一种复合一体成形品，该复合一体成形品是将预模塑品嵌入到热可塑性树脂的过模塑构件中并用过模塑构件包围上述预模塑品而构成的，其中，上述预模塑品是将由金属、陶瓷、树脂或组合了这些材料的复合材料构成的嵌入构件一体地预模塑到由具有结晶性的热可塑性树脂构成的预模塑构件中而形成的，其特征在于： 对被嵌入的上述预模塑品的外周的预模塑构件预先在比上述预模塑构件的结晶熔解温度低的温度下进行热处理来进行嵌入成形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及嵌入了嵌入构件的模塑品，特别是涉及多个金属端子一体地进行了嵌入成形的成形品的结构和制造方法。
技术介绍
在模塑品中，为了避免树脂的流动性和树脂表面不良的发生，要求尽可能使树脂的厚度均匀。但是，在根据制品的功能而具有厚度厚的部分时，由于该厚度厚的部分与其它的部分相比伴随成形的收缩变大，故在大于等于某个极限厚度时，在厚度厚的部分内发生了空洞这样的不良情况。在嵌入嵌入构件的模塑品中，存在这样的厚度厚的部分的收缩和空洞使嵌入构件与模塑构件的界面的间隙扩大的问题。为了解决该问题，一般来说，有将厚度厚的部分的树脂分成二层来成形的方法。在该方法中，预先按必要的大小进行预模塑，进而将该预模塑品作为嵌入品嵌入，用进行多重成形的过模塑构件实现一体化。此外，在嵌入嵌入构件的模塑品中，伴随高功能化的进展，嵌入构件的多品种多个化和形状的微小复杂化得到了进展，伴随于此，在只用一次成形来谋求生产性的提高方面也存在极限。因此，与上述同样，预先按必要的大小对这些嵌入构件进行预模塑，进而将该预模塑品作为嵌入品嵌入，用进行多重成形的过模塑构件实现一体化，谋求生产性或制品的成品率的改善。此外，从生产性和低成本模塑的观点来看，较多地使用热可塑性树脂作为材料，一般广泛地采用射出成形方式的成形。但是，如果进行这样的多重成形，则对作为嵌入构件嵌入的预模塑构件施加由过模塑构件的树脂收缩引起的应力，在预模塑构件中产生了内部变形。再者，用过模塑构件进行一体化成形时的加热也诱发预模塑构件的树脂收缩，该收缩与单个预模塑体的收缩不同，依赖于过模塑构件的树脂种类、形状，发生使嵌入构件与预模塑构件的界面的间隙扩大这样的不良情况。为了解决这样的问题，有在过模塑后在嵌入构件的露出面上涂敷环氧树脂等的粘接剂并使其硬化、密封嵌入构件与预模塑构件的界面、进而牢固地固定嵌入构件与预模塑构件的方法。在特开平7-142817号公报中，公开了预先在覆盖膜的嵌入构件上涂敷由加热反应型粘接剂构成的环氧树脂、在嵌入成形后进行热处理、粘接了嵌入构件与嵌入成形树脂的方法。该预模塑的成形应用于将多个电连接用金属端子作为嵌入构件进行嵌入模塑的工作。但是，与上述同样，如果进行这样的多重成形，则对作为嵌入构件嵌入的预模塑构件施加由过模塑构件的树脂收缩引起的应力，在预模塑构件中产生了内部变形。再者，用过模塑构件进行一体化成形时的加热也诱发预模塑构件的树脂收缩，该收缩与单个预模塑体的收缩不同，依赖于过模塑构件的树脂种类、形状。在将多个电连接用金属端子作为嵌入构件时，使金属端子与预模塑构件的界面的间隙扩大了。由于这些内部变形或间隙在制品的组装工序中进行的引线键合中分散和吸收了伴随键合时的结合的振动，故存在与键合结合不良相联系的危险。因此，同样，作为解决这样的问题的手段，采用了在过模塑后在金属端子的键合区附近涂敷环氧树脂等的粘接剂并使其硬化以牢固地固定金属端子与预模塑构件的方法。作为其它的方法，有用树脂的后收缩少的、难以受到过模塑的热经历的影响的热硬化性的树脂作为预模塑构件嵌入金属端子进行预模塑的方法。专利文献1特开平7-142817号公报为了解决因作为这样的嵌入构件嵌入了的模塑品的厚度厚的树脂发生的不良情况，或者为了提高嵌入成形的生产性，有预先按必要的大小对嵌入构件进行预模塑、进而将该预模塑品作为嵌入品嵌入并用多重成形的过模塑实现一体化的模塑方法。但是，对作为这样的嵌入品嵌入了的预模塑品施加由过模塑的树脂收缩引起的应力，在预模塑构件中产生了内部变形。再者，用过模塑进行一体化成形时的加热也诱发预模塑构件的树脂收缩，由于该收缩与单个预模塑体的收缩不同，依赖于过模塑构件的树脂种类、形状，故存在发生使嵌入构件与预模塑构件的界面的间隙扩大这样的不良情况的问题。为了解决该问题，有在过模塑后在嵌入构件的露出面上涂敷环氧树脂等的粘接剂并使其硬化、密封嵌入构件与预模塑构件的界面、进而牢固地固定嵌入构件与预模塑构件的方法。