备的设置，可使两个热轧辊转动速率一致。
[0024]参照图3，在一个优选的实施方式中，加热机构包括加热棒20，且加热棒20有两个并分别水平安装于第一热轧辊2和第二热轧辊3内部中心处，第一热轧辊2和第二热轧辊3内部均设有润滑油，且第一热轧辊2和第二热轧辊3一端均开设有更换润滑油的开口，通过加热机构的设置，用于对热轧辊进行加热。
[0025]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，升降机构包括第一滑槽4，且第一滑槽4开设于U型架1其中一个竖边一侧，第一滑槽4内部滑动有第一滑块11，且第一滑块11一端安装于第二热轧辊3一端，第一滑槽4内部竖直安装有液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热轧设备，包括U型架(1)、第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)，其特征在于，所述第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)均水平转动于U型架(1)两个竖边之间，所述第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)内部用于对第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)表面加热的加热机构，且U型架(1)其中一个竖边外部一侧水平安装有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴穿过U型架(1)其中一个竖边并安装于第一热轧辊(2)一端中心处，且U型架(1)另一个竖边侧面设有用于连接第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)的连接机构，所述U型架(1)安装有旋转电机(19)的竖边内侧设有用于升降第二热轧辊(3)的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧设备，其特征在于，所述加热机构包括加热棒(20)，且加热棒(20)有两个并分别水平安装于第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)内部中心处，所述第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)内部均设有润滑油，且第一热轧辊(2)和第二热轧辊(3)一端均开设有更换润滑油的开口。3.根据权利要求2所述的一种无纺布热轧设备，其特征在于，所述升降机构包括第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)开设于U型架(1)其中一个竖边一侧，所述第一滑槽(4)内部滑动有第一滑块(11)，且第一滑块(11)一端安装于第二热轧辊(3)一端，所述第一滑槽(4)内部竖直安装有液压伸缩杆(12)，且液压伸缩杆(12)的输出轴安装于第一滑块(11)一侧中心处。4.根据权利要求3所述的一种无纺布热轧设备，其特征在于，所述连接机构包括第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗必新，
申请(专利权)人：湖北海兴卫生用品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：