一种无纺布热轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，且公开了一种无纺布热轧辊，包括机架，所述机架的内部对称设置有辊体，所述辊体的两端分别连通有与机架转动连接的进油套筒和出油套筒；本实用新型专利技术通过在辊体的内部安装有输油盘管，配合碳纤维填料的使用，可以当外部热油输入到输油盘管内部时，经过输油盘管自身和碳纤维填料优秀的导热性能，使其辊体整体加热均匀，提高其辊体表面温度的一致性，通过在机架的正面和背面均安装有限位板，配合限位板上面的清洁毛毡，两个清洁毛毡分别与辊体接触，在辊体对无纺布进行轧制时，防止外部异物落到辊体上面，造成辊体面板出现坑洼，也防止异物被压入到无纺布内部，提高了防护性能。提高了防护性能。提高了防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热轧辊


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布热轧辊。

技术介绍

[0002]热轧辊是一种通过加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，现有的热轧辊加热方式一般有三种，分别为蒸汽加热、电加热和油加热，现有油加热方式的热轧辊在使用时还存在一定的问题，现有的热轧辊其导热油的流动路径短，热交换时热损失快,路径中导热油温度前后不一,造成热轧辊外表面的温度不均匀,影响无纺布的生产质量，同时现有的热轧辊在使用时，缺少对热轧辊表面进行清洁的结构，由于清扫原因造成氧化铁皮等外部异物的压入，异物附着在热轧辊上面，在轧制过程中，使辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等，影响热轧辊表面的完整性，进而造成无纺布轧制过程中质量变差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无纺布热轧辊，具备加热效果好和清理异物的优点，解决了现有的无纺布热轧辊加热效果差和无法清理异物的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括机架，所述机架的内部对称设置有辊体，所述辊体的两端分别连通有与机架转动连接的进油套筒和出油套筒，所述辊体的内部设置有输油盘管，所述输油盘管的两端分别与进油套筒和出油套筒连通，所述辊体的内部填充有碳纤维填料，所述机架的正面和机架的背面均安装有限位板，所述限位板靠近辊体的一侧均安装有与辊体配合使用的清洁毛毡，所述机架的顶部设置有步进电机，所述机架的一侧设置有传动机构。
[0005]本技术进一步设置为，所述传动机构包括转动轮，所述转动轮的数量为两个，两个所述转动轮分别与电机的输出端和出油套筒的表面固定套接，两个所述转动轮之间传动连接有皮带。
[0006]采用上述技术方案：方便步进电机带动出油套筒进行转动，从而带动辊体进行转动。
[0007]本技术进一步设置为，所述步进电机的表面固定套接有限位座，所述限位座的底部与机架的顶部栓接。
[0008]采用上述技术方案：对步进电机进行限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述进油套筒的表面固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合。
[0010]采用上述技术方案：方便两个辊体同时转动，并且转动方向相反。
[0011]本技术进一步设置为，所述进油套筒的一端通过防水轴承转动连通有进油管，所述出油套筒的一端通过防水轴承转动连通有出油管。
[0012]采用上述技术方案：方便输油盘管内部进行输油。
[0013]本技术进一步设置为，所述机架的底部栓接有安装板，所述安装板的数量为两个，且安装板的顶部开设有开孔。
[0014]采用上述技术方案：方便该装置进行安装和固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过在辊体的内部安装有输油盘管，配合碳纤维填料的使用，可以当外部热油输入到输油盘管内部时，经过输油盘管自身和碳纤维填料优秀的导热性能，使其辊体整体加热均匀，提高其辊体表面温度的一致性，保障无纺布加工时的质量；
[0017]本技术通过在机架的正面和背面均安装有限位板，配合限位板上面的清洁毛毡，两个清洁毛毡分别与辊体接触，在辊体对无纺布进行轧制时，防止外部异物落到辊体上面，造成辊体面板出现坑洼，也防止异物被压入到无纺布内部，提高了防护性能。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构背视图；