但是，在该方法中，由于必须有涂敷环氧树脂的工序和在涂敷后使环氧树脂硬化粘接用的硬化时间约为30分至60分的硬化工序，进而也必须有涂敷机或硬化炉的设备，故生产性低、成本高。再者，由于环氧树脂在硬化前其粘度极端低下而成为液体，故在未硬化的环氧树脂流动并硬化了时的形状中发生不一致的现象，使嵌入构件与预模塑构件的固定的可靠性下降。作为其它的方法，有用树脂的后收缩少的、难以受到过模塑的热经历的影响的热硬化性的树脂作为预模塑构件进行预模塑的方法，但热硬化性树脂与热可塑性树脂相比，其材料费的成本高，此外，由于也有热硬化性树脂特有的树脂毛刺的发生，故在可靠性方面与热可塑性树脂相比下降了。
技术实现思路
为了解决上述课题，本专利技术的目的在于提供使用廉价的热可塑性的树脂且用在成形效率方面有利的射出成形方式进行嵌入成形、在嵌入构件与包围该嵌入构件的树脂的界面上不发生间隙而密接了的复合一体成形品。再者，本专利技术的目的在于在成形后在制品的组装工序中进行引线键合结合的制品(部件)中提供由于能抑制分散和吸收了振动的间隙的发生故显著地提高键合结合中的稳定性的电子装置。为了解决上述课题，本专利技术是具有由结晶性的热可塑性树脂构成的预模塑构件、将由金属、陶瓷、树脂或组合了这些材料的复合材料构成的嵌入构件或大于等于1个的电连接用金属端子(虽不作特别限定)作为嵌入构件嵌入、用上述预模塑构件一体地预模塑了的预模塑品和嵌入上述预模塑品、由包围预模塑品构成的热可塑性树脂的过模塑构件构成的复合一体成形品，其特征在于对上述嵌入构件的外周具有的预模塑构件预先进行了比上述预模塑构件的结晶熔解温度低的温度下的热处理后，进行了嵌入成形。使用了与本专利技术有关的预模塑品的复合一体成形品采用热可塑性的树脂且用在成形效率方面有利的射出成形方式进行嵌入成形、可用廉价的制造方法实现在嵌入构件与包围该嵌入构件的树脂的界面上不发生间隙、能确保密接性的带有高可靠性的嵌入构件的复合一体成形品。在此，关于本专利技术的解决的课题，说明其细节。在模塑品中，为了避免树脂的流动性和树脂表面不良的发生，要求尽可能使树脂的厚度变得均匀，但在根据制品的功能而具有厚度厚的部分时，由于该厚度厚的部分与其它的部分相比伴随成形的收缩变大，故在大于等于某个极限厚度时，在厚度厚的部分内发生了空洞这样的不良情况。在嵌入嵌入构件的模塑品中，这样的厚度厚的部分的收缩和空洞起到使嵌入构件与模塑构件的界面的间隙扩大的作用。为了解决该问题，作为一般较多地采用的技术，有预先按必要的大小进行预模塑、进而将该预模塑品作为嵌入品嵌入、通过用进行多重成形的过模塑构件实现一体化而将厚度厚的部分的树脂分成二层来成形的方法。此外，在嵌入嵌入构件的模塑品中，伴随高功能化的进展，嵌入构件的多品种多个化和形状的微小复杂化得到了进展，伴随于此，在只用一次成形来谋求生产性的提高方面也存在极限。因此，与上述同样，预先按必要的大小对这些嵌入构件进行预模塑，进而将该预模塑品作为嵌入品嵌入，用进行多重成形的过模塑构件实现一体化，谋求生产性或制品的成品率的改善。此外，从生产性和低成本模塑的观点来看，较多地使用热可塑性树脂作为材料，一般广泛地采用射出成形方式的成形。在图23和图24中示出一般的带有嵌入构件的多重成形品的结构。在图23中示出了由预先用树本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合一体成形品，该复合一体成形品是将预模塑品嵌入
到热可塑性树脂的过模塑构件中并用过模塑构件包围上述预模塑品而
构成的，其中，上述预模塑品是将由金属、陶瓷、树脂或组合了这些
材料的复合材料构成的嵌入构件一体地预模塑到由具有结晶性的热可
塑性树脂构成的预模塑构件中而形成的，其特征在于：
对被嵌入的上述预模塑品的外周的预模塑构件预先在比上述预
模塑构件的结晶熔解温度低的温度下进行热处理来进行嵌入成形。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：大桥克英，天城滋夫，三代修，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：
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