一种新型水玻璃砂混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及水玻璃砂加工技术领域，公开了一种新型水玻璃砂混砂机，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有筒体，所述筒体底部内壁固定连接有圆台座，所述圆台座外壁开设有环形槽。本实用新型专利技术在两个固定杆带动两个压轮对物料进行滚压时，两个固定杆配合两个连接杆的作用带动两个刮板在筒体的内壁滑动，能够将筒体内壁上残留的物料刮除，使得两个压轮能够对物料进行充分的滚压，使得物料可以达到充分的碾碎混合效果，并且筒体内壁上残留的物料也得到了清理，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水玻璃砂混砂机


[0001]本技术属于水玻璃砂加工
，具体地说，涉及一种新型水玻璃砂混砂机。

技术介绍

[0002]经检索CN211440544U公开了一种新型水玻璃砂混砂机，包括筒体，所述筒体的上表面中间位置处嵌入转动安装有下料管，所述下料管的上端设置有入料斗，所述筒体的上方一侧设置有固定块，所述固定块的上表面贯穿设置有电机，所述电机的上端固定连接有主动轮，所述筒体的内部上表面中间位置处设置有圆台块。本技术涉及水玻璃砂加工
，该新型水玻璃砂混砂机，通过筒体的内部上表面中间位置处设置有圆台块，下料管的下端与圆台块的上表面转动连接，且下料管的下方前表面开设有下料口，可以使压轮将筒体内部上表面的物料完全碾压住，同时在添加物料时，可以使物料均匀的撒在圆台块的四周，进而提高了压轮对物料的碾压效果。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，筒体内壁上残留的物料得不到较好的处理，导致物料得不到充分的碾碎混合效果，并且驱动电机等部件均暴露在外界环境中，在长期工作之后，驱动电机等部件上容易落入有较多的灰尘，难以清理。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种新型水玻璃砂混砂机，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有筒体，所述筒体底部内壁固定连接有圆台座，所述圆台座外壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有对称设置的滑动板，两个所述滑动板顶部外壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧固定连接有同一个下料管，两个所述固定板底部外壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆一侧外壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆一端均固定连接有弧形结构的刮板，两个所述刮板分别与筒体两侧内壁相接触；
[0007]所述下料管顶端固定连接有进料斗，所述筒体顶部外壁固定连接有防护外壳，所述防护外壳上开设有贯穿设置的第一通孔，且下料管位于第一通孔内侧，所述筒体顶部中部开设有第二通孔，且下料管位于第二通孔内侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述固定杆底端均固定连接有压轮，两个所述压轮分别位于圆台座两侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述筒体底部开设有环形下料口，所述筒体底部中部开设有弧形活动口，且弧形活动口内壁滑动连接有圆形挡料板，所述圆形挡料
板位于两个环形下料口内侧，两个所述压轮底部分别与圆形挡料板顶部两侧外壁相接触。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述圆形挡料板一侧固定连接有弧形密封板，所述弧形密封板一侧固定连接有推拉杆。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述防护外壳内侧开设有安装腔，所述安装腔一侧内壁转动连接有蜗杆，所述下料管外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相适配，所述安装腔一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接在蜗杆一端。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述防护外壳顶部外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块顶端固定连接有同一个盖板，所述防护外壳顶部开设有检修口，所述检修口位于安装腔正上方，所述盖板位于检修口上方，两个所述滑槽分别位于检修口两侧。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述防护外壳两侧外壁均开设有透气口，两个所述透气口内壁均固定连接有防尘网，两个所述透气口分别位于驱动电机两侧。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置的防护外壳，可以对驱动电机、蜗杆和蜗轮等部件起到保护的作用，解决了驱动结构长期暴露在外界环境中容易落入有灰尘的问题，并且在长期工作之后，通过设置的滑槽，拉动盖板向一侧移动，移动至适当的位置之后，可以经过检修口的作用对安装腔内的驱动部件进行检修维护，同时在驱动电机工作的过程中，可以通过透气口和防尘网进行散热。
