预拌料混凝土的砂子烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了预拌料混凝土的砂子烘干装置，涉及混凝土加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座内部开设有烘干腔，底座上位于烘干腔两侧安装有侧板，侧板上端内侧安装有疏松机构，疏松机构下方连接有顶板，顶板下方安装有疏松插板，疏松插板之间安装有烘干风扇。本实用新型专利技术通过疏松机构、底座和烘干腔，疏松机构往复的对烘干腔内部的砂料进行插入和松散，在插入的同时烘干风扇进行烘干，而底座内部的挡板方便打开，底座下方的移动轮方便在施工场地进行移动，解决了现有装置在对砂料进行抖散，会造成砂砾蹦出，造成原料的浪费，同时在上下料过程中变得较为繁琐，而且无法移动，在施工工地使用时，操作不便的问题。操作不便的问题。操作不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
预拌料混凝土的砂子烘干装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别是涉及预拌料混凝土的砂子烘干装置。

技术介绍

[0002]预拌干料是指将水泥、砂子和石子等混凝土原材料，按照设计配合比拌合均匀、干燥贮存的散装混合料。预拌料混凝土是在预拌干料中加入水和外加剂，硬化后形成的一种混凝土。预拌料混凝土具有准确的配合比、良好的混凝土质量、较低的粉尘浓度等诸多优点。但预拌干料中的砂子含有的极少量水，与水泥发生水化反应，劣化了原材料性能，对预拌料混凝土性能产生影响。
[0003]专利号CN208282582U公开了一种预拌料混凝土的砂子烘干装置，包括第一烘箱、第二烘箱，砂子依次经传送带穿过第一烘箱、螺旋输送机送入第二烘箱内，所述第一烘箱的顶部和侧壁、上设有若干个热风进口，所述第一烘箱顶部还设有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌电机驱动，所述第一烘箱内位于传送带的下方设有第一振动电机，且第一振动电机在传送带运行的方向上位于搅拌装置的后方，所述第二烘箱内部为密封腔体，所述第二烘箱底部经过若干个空气弹簧与底座相连，所述第二烘箱底部设有第二振动电机，所述第二烘箱内部竖直设有进风管，所述进风管底部与第二烘箱内的底面密封连接，所述进风管的下端设有若干个排气孔。对砂子进行彻底干燥，将水分严格控制在1.0％以下。
[0004]但是该装置通过空气弹簧与振动电机配合使用，将砂料进行抖散，但是采用此种方式会造成砂砾蹦出，造成原料的浪费，同时在上下料过程中变得较为繁琐，而且无法移动，在施工工地使用时，操作不便，因此，本技术提出预拌料混凝土的砂子烘干装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供预拌料混凝土的砂子烘干装置，通过疏松机构、底座和烘干腔，疏松机构往复的对烘干腔内部的砂料进行插入和松散，在插入的同时烘干风扇进行烘干，而底座内部的挡板方便打开，底座下方的移动轮方便在施工场地进行移动，解决了现有装置在对砂料进行抖散，会造成砂砾蹦出，造成原料的浪费，同时在上下料过程中变得较为繁琐，而且无法移动，在施工工地使用时，操作不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为预拌料混凝土的砂子烘干装置，包括底座，所述底座内部开设有烘干腔，所述底座上位于所述烘干腔两侧安装有侧板，所述侧板上端内侧安装有疏松机构，所述疏松机构下方连接有顶板，所述顶板下方安装有疏松插板，所述疏松插板之间安装有烘干风扇；
[0008]所述烘干腔下方开设有料口，所述料口内连接有挡板，疏松机构往复的对烘干腔内部的砂料进行插入和松散，在插入的同时烘干风扇进行烘干，有效减少了砂料散落造成浪费的情况。
[0009]进一步地，所述疏松机构包括安装槽、电机和传动盘，所述安装槽开设在所述侧板上内侧，所述电机安装在所述安装槽内部轴心处，所述传动盘安装在所述电机动力输出轴外侧，所述传动盘盘面连接有第一连杆一端，所述第一连杆另一端连接有第二连杆一端，所述第二连杆另一端连接在所述顶板两侧，电机可驱动第一连杆进行转动，带动第二连杆进行运动，实现顶板往复的运动，实现对砂料松散，提高了烘干的效率。
[0010]进一步地，所述安装槽两侧开设有限位槽，所述限位槽内部可连接有限位杆一端，所述限位杆另一端连接在所述第二连杆两侧，限位杆配合限位槽使用，可实现对第二连杆的移动进行限制，防止偏移。
