一种无纺布染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布染色设备，包括染色箱和条形箱，所述条形箱水平安装于染色箱外部一侧并和染色箱内部连通，且染色箱一对称侧面分别开设有进料口和出料口，所述条形箱底部连通有连通板，且连通板另一端和染色箱内部连通，所述染色箱顶部开设有矩形开口并配设有盖板，且条形箱内部设有无纺布脱水机构，所述染色箱内部水平转动有第一圆辊和两个第二圆辊，且第一圆辊位于两个第二圆辊之间，所述染色箱外部设有用于转动第一圆辊和两个第二圆辊的转动机构，且第一圆辊和两个第二圆辊上设有染料混合机构。本实用新型专利技术避免了后续无纺布上的染料滴落，不仅影响工作环境还浪费资源的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布染色设备


[0001]本技术涉及无纺布
，尤其涉及一种无纺布染色设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]如授权公告号为CN 210712116 U，所公开的一种无纺布染色设备，虽然可对无纺布进行染色并且对无缝布进行挤压脱水，但是不具有对染色箱内部搅拌混合的功能，导致染色箱内部的染料可能出现沉淀或者混合不均匀的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布染色设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无纺布染色设备，包括染色箱和条形箱，所述条形箱水平安装于染色箱外部一侧并和染色箱内部连通，且染色箱一对称侧面分别开设有进料口和出料口，所述条形箱底部连通有连通板，且连通板另一端和染色箱内部连通，所述染色箱顶部开设有矩形开口并配设有盖板，且条形箱内部设有无纺布脱水机构，所述染色箱内部水平转动有第一圆辊和两个第二圆辊，且第一圆辊位于两个第二圆辊之间，所述染色箱外部设有用于转动第一圆辊和两个第二圆辊的转动机构，且第一圆辊和两个第二圆辊上设有染料混合机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述无纺布脱水机构包括压辊和第一电机，且压辊有两个并分别水平转动于条形箱内部两端，所述条形箱一侧两端均转动有第一齿轮，且两个第一齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一电机水平安装于条形箱远离第一齿轮的一侧，且第一电机的输出轴穿过条形箱并安装于其中一个压辊末端中心处，两个所述第一齿轮侧面均固定有第一转轴，且两个第一转轴另外两端分别安装于两个压辊顶端中心处。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转动机构包括皮带和第二电机，且皮带转动于第一圆辊和两个第二圆辊内部一侧，所述染色箱外部一侧转动有三个滑轮，且三个滑轮侧面均固定有第二转轴，三个第二转轴另外三端分别安装于第一圆辊和两个第二圆辊顶端中心处。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二电机水平安装于染色箱远离皮带的一侧，且第二电机的输出轴穿过染色箱并安装于第一圆辊末端中心处，所述皮带套接于三个滑轮上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述染料混合机构包括搅拌叶和转杆，且搅拌叶
有四个并分别套接于两个第二圆辊四端并均固定，所述染色箱一侧转动有第二齿轮，且第二齿轮有两个并相互啮合，其中一个所述第二齿轮套接于第一圆辊表面并固定。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述转杆水平转动于染色箱内部，且转杆末端安装于其中一个第二齿轮一侧中心处，所述染色箱内部转动有第一锥齿轮和第二锥齿轮并相互啮合，且第一锥齿轮套接于转杆表面斌固定，所述染色箱内底部中心处竖直转动有搅拌杆，且搅拌杆顶部固定连接于第二锥齿轮底部中心处。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种无纺布染色设备，当需要使用该设备时，首先把无纺布经过进料口并依次穿过第一圆辊和第二圆辊，再由出料口进入条形箱内部并穿过两个压辊之间，通过第一电机带动其中一个压辊转动，其中一个压辊转动会带动其中一个第一齿轮转动，其中一个第一齿轮转动会带动另一个第一齿轮转动，另一个第一齿轮转动会带动另一个压辊转动，则两个压辊转动并对无纺布进行挤压脱水，避免了后续无纺布上的染料滴落，不仅影响工作环境还浪费资源的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
