一种电镀锡钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀锡钢板，其包括钢基板和镀锡层，所述镀锡层包括纯锡层和位于纯锡层和钢基板之间的锡铁合金过渡层，所述镀锡层的表面覆盖有钝化膜，所述钝化膜中含有3.5～36mg/m2的铬，该铬含量包括金属铬含量和氧化铬含量。此外，本发明专利技术还公开了一种钝化处理溶液，其用以形成本发明专利技术上述电镀锡钢板表面的钝化膜，该钝化处理溶液的溶剂为水，所述钝化处理溶液含有：浓度为20～180g/L的铬酐；添加剂，其选自：浓度为0.2～0.8g/L的硫酸，或浓度为0.5～3.5g/L的硫酸钠，或浓度为0.8～2.5g/L的氟硅酸，或浓度为1.5～6.5g/L的氟硅酸钠。相应地，本发明专利技术还公开了上述电镀锡钢板的制造方法，其可以用于制得本发明专利技术上述的电镀锡钢板。其可以用于制得本发明专利技术上述的电镀锡钢板。其可以用于制得本发明专利技术上述的电镀锡钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀锡钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种复合材料及其制造方法，尤其涉及一种镀锡板及其制造方法。

技术介绍

[0002]众所周知，电镀锡钢板是一种生产技术复杂、制造流程长、质量要求高且制造难度大的产品，这种电镀锡钢板一般均是通过在冷轧低碳薄钢板的双面镀覆一层纯锡制得。
[0003]在现有技术中，由于电镀锡钢板中的锡具有无毒性，且其钢板具有强度较高、成形性好、耐蚀性能优良、焊接性较强、印刷着色性良好的特性，用户通常将这种电镀锡钢板用于需要经过高温蒸煮杀菌加工的食品或饮料包装领域中，如制作金属食品罐或饮料罐。
[0004]在生产电镀锡钢板的过程中，选用的钢基板一般需要经过前处理、电镀锡处理和软熔处理，以获得镀锡钢板；在完成上述工艺之后，镀锡钢板可以形成镀锡层，且所形成的镀锡层可以包括锡铁合金过渡层和纯锡层。
[0005]由于锡在空气中易于氧化，为了保证电镀锡钢板具有良好的使用性能，通常需要对电镀锡钢板表面进一步地进行钝化处理，以形成功能性保护层，即钝化膜；通过对电镀锡钢板进行钝化处理可以有效提升电镀锡钢板的耐蚀性能、耐硫化黑变性能，并赋予电镀锡钢板良好的涂饰性能。
[0006]目前，传统的电镀锡钢板的钝化方法是采用在重铬酸盐溶液进行电解处理的生产工艺，重铬酸盐溶液中的铬被电解可以还原成三价铬的氧化物或金属铬，从而沉积在镀锡钢板的锡层表面，其基本钝化工艺为：钝化液组成25
±
5g/L重铬酸钠(H2Cr2O7)，钝化液温度42
±
5℃，pH值为4
±
1，钝化时间约为1s，钝化电量为3C/dm2。
[0007]尽管采用这种表面处理方式处理的镀锡钢可以满足很多方面的用途，但是随着印涂装备及技术、制罐装备及技术以及罐头内容物多样化的发展，需要高涂膜附着力高抗硫性能要求的应用场合越来越多，而现有的以重铬酸钠为主盐的电镀锡钢板钝化处理技术很难同时满足高涂膜附着力和高抗硫性能的要求。
[0008]基于以上原因，本专利技术期待开发一种新的钝化处理溶液，该钝化处理溶液可以用于镀锡钢板的表面，以通过钝化处理溶液对镀锡钢板进行特殊的表面处理，从而获得一种新的具备良好的涂膜附着力和抗硫性能的电镀锡钢板。
[0009]通过这种方法制得的电镀锡钢板具备良好的涂膜附着力和抗硫性能，其制造方法过程简单，产品环保且应用成本低，具有良好的推广前景和应用价值。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的之一在于提供一种电镀锡钢板，该电镀锡钢板采用了特殊的表面钝化处理，经钝化处理后可以在自身镀锡层的表面覆盖一层钝化膜，从而大大提升了电镀锡钢板的表面性能，以确保电镀锡钢板获得更加优良的涂膜附着力和抗硫性能。
[0011]该电镀锡钢板的涂膜附着力和抗硫性能优异，其可以有效应用于食品或饮料包装领域中，具有良好的推广前景和应用价值。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种电镀锡钢板，其包括钢基板和镀锡层，所述镀锡层包括纯锡层和位于纯锡层和钢基板之间的锡铁合金过渡层，所述镀锡层的表面覆盖有钝化膜，所述钝化膜中含有3.5～36mg/m2的铬，该铬含量包括金属铬含量和氧化铬含量。
[0013]在本专利技术的上述技术方案中，本专利技术所述的电镀锡钢板可以包括：钢基板和镀锡层。其中，钢基板通常可以选用冷轧碳钢薄板带；镀锡层可以包括纯锡层和位于纯锡层和钢基板之间的锡铁合金过渡层。
[0014]在本专利技术中，经表面钝化处理后的电镀锡钢板还覆合有钝化膜，该钝化膜覆盖在镀锡层的表面，其含有3.5～36mg/m2的铬，该铬含量包括金属铬含量和氧化铬含量，进一步地，钝化膜中金属铬的含量为1.0～16mg/m2。
[0015]本专利技术所述的电镀锡钢板的表面覆盖有一层钝化膜，该电镀锡钢板具备良好的涂膜附着力和抗硫性能，其可以有效应用于食品或饮料包装领域中，具有良好的推广前景和应用价值。
[0016]进一步地，在本专利技术所述的电镀锡钢板中，所述镀锡钢板的单面镀锡量为0.3～16g/m2。
