本实用新型专利技术提供了一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，包括破碎箱、输送箱和除尘机构，所述输送箱位于所述破碎箱的下方，所述破碎箱内腔的底部通过导料管与所述输送箱内腔的一端连通；所述破碎箱内腔的上部设置有用于碾碎铸造砂块的破碎机构，所述输送箱的内腔设置有用于输送铸造砂粒的绞龙机构。该具有除尘功能的铸造砂回收装置，通过废砂进行打散分粒和烘干处理时所产生的灰尘，在气流的作用下进入倾斜管的内腔当中，通过吸尘风机工作，使吸尘盘产生负压，吸尘盘即可对灰尘进行吸入，吸入灰尘后，吸尘风机将吸取的气流通过出气管的导向连通注入过滤箱的内腔中，通过过滤箱内腔的水流对灰尘进行过滤。流对灰尘进行过滤。流对灰尘进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的铸造砂回收装置
[0001]本技术属于铸造
，尤其涉及一种具有除尘功能的铸造砂回收装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造工艺中最常用的技术就是砂铸，用砂土制作铸模，产品铸造成型后可直接破坏铸模取出产品，并且砂土可重复使用，节约成本。
[0003]铸造砂土使用后需要进行回收，然后将其破碎、过滤、烘干，把粘结剂或其他添加剂去除，得到较为纯净的砂土，以便再次使用。现有技术中，如专利CN212976627U公开了一种铸造废砂回收利用装置，通过处理箱对废砂进行打散分粒和烘干处理，但是在处理过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘会通过进料管逸散到设备外部，对周围环境造成影响，因此有待改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，包括破碎箱、输送箱和除尘机构，所述输送箱位于所述破碎箱的下方，所述破碎箱内腔的底部通过导料管与所述输送箱内腔的一端连通；
[0005]所述破碎箱内腔的上部设置有用于碾碎铸造砂块的破碎机构，所述输送箱的内腔设置有用于输送铸造砂粒的绞龙机构；
[0006]所述除尘机构包括竖管与储存水流的过滤箱，所述竖管竖向连通于所述破碎箱的顶部，所述竖管的顶端连通有倾斜管，所述过滤箱固定连接于所述输送箱顶部的另一端，所述过滤箱的顶部设置有吸取所述倾斜管内腔的灰尘并注入于所述过滤箱内腔下部的吸尘机构。
[0007]优选的，所述输送箱的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述输送箱底部的另一端竖向连通有排放管，所述排放管上设置有阀门，所述导料管上设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述破碎箱内腔的底部设置于搅拌机构，所述破碎箱内壁的底部固定连接有加热板。
[0009]优选的，所述过滤箱内腔的下部固定连接有过滤板，所述过滤箱一侧面的下部开设有清理口，所述清理口的内部通过螺栓可拆卸地设置有封堵板。
[0010]优选的，所述过滤箱的底部连通有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
[0011]优选的，所述过滤箱表面的顶部开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有过滤网板。
[0012]优选的，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机固定连接于所述过滤箱的顶部，所述倾斜管内壁的顶部固定连接有吸尘盘，所述吸尘风机的进风口通过进气管与所述吸尘盘连通，所述吸尘风机的出风口通过出气管与所述过滤箱内腔的下部连通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，通过废砂倒入倾斜管的内腔后，废砂通过竖管进入破碎箱的内腔当中，破碎机构则对废砂进行碾碎，碾碎后，废砂通过搅拌机构进行搅拌并通过加热板进行加热，在对废砂进行打散分粒和烘干处理时所产生的灰尘，在气流的作用下进入倾斜管的内腔当中，通过吸尘风机工作，使吸尘盘产生负压，吸尘盘即可对灰尘进行吸入，吸入灰尘后，吸尘风机将吸取的气流通过出气管的导向连通注入过滤箱的内腔中，通过过滤箱内腔的水流对灰尘进行过滤，避免灰尘逸散对周围环境造成影响的情况出现，使装置更加绿色环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中破碎箱与箱门的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0018]图中：1、破碎箱；2、竖管；3、倾斜管；4、吸尘盘；5、输送箱；6、支撑腿；7、绞龙机构；8、过滤箱；9、吸尘风机；10、进气管；11、出气管；12、过滤板；13、通风口；14、过滤网板；15、排水管；16、排水阀；17、清理口；18、封堵板；19、螺栓；20、搅拌机构；21、破碎机构；22、导料管；23、箱门。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，包括破碎箱1、输送箱5和除尘机构，输送箱5位于破碎箱1的下方，破碎箱1内腔的底部通过导料管22与输送箱5内腔的一端连通。
