一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备制造技术

本发明专利技术涉及覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，包括箱体，还包括加热丝、绞龙、筒体和驱动部，其中，箱体为矩形，箱体的侧壁上具有中空层；加热丝设置在中空层内；筒体固定设置在箱体内部，筒体的顶部与底部与箱体内顶部与内底部之间具有间隔；绞龙穿过筒体，并转动设置在箱体内；驱动部包括第一电机，第一电机的转动轴上设有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮固定设置在绞龙的顶部；当绞龙转动时，原料从筒体的底部被绞龙带到筒体顶部，并从筒体的顶部落到筒体的两侧。本设备实现了将中部的原料循环移动到箱体内部的两侧，如此循环，使得各个位置处的原料受热更加均匀。置处的原料受热更加均匀。置处的原料受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备


[0001]本专利技术涉及覆膜砂生产
，尤其涉及一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备。

技术介绍

[0002]覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，目前在覆膜砂与树脂的混合搅拌混砂过程中，经常存在着原砂混合搅拌不均匀的问题。
[0003]申请号为CN201921940395.8的专利公开了一种覆膜砂混砂装置，极大的适用于寒冷环境温度下覆膜砂的混砂搅拌过程，提高覆膜砂的混合搅拌效率，该覆膜砂混砂装置，包括混砂机本体，在混砂机本体内部设置有支撑横架，在支撑横架上设置有电机连接座，在电机连接座上设置有搅拌电机，在搅拌电机上分别连接设置有覆膜砂搅拌装置和覆膜砂刮壁装置。该装置虽然提升了一定的搅拌的均匀性，但是该装置在加热过程中中部位置处的原料不容易加热到，从而会影响搅拌混合的效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，以解决现有的中部位置处的原料不容易加热到的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，包括箱体，还包括加热丝、绞龙、筒体和驱动部，其中，
[0006]所述箱体为矩形，所述箱体的侧壁上具有中空层；
[0007]所述加热丝设置在所述中空层内；
[0008]所述筒体固定设置在所述箱体内部，所述筒体的顶部与底部与所述箱体内顶部与内底部之间具有间隔；
[0009]所述绞龙穿过所述筒体，并转动设置在所述箱体内；
[0010]所述驱动部包括第一电机，所述第一电机的转动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述绞龙的顶部；
[0011]当所述绞龙转动时，原料从所述筒体的底部被所述绞龙带到所述筒体顶部，从所述筒体的顶部落到所述筒体的两侧。
[0012]可选的，所述设备包括两组对称设置的搅拌混合部，所述搅拌混合部设置在所述箱体内壁与所述筒体之间。
[0013]可选的，所述搅拌混合部包括设置在所述箱体底部的第二电机，所述第二电机的转动轴上设有转轴，所述转轴设置在所述箱体内，并与所述箱体转动连接，所述转轴为错位分布有多个搅拌叶片。
[0014]可选的，所述设备包括两组对称设置的振动混合部，所述振动混合部设置在所述箱体内壁与所述筒体之间，且位于所述搅拌混合部的上方。
[0015]可选的，所述振动混合部包括设置在所述箱体内部的支架，所述支架的底部设有
弹簧，所述弹簧的底部设有振动板，所述振动板倾斜设置，所述振动板的底部设有振动电机，从所述筒体的顶部落出的原料先落到所述振动板上。
[0016]可选的，所述振动板的上方设有挤压部，所述挤压部用于对粘合在一起的大块原料进行挤压。
[0017]可选的，所述挤压部包括第三电机，所述第三电机的转动轴上设有挤压辊，所述挤压辊设置在所述振动板的上方，通过所述挤压辊与所述振动板的相互作用能够将粘合在一起的大块原料挤压粉碎。
[0018]可选的，所述箱体的底部设有导料板，所述导料板用于引导所述箱体内部两侧的原料移动到所述筒体的下方。
[0019]利用本设备对覆膜砂原料进行搅拌混合时，将原料加入到箱体内，打开加热丝对箱体内部进行加热，然后第一电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动绞龙转动，绞龙带动筒体下方的原料向筒体上方移动，然后从筒体的顶部落到筒体的两侧，然后又落到筒体的下方，如此循环。
[0020]由上述可知，本设备实现了将中部的原料循环移动到箱体内部的两侧，如此循环，使得各个位置处的原料受热更加均匀，解决了现有的中部位置处的原料不容易加热到的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例搅拌设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例搅拌混合部的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例振动混合部的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例导料部的结构示意图。
[0026]图中标记为：
[0027]1、箱体；2、加热丝；3、绞龙；4、筒体；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第二电机；9、转轴；10、搅拌叶片；11、支架；12、弹簧；13、振动板；14、振动电机；15、挤压辊；16、导料板。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0029]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语
并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]如图1至图4所示，一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，包括箱体1，还包括加热丝2、绞龙3、筒体4和驱动部，其中，
[0031]所述箱体1为矩形，所述箱体1的侧壁上具有中空层；
[0032]所述加热丝2设置在所述中空层内；
[0033]所述筒体4固定设置在所述箱体1内部，所述筒体4的顶部与底部与所述箱体1内顶部与内底部之间具有间隔；
[0034]所述绞龙3穿过所述筒体4，并转动设置在所述箱体1内；
[0035]所述驱动部包括第一电机5，所述第一电机5的转动轴上设有主动齿轮6，所述主动齿轮6啮合有从动齿轮7，所述从动齿轮7固定设置在所述绞龙3的顶部；
[0036]当所述绞龙3转动时，原料从所述筒体4的底部被所述绞龙3带到所述筒体4顶部，并从所述筒体4的顶部落到所述筒体4的两侧。
[0037]利用本设备对覆膜砂原料进行搅拌混合时，将原料加入到箱体1内，打开加热丝2对箱体1内部进行加热，然后第一电机5工作带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动绞龙3转动，绞龙3带动筒体4下方的原料向筒体4上方移动，然后从筒体4的顶部落到筒体4的两侧，然后又落到筒体4的下方，如此循环。
[0038]由上述可知，本设备实现了将中部的原料循环移动到箱体1内部的两侧，如此循环，使得各个位置处的原料受热更加均匀，解决了现有的中部位置处的原料不容易加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，包括箱体，其特征在于，还包括加热丝、绞龙、筒体和驱动部，其中，所述箱体为矩形，所述箱体的侧壁上具有中空层；所述加热丝设置在所述中空层内；所述筒体固定设置在所述箱体内部，所述筒体的顶部与底部与所述箱体内顶部与内底部之间具有间隔；所述绞龙穿过所述筒体，并转动设置在所述箱体内；所述驱动部包括第一电机，所述第一电机的转动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述绞龙的顶部；当所述绞龙转动时，原料从所述筒体的底部被所述绞龙带到所述筒体顶部，并从所述筒体的顶部落到所述筒体的两侧。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，其特征在于，所述设备包括两组对称设置的搅拌混合部，所述搅拌混合部设置在所述箱体内壁与所述筒体之间。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂生产用自动均匀搅拌设备，其特征在于，所述搅拌混合部包括设置在所述箱体底部的第二电机，所述第二电机的转动轴上设有转轴，所述转轴设置在所述箱体内，并与所述箱体转动连接，所述转轴为错位分布有多个搅拌叶片。4.根据权利要求2所述的一种覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁世庆，徐维发，夏登喜，
申请(专利权)人：芜湖汇富铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：