一种转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种转子混砂机，包括底座、混砂筒、搅拌机构和固定到底座用于支撑混砂筒的架体，搅拌机构包括分别铰接在混砂筒两侧的侧搅拌机构和活动安装在混砂筒内腔的主搅拌组件，侧搅拌机构的搅拌端伸入到混砂筒的内部，侧搅拌机构的动力端裸露在混砂筒外部，混砂筒外部两侧分别铰接有伸缩机构，伸缩机构另一端与副搅拌组件铰接。混砂筒两侧各铰接有一组侧搅拌机构，侧搅拌机构的倾斜角度通过伸缩机构的伸缩程度来控制，使得侧搅拌机构可以以一定角度参与搅拌工作，侧搅拌机构的搅拌产生强剪切作用，与主搅拌组件自身的工作形成相交的关系，这种相互协作的复合混合作用，可以消除搅拌死角，扰乱涡流，使物料快速达到均匀状态。状态。状态。

【技术实现步骤摘要】
一种转子混砂机


[0001]本技术属于混砂机
，特别涉及一种转子混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。按混砂工艺特征，混砂机可以分为辗轮式混砂机、叶片式混砂机、转子式混砂机和摆轮式混砂机。
[0003]型砂混制时，需要将原砂与不同的添加剂进行混合，原砂与添加剂混合的是否均匀，将直接影响型砂的产品质量。现有的转子式混砂机在混砂过程中对粘土团的冲击、破碎作用差，因而需要增加混砂时间，从而影响了混砂效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种混砂效率高的转子混砂机。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种转子混砂机，包括底座、混砂筒、搅拌机构和固定到底座用于支撑混砂筒的架体，所述搅拌机构包括分别铰接在混砂筒两侧的侧搅拌机构和活动安装在混砂筒内腔的主搅拌组件，所述底座一侧安装有减速机，所述混砂筒底部设有机械密封，所述主搅拌组件下端穿过机械密封并通过联轴器与减速机的输出轴连接安装，所述减速机的输入轴通过联轴器连接安装有主电动机，所述侧搅拌机构的搅拌端伸入到混砂筒的内部，所述侧搅拌机构的动力端裸露在混砂筒外部，所述混砂筒外部两侧分别铰接有伸缩机构，所述伸缩机构另一端与副搅拌组件铰接。
>[0008]作为一种优选的技术方案，所述侧搅拌机构包括的传动箱、副搅拌组件和副电动机，所述混砂筒两侧各设有开口，所述混砂筒于每一开口两侧分别设有安装座，所述传动箱铰接在两安装座之间，所述传动箱的输出端穿过开口伸进混砂筒内腔，所述副搅拌组件安装在传动箱的输出端，所述副电动机安装在传动箱的输入端，所述伸缩机构铰接在传动箱的底部。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述传动箱外侧套有伸缩罩，所述伸缩罩一端安装在混砂筒内壁上并将开口盖住，所述伸缩罩另一端安装在传动箱的外壁上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述混砂筒顶部设有封盖，所述封盖设有进料口，所述混砂筒侧壁设有检修口，所述检修口边侧铰接有护板。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述混砂筒的底部为外凸的圆弧形。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述主搅拌组件设有多组沿其轴线均匀分布的刮板，所述刮板下端面与混砂筒的底部相贴合。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术不同的是，混砂筒两侧各铰接有一组侧搅拌机构，侧搅拌机构的倾斜角度通过伸缩机构的伸缩程度来控制，使得侧搅拌机构可以以一定角度参与搅拌工作，侧搅拌机构的搅拌产生强剪切作用，与主搅拌组件自身的工作形成相交的关系，这种相互协作的复合混合作用，可以消除搅拌死角，扰乱涡流，使物料快速达到均匀状态。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为搅拌机构的结构示意图。
[0018]图3为侧搅拌机构的安装示意图。