[0021]破碎箱1的表面设置有箱门23，箱门23便于对破碎箱1的内腔进行检修。
[0022]破碎箱1内腔的上部设置有用于碾碎铸造砂块的破碎机构21，输送箱5的内腔设置有用于输送铸造砂粒的绞龙机构7。
[0023]除尘机构包括竖管2与储存水流的过滤箱8，竖管2竖向连通于破碎箱1的顶部，竖管2的顶端连通有倾斜管3，过滤箱8固定连接于输送箱5顶部的另一端，过滤箱8的顶部设置有吸取倾斜管3内腔的灰尘并注入于过滤箱8内腔下部的吸尘机构。
[0024]破碎箱1内腔的底部设置于搅拌机构20，破碎箱1内壁的底部固定连接有加热板。
[0025]破碎机构21、搅拌机构20和绞龙机构7均为现有技术，在此不做赘述。
[0026]废砂倒入倾斜管3的内腔后，废砂通过竖管2进入破碎箱1的内腔当中，破碎机构21则对废砂进行碾碎，碾碎后，废砂通过搅拌机构20进行搅拌并通过加热板进行加热烘干。
[0027]对废砂进行打散分粒和烘干处理时所产生的灰尘，在气流的作用下进入倾斜管3的内腔当中，再通过吸尘机构将倾斜管3内腔的灰尘注入过滤箱8的内腔中，通过过滤箱8内腔的水流对灰尘进行过滤，避免灰尘逸散对周围环境造成影响的情况出现，使装置更加绿色环保。
[0028]进一步的，输送箱5的底部竖向固定连接有若干个支撑腿6，输送箱5底部的另一端
竖向连通有排放管，排放管上设置有阀门，导料管22上设置有电磁阀。
[0029]在本实施方式中，绞龙机构7对铸造砂粒在输送箱5的内腔输送至与排放管对应的位置后，即可通过打开阀门对铸造砂粒进行排放，调控电磁阀，即可控制铸造砂粒是否进入输送箱5的内腔。
[0030]进一步的，过滤箱8内腔的下部固定连接有过滤板12，过滤箱8一侧面的下部开设有清理口17，清理口17的内部通过螺栓19可拆卸地设置有封堵板18。
[0031]在本实施方式中，过滤板12对水流中的的杂质进行过滤，后期可通过螺栓19拆卸封堵板18后，将清理口17进行打开，即可对过滤板12上表面过滤的杂质进行清理。
[0032]进一步的，过滤箱8的底部连通有排水管15，排水管15上设置有排水阀16。
[0033]在本实施方式中，打开排水阀16后，即可通过排水管15对过滤箱8内腔通过过滤板12过滤后的水流进行排出，便于对水资源进行回收利用。
[0034]进一步的，过滤箱8表面的顶部开设有通风口13，通风口13的内部固定连接有过滤网板14。
[0035]在本实施方式中，通风口13对过滤箱8内腔的气流进行排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，包括破碎箱(1)、输送箱(5)和除尘机构，其特征在于：所述输送箱(5)位于所述破碎箱(1)的下方，所述破碎箱(1)内腔的底部通过导料管(22)与所述输送箱(5)内腔的一端连通；所述破碎箱(1)内腔的上部设置有用于碾碎铸造砂块的破碎机构(21)，所述输送箱(5)的内腔设置有用于输送铸造砂粒的绞龙机构(7)；所述除尘机构包括竖管(2)与储存水流的过滤箱(8)，所述竖管(2)竖向连通于所述破碎箱(1)的顶部，所述竖管(2)的顶端连通有倾斜管(3)，所述过滤箱(8)固定连接于所述输送箱(5)顶部的另一端，所述过滤箱(8)的顶部设置有吸取所述倾斜管(3)内腔的灰尘并注入于所述过滤箱(8)内腔下部的吸尘机构。2.如权利要求1所述的一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，其特征在于：所述输送箱(5)的底部竖向固定连接有若干个支撑腿(6)，所述输送箱(5)底部的另一端竖向连通有排放管，所述排放管上设置有阀门，所述导料管(22)上设置有电磁阀。3.如权利要求1所述的一种具有除尘功能的铸造砂回收装置，其特征在于：所述破碎箱(1)内腔的底部设置于搅拌机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东红，
申请(专利权)人：青岛三铸机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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