[0020]图3为本技术局部结构剖视图。
[0021]图中：1、机架；2、辊体；3、进油套筒；4、出油套筒；5、输油盘管；6、碳纤维填料；7、限位板；8、清洁毛毡；9、步进电机；10、传动机构；101、转动轮；102、皮带；11、限位座；12、齿轮；13、进油管；14、出油管；15、安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1和图3所示，一种无纺布热轧辊，包括机架1，机架1的底部栓接有安装板15，安装板15的数量为两个，且安装板15的顶部开设有开孔，方便该装置进行安装和固定，机架1的内部对称设置有辊体2，辊体2的两端分别连通有与机架1转动连接的进油套筒3和出油套筒4，进油套筒3的表面固定套接有齿轮12，两个齿轮12之间啮合，方便两个辊体2同时转动，并且转动方向相反，进油套筒3的一端通过防水轴承转动连通有进油管13，出油套筒4的一端通过防水轴承转动连通有出油管14，方便输油盘管5内部进行输油，辊体2的内部设置有输油盘管5，输油盘管5的两端分别与进油套筒3和出油套筒4连通，辊体2的内部填充有碳纤维填料6，通过在辊体2的内部安装有输油盘管5，配合碳纤维填料6的使用，可以当外部热油输入到输油盘管5内部时，经过输油盘管5自身和碳纤维填料6优秀的导热性能，使其辊体2整体加热均匀，提高其辊体2表面温度的一致性，保障无纺布加工时的质量。
[0025]使用过程简述：当外部热油经过进油管13进入到进油套筒3内部时，热油经过进油套筒3进入到输油盘管5内部，在管内回流，进而配合碳纤维填料6的导热性能，使输油盘管5内部的热油热量传递到辊体2上面，提高温度传递到辊体2表面的一致性，使其辊体2表面温度更加均匀。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1和图2所示，一种无纺布热轧辊，机架1的正面和机架1的背面均安装有限位板7，限位板7靠近辊体2的一侧均安装有与辊体2配合使用的清洁毛毡8，机架1的顶部设置有步进电机9，步进电机9的表面固定套接有限位座11，限位座11的底部与机架1的顶部栓接，对步进电机9进行限位，机架1的一侧设置有传动机构10，传动机构10包括转动轮101，转动轮101的数量为两个，两个转动轮101分别与电机的输出端和出油套筒4的表面固定套接，两个转动轮101之间传动连接有皮带102，方便步进电机9带动出油套筒4进行转动，从而带动辊体2进行转动，通过在机架1的正面和背面均安装有限位板7，配合限位板7上面的清洁毛毡8，两个清洁毛毡8分别与辊体2接触，在辊体2对无纺布进行轧制时，防止外部异物落到辊体2上面，造成辊体2面板出现坑洼，也防止异物被压入到无纺布内部，提高了防护性能。
[0028]使用过程简述：当步进电机9在转动轮101和皮带102的作用下带动出油套筒4进行转动时，在进油套管上面的齿轮12作用下，两个辊体2相互转动，其辊体2表面接触清洁毛毡8，使其附着在辊体2表面的异物进行清理，防止其造成辊体2表面有压坑。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热轧辊，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部对称设置有辊体(2)，所述辊体(2)的两端分别连通有与机架(1)转动连接的进油套筒(3)和出油套筒(4)，所述辊体(2)的内部设置有输油盘管(5)，所述输油盘管(5)的两端分别与进油套筒(3)和出油套筒(4)连通，所述辊体(2)的内部填充有碳纤维填料(6)，所述机架(1)的正面和机架(1)的背面均安装有限位板(7)，所述限位板(7)靠近辊体(2)的一侧均安装有与辊体(2)配合使用的清洁毛毡(8)，所述机架(1)的顶部设置有步进电机(9)，所述机架(1)的一侧设置有传动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧辊，其特征在于：所述传动机构(10)包括转动轮(101)，所述转动轮(101)的数量为两个，两个所述转动轮(101)分别与电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣鸿，叶荣旭，
申请(专利权)人：浙江三创无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：