[0019]图中：1、底座、2、架体，3、混砂筒，4、出料口，5、减速机，6、主电动机，7、进水口，8、封盖，9、护板，10、进料口，11、伸缩机构，12、侧搅拌机构，13、传动箱，14、副搅拌组件，15、副电动机，16、主搅拌组件，17、刮板，18、开口，19、伸缩罩。
具体实施方式
[0020]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0021]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，一种转子混砂机，包括底座1、混砂筒3、搅拌机构和固定到底座1用于支撑混砂筒3的架体2。混砂筒3的顶部设有封盖8，以避免混砂时扬起粉尘，影响周围环境，封盖8设有进料口10。混砂筒3的侧壁设有一处检修口，检修口的边侧铰接有护板9。为了便于清料，避免物料积聚，混砂筒3的底部为外凸的圆弧形，圆弧形底部一侧设有出料口4。
[0023]如图2所示，搅拌机构包括分别铰接在混砂筒3两侧的侧搅拌机构12和活动安装在混砂筒3内腔的主搅拌组件16，主搅拌组件16位于混砂筒3的中轴线上。底座1一侧安装有减速机5，减速机5的输入轴通过联轴器连接安装有主电动机6。混砂筒3底部设有机械密封，主搅拌组件16下端穿过机械密封并通过联轴器与减速机5的输出轴连接安装。主搅拌组件16设有多组沿其轴线均匀分布的刮板17，刮板17下端面与混砂筒3的底部相贴合。
[0024]侧搅拌机构12的搅拌端伸入到混砂筒3的内部，侧搅拌机构12的动力端裸露在混
砂筒3外部，混砂筒3外部两侧分别铰接有伸缩机构11，伸缩机构11另一端与副搅拌组件14铰接。伸缩机构11可以是液压缸、气缸和电推杆，这里优选电推杆，省去了气泵、油缸等额外设备。侧搅拌机构12包括的传动箱13、副搅拌组件14和副电动机15，混砂筒3两侧各设有开口18，混砂筒3于每一开口18两侧分别设有安装座。
[0025]每一传动箱13铰接在同侧的两安装座之间，传动箱13的输出端穿过开口18伸进混砂筒3内腔，副搅拌组件14安装在传动箱13的输出端，副电动机15安装在传动箱13的输入端，伸缩机构11铰接在传动箱13的底部。混砂筒3的侧壁上还设有用于检测副搅拌组件14到位情况的传感器，以避免行程超限，使得副搅拌组件14撞到主搅拌组件16或混砂筒3的内壁。传动箱13外侧套有伸缩罩19，伸缩罩19一端安装在混砂筒3内壁上并将开口18盖住，伸缩罩19另一端安装在传动箱13的外壁上。伸缩罩19可以跟随传动箱13的摆动做出改变，以避免混砂时粉尘从开口18飘出。
[0026]依照本技术如上文的实施例，这些实施例并没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子混砂机，其特征在于：包括底座(1)、混砂筒(3)、搅拌机构和固定到底座(1)用于支撑混砂筒(3)的架体(2)，所述搅拌机构包括分别铰接在混砂筒(3)两侧的侧搅拌机构(12)和活动安装在混砂筒(3)内腔的主搅拌组件(16)，所述底座(1)一侧安装有减速机(5)，所述混砂筒(3)底部设有机械密封，所述主搅拌组件(16)下端穿过机械密封并通过联轴器与减速机(5)的输出轴连接安装，所述减速机(5)的输入轴通过联轴器连接安装有主电动机(6)，所述侧搅拌机构(12)的搅拌端伸入到混砂筒(3)的内部，所述侧搅拌机构(12)的动力端裸露在混砂筒(3)外部，所述混砂筒(3)外部两侧分别铰接有伸缩机构(11)，所述伸缩机构(11)另一端与副搅拌组件(14)铰接。2.根据权利要求1所述的一种转子混砂机，其特征在于：所述侧搅拌机构(12)包括的传动箱(13)、副搅拌组件(14)和副电动机(15)，所述混砂筒(3)两侧各设有开口(18)，所述混砂筒(3)于每一开口(18)两侧分别设有安装座，所述传动箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，王波，姚瑞强，杨成群，
申请(专利权)人：潍坊荣亨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：