[0017]此外，本专利技术的另一目的在于提供一种钝化处理溶液，该钝化处理溶液可以对电镀锡钢板进行表面处理，以在电镀锡钢板表面形成钝化膜，所形成的钝化膜具有良好的表面稳定性能，能够优化电镀锡钢板的涂膜附着力和抗硫性能。
[0018]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种钝化处理溶液，其用以形成本专利技术上述的电镀锡钢板表面的钝化膜，所述钝化处理溶液的溶剂为水，所述钝化处理溶液含有：
[0019]浓度为20～180g/L的铬酐；
[0020]添加剂，其选自：浓度为0.2～0.8g/L的硫酸，或浓度为0.5～3.5g/L的硫酸钠，或浓度为0.8～2.5g/L的氟硅酸，或浓度为1.5～6.5g/L的氟硅酸钠。
[0021]在本专利技术上述技术方案中，专利技术人创造性地设计了一种新的钝化处理溶液，采用该钝化处理溶液可以对电镀锡钢板进行表面处理，以在镀锡钢板表面形成一种钝化膜。
[0022]采用本专利技术上述钝化处理溶液对电镀锡钢板进行表面处理所形成的钝化膜具有良好的表面稳定性能，其能够有效优化电镀锡钢板的涂膜附着力和抗硫性能。
[0023]进一步地，在本专利技术所述的钝化处理溶液中，在所述钝化处理溶液中：
[0024]铬酐的浓度为20～80g/L，所述添加剂为0.2～0.8g/L的硫酸；或者
[0025]铬酐的浓度为55～125g/L，所述添加剂为0.5～3.5g/L的硫酸钠；或者
[0026]铬酐的浓度为75～150g/L，所述添加剂为0.8～2.5g/L的氟硅酸；或者
[0027]铬酐的浓度为75～180g/L，所述添加剂为1.5～6.5g/L的氟硅酸钠。
[0028]相应地，本专利技术的又一目的在于提供一种上述电镀锡钢板的制造方法，该制造方法过程简单且环保，采用该制造方法可以有效制得本专利技术上述的电镀锡钢板。
[0029]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种电镀锡钢板的制造方法，其包括步骤：
[0030](1)对钢基板进行电镀锡处理，以形成镀锡层；
[0031](2)对镀锡钢板进行软熔处理；
[0032](3)依次按照下述步骤对镀锡钢板进行表面处理，以在镀锡钢板表面形成所述钝化膜：
[0033](a)采用钝化处理溶液对镀锡钢板进行预浸渍；
[0034](b)采用钝化处理溶液对镀锡钢板进行阴极电解处理；
[0035](c)采用钝化处理溶液对镀锡钢板再次进行浸渍；
[0036]其中，所述钝化处理溶液的溶剂为水，所述钝化处理溶液含有：浓度为20～180g/L的铬酐；添加剂，其选自：浓度为0.2～0.8g/L的硫酸，或浓度为0.5～3.5g/L的硫酸钠，或浓度为0.8～2.5g/L的氟硅酸，或浓度为1.5～6.5g/L的氟硅酸钠；
[0037](4)漂洗和涂油。
[0038]在本专利技术所述的电镀锡钢板的制造方法中，步骤(1)中的钢基板通常可以选用冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀锡钢板，其包括钢基板和镀锡层，其特征在于，所述镀锡层包括纯锡层和位于纯锡层和钢基板之间的锡铁合金过渡层，所述镀锡层的表面覆盖有钝化膜，所述钝化膜中含有3.5～36mg/m2的铬，该铬含量包括金属铬含量和氧化铬含量。2.如权利要求1所述的电镀锡钢板，其特征在于，所述钝化膜中金属铬的含量为1.0～16mg/m2。3.如权利要求1所述的电镀锡钢板，其特征在于，所述镀锡钢板的单面镀锡量为0.3～16g/m2。4.一种钝化处理溶液，其特征在于，其用以形成如权利要求1
‑
3中任意一项所述的电镀锡钢板表面的所述钝化膜，所述钝化处理溶液的溶剂为水，所述钝化处理溶液含有：浓度为20～180g/L的铬酐；添加剂，其选自：浓度为0.2～0.8g/L的硫酸，或浓度为0.5～3.5g/L的硫酸钠，或浓度为0.8～2.5g/L的氟硅酸，或浓度为1.5～6.5g/L的氟硅酸钠。5.如权利要求4所述的钝化处理溶液，其特征在于，在所述钝化处理溶液中：铬酐的浓度为20～80g/L，所述添加剂为0.2～0.8g/L的硫酸；或者铬酐的浓度为55～125g/L，所述添加剂为0.5～3.5g/L的硫酸钠；或者铬酐的浓度为75～150g/L，所述添加剂为0.8～2.5g/L的氟硅酸；或者铬酐的浓度为75～180g/L，所述添加剂为1.5～6.5g/L的氟硅酸钠。6.如权利要求1
‑
3中任意一项所述的电镀锡钢板的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)对钢基板进行电镀锡处理，以形成镀锡层；(2)对镀锡钢板进行软熔处理；(3)依次按照下述步骤对镀锡钢板进行表面处理，以在镀锡钢板表面形成所述钝化膜：(a)采用钝化处理溶液对镀锡钢板进行预浸渍；(b)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军胜，李秀军，兰剑，李鹏，王章薇，陈红星，苗馥峻，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：