[0016]本技术，经过进料斗和下料管的作用将物料送入至筒体内，同时启动驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆配合蜗轮的作用带动下料管转动，下料管带动两个固定板转动，两个固定板带动两个固定杆转动，两个固定杆带动两个压轮在圆台座的两侧转动，使得两个压轮可以对物料进行滚压，同时两个固定杆配合两个连接杆的作用带动两个刮板在筒体的内壁滑动，能够将筒体内壁上残留的物料刮除，使得两个压轮能够对物料进行充分的滚压，使得物料可以达到充分的碾碎混合效果，并且筒体内壁上残留的物料也得到了清理。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术筒体剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术防护外壳剖视结构示意图。
[0022]图中：1、基板；2、支撑架；3、安装板；4、筒体；5、防护外壳；6、下料管；7、进料斗；8、检修口；9、盖板；10、滑槽；11、透气口；12、防尘网；13、圆台座；14、环形槽；15、滑动板；16、支撑杆；17、固定板；18、固定杆；19、压轮；20、连接杆；21、刮板；22、环形下料口；23、圆形挡料板；24、弧形密封板；25、推拉杆；26、安装腔；27、蜗杆；28、蜗轮；29、驱动电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本
技术。
[0024]如图1至图3所示
[0025]一种新型水玻璃砂混砂机，包括基板1，基板1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架2，两个支撑架2顶部固定连接有同一个安装板3，安装板3中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有筒体4，筒体4底部内壁固定连接有圆台座13，圆台座13外壁开设有环形槽14，环形槽14内壁滑动连接有对称设置的滑动板15，两个滑动板15顶部外壁均固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16顶端均固定连接有固定板17，两个固定板17相对一侧固定连接有同一个下料管6，两个固定板17底部外壁均固定连接有固定杆18，两个固定杆18一侧外壁均固定连接有连接杆20，两个连接杆20一端均固定连接有弧形结构的刮板21，两个刮板21分别与筒体4两侧内壁相接触，两个固定杆18配合两个连接杆20的作用带动两个刮板21在筒体4的内壁滑动，能够将筒体4内壁上残留的物料刮除；
[0026]下料管6顶端固定连接有进料斗7，筒体4顶部外壁固定连接有防护外壳5，防护外壳5上开设有贯穿设置的第一通孔，且下料管6位于第一通孔内侧，筒体4顶部中部开设有第二通孔，且下料管6位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水玻璃砂混砂机，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)顶部固定连接有同一个安装板(3)，所述安装板(3)中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)底部内壁固定连接有圆台座(13)，所述圆台座(13)外壁开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)内壁滑动连接有对称设置的滑动板(15)，两个所述滑动板(15)顶部外壁均固定连接有支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)顶端均固定连接有固定板(17)，两个所述固定板(17)相对一侧固定连接有同一个下料管(6)，两个所述固定板(17)底部外壁均固定连接有固定杆(18)，两个所述固定杆(18)一侧外壁均固定连接有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)一端均固定连接有弧形结构的刮板(21)，两个所述刮板(21)分别与筒体(4)两侧内壁相接触；所述下料管(6)顶端固定连接有进料斗(7)，所述筒体(4)顶部外壁固定连接有防护外壳(5)，所述防护外壳(5)上开设有贯穿设置的第一通孔，且下料管(6)位于第一通孔内侧，所述筒体(4)顶部中部开设有第二通孔，且下料管(6)位于第二通孔内侧。2.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃砂混砂机，其特征在于，两个所述固定杆(18)底端均固定连接有压轮(19)，两个所述压轮(19)分别位于圆台座(13)两侧。3.根据权利要求2所述的一种新型水玻璃砂混砂机，其特征在于，所述筒体(4)底部开设有环形下料口(22)，所述筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟善，
申请(专利权)人：青岛通铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：