[0011]进一步地，所述侧板上位于所述安装槽两侧镜像对称开设有稳定槽，稳定块配合稳定槽使用可实现对顶板的移动进行限制，防止顶板偏移。
[0012]进一步地，所述稳定槽内滑动连接有稳定块一端，且所述稳定块另一端连接在所述顶板两侧，稳定块配合稳定槽使用可实现对顶板的移动进行限制，防止顶板偏移。
[0013]进一步地，所述疏松插板的数量为若干，疏松效果更好。
[0014]进一步地，所述底座底部四周安装有移动轮，方便将装置在施工场地进行快速的移动，提高了实用性。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置疏松机构电机可驱动第一连杆进行转动，带动第二连杆进行运动，实现顶板往复的运动，实现对砂料松散，提高了烘干的效率，有效减少了砂料散落造成浪费的情况，同时烘干风扇工作在疏散过程中，进行烘干，提高了烘干效率。
[0017]2、本技术通过设置移动轮和挡板，移动轮方便将装置在施工场地进行快速的移动，提高了实用性，而挡板配合料口使用，方便将烘干腔打开，实现快速的上料和下料，提高了效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的疏松机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中的烘干风扇的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、料口；3、挡板；4、疏松插板；5、顶板；6、侧板；
[0024]7、疏松机构；701、安装槽；702、传动盘；703、电机；704、第一连杆；705、第二连杆；706、限位杆；707、限位槽；708、稳定块；709、稳定槽；
[0025]8、移动轮；9、烘干风扇；10、烘干腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，本技术为预拌料混凝土的砂子烘干装置，包括底座1，底座1内部开设有烘干腔10，底座1上位于烘干腔10两侧安装有侧板6，侧板6上端内侧安装有疏松机构7，疏松机构7下方连接有顶板5，顶板5下方安装有疏松插板4，疏松插板4之间安装有烘干风扇9；
[0028]烘干腔10下方开设有料口2，料口2内连接有挡板3。
[0029]其中如图2和3所示，疏松机构7包括安装槽701、电机703和传动盘702，安装槽701开设在侧板6上内侧，电机703安装在安装槽701内部轴心处，传动盘702安装在电机703动力输出轴外侧，传动盘702盘面连接有第一连杆704一端，第一连杆704另一端连接有第二连杆705一端，第二连杆705另一端连接在顶板5两侧；
[0030]电机703可驱动第一连杆704进行转动，带动第二连杆705进行运动，实现顶板5往复的运动，实现对砂料松散，提高了烘干的效率。
[0031]其中如2图所示，安装槽701两侧开设有限位槽707，限位槽707内部可连接有限位杆706一端，限位杆706另一端连接在第二连杆705两侧；
[0032]限位杆706在限位槽707内滑动，有效防止第二连杆705偏移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预拌料混凝土的砂子烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部开设有烘干腔(10)，所述底座(1)上位于所述烘干腔(10)两侧安装有侧板(6)，所述侧板(6)上端内侧安装有疏松机构(7)，所述疏松机构(7)下方连接有顶板(5)，所述顶板(5)下方安装有疏松插板(4)，所述疏松插板(4)之间安装有烘干风扇(9)；所述烘干腔(10)下方开设有料口(2)，所述料口(2)内连接有挡板(3)。2.根据权利要求1所述的预拌料混凝土的砂子烘干装置，其特征在于，所述疏松机构(7)包括安装槽(701)、电机(703)和传动盘(702)，所述安装槽(701)开设在所述侧板(6)上内侧，所述电机(703)安装在所述安装槽(701)内部轴心处，所述传动盘(702)安装在所述电机(703)动力输出轴外侧，所述传动盘(702)盘面连接有第一连杆(704)一端，所述第一连杆(704)另一端连接有第二连杆(705)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟善，
申请(专利权)人：青岛通铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：