[0015]2.一种无纺布染色设备，当在对无纺布染色时，通过第二电机带动第一圆辊转动，第一圆辊转动会带动其中一个滑轮和其中一个第二齿轮转动，其中一个滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动另外两个滑轮转动，另外两个滑轮转动会带动两个第二圆辊转动，两个第二圆辊转动会带动四个搅拌叶转动，从而可对染色箱内部的染料进行初步的混合，另外其中一个第二齿轮转动会带动另一个第二齿轮转动，另一个第二齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会带动染色箱内部的染料进一步的混合，且搅拌叶和搅拌杆的转动方向不同，从而可在混合产生多个方向的作用力，进而提高了染料的混合效果。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的一种无纺布染色设备的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一种无纺布染色设备的染色箱剖视图；
[0018]图3是根据本技术的一种无纺布染色设备的染色箱内部示意图；
[0019]图4是根据本技术的一种无纺布染色设备的箱体剖视图。
[0020]图中：1、染色箱；2、条形箱；3、第一齿轮；4、皮带；5、滑轮；6、第一圆辊；7、第二圆辊；8、搅拌叶；9、第二齿轮；10、转杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、搅拌杆；14、压辊；15、第一电机；16、第二电机；17、连通板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种无纺布染色设备，包括染色箱1和条形箱2，条形箱2水平安装于染色箱1外部一侧并和染色箱1内部连通，且染色箱1一对称侧面分别开设有进料口和出料口，条形箱2底部连通有连通板17，且连通板17另一端和染色箱1内部连通，染色箱1顶部开设有矩形开口并配设有盖板，且条形箱2内部设有无纺布脱水机构，染色箱1内部水平转动有第
一圆辊6和两个第二圆辊7，且第一圆辊6位于两个第二圆辊7之间，染色箱1外部设有用于转动第一圆辊6和两个第二圆辊7的转动机构，且第一圆辊6和两个第二圆辊7上设有染料混合机构，通过该设备的设置，方便对染料进行混均。
[0023]参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，无纺布脱水机构包括压辊14和第一电机15，且压辊14有两个并分别水平转动于条形箱2内部两端，条形箱2一侧两端均转动有第一齿轮3，且两个第一齿轮3相互啮合，第一电机15水平安装于条形箱2远离第一齿轮3的一侧，且第一电机15的输出轴穿过条形箱2并安装于其中一个压辊14末端中心处，两个第一齿轮3侧面均固定有第一转轴，且两个第一转轴另外两端分别安装于两个压辊14顶端中心处，通过无纺布脱水机构的设置，用于对染色后的无纺布进行脱水。
[0024]参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，转动机构包括皮带4和第二电机16，且皮带4转动于第一圆辊6和两个第二圆辊7内部一侧，染色箱1外部一侧转动有三个滑轮5，且三个滑轮5侧面均固定有第二转轴，三个第二转轴另外三端分别安装于第一圆辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布染色设备，包括染色箱(1)和条形箱(2)，其特征在于，所述条形箱(2)水平安装于染色箱(1)外部一侧并和染色箱(1)内部连通，且染色箱(1)一对称侧面分别开设有进料口和出料口，所述条形箱(2)底部连通有连通板(17)，且连通板(17)另一端和染色箱(1)内部连通，所述染色箱(1)顶部开设有矩形开口并配设有盖板，且条形箱(2)内部设有无纺布脱水机构，所述染色箱(1)内部水平转动有第一圆辊(6)和两个第二圆辊(7)，且第一圆辊(6)位于两个第二圆辊(7)之间，所述染色箱(1)外部设有用于转动第一圆辊(6)和两个第二圆辊(7)的转动机构，且第一圆辊(6)和两个第二圆辊(7)上设有染料混合机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色设备，其特征在于，所述无纺布脱水机构包括压辊(14)和第一电机(15)，且压辊(14)有两个并分别水平转动于条形箱(2)内部两端，所述条形箱(2)一侧两端均转动有第一齿轮(3)，且两个第一齿轮(3)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种无纺布染色设备，其特征在于，所述第一电机(15)水平安装于条形箱(2)远离第一齿轮(3)的一侧，且第一电机(15)的输出轴穿过条形箱(2)并安装于其中一个压辊(14)末端中心处，两个所述第一齿轮(3)侧面均固定有第一转轴，且两个第一转轴另外两端分别安装于两个压辊(14)顶端中心处。4.根据权利要求3所述的一种无纺布染色设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗必新，
申请(专利权)人：湖北海兴卫生用品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：