一种制冷系统性能检测机构技术方案

本申请公开一种制冷系统性能检测机构，其包括：换热器，其冷介质入口用于与制冷机的冷冻水出口连接，其冷介质出口用于与制冷机的冷冻水入口连接；所述换热器的热介质入口用于与制冷机的冷却水出口连接；所述换热器的热介质出口用于与制冷机的冷却水入口连接，从而与制冷机之间形成冷冻水循环流路，模拟用户端消耗冷负荷，以鉴定制冷系统的质量和性能；同时，所述换热器可以替冷却水塔分流冷却水，并起到与冷却水塔相同的作用，从而减少冷却水塔的负荷，降低冷却水塔的能耗。降低冷却水塔的能耗。降低冷却水塔的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统性能检测机构


[0001]本申请涉及制冷系统性能检测
，尤其涉及一种制冷系统性能检测机构。

技术介绍

[0002]气电互补的高效制冷系统在正式运行前需要对整个系统的质量和性能进行检测，而进行用户端工况模拟运转调试是制冷系统性能检测中的一个重要环节。在现有的制冷系统中，多是将水箱/风机盘管接入制冷机的冷冻水出口和冷冻水进口，形成冷冻水循环回路，从而通过水箱/风机盘管来模拟用户端工况。同时，现有的制冷系统中，制冷机的冷却水的供应完全依赖冷却水塔，导致冷却水塔的负荷大、能耗高。现有技术中利用水箱/风机盘管接入制冷机仅能进行用户端工况模拟，而无法对冷却水塔的降负荷、减能耗做出积极贡献。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种制冷系统，旨在实现制冷系统性能检测的同时，可以降低冷却水塔的负荷。
[0005]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种制冷系统性能检测机构，其包括：
[0007]换热器，其冷介质入口用于与制冷机的冷冻水出口连接，其冷介质出口用于与制冷机的冷冻水入口连接；所述换热器的热介质入口用于与制冷机的冷却水出口连接；所述换热器的热介质出口用于与制冷机的冷却水入口连接。
[0008]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0009]第一阀门，设置于所述换热器的热介质入口处。
[0010]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0011]短路管道，一端用于与冷却水塔的入水口连接，另一端用于与冷却水塔的出水口连接；
[0012]第二阀门，设置于所述短路管道上。
[0013]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0014]第一水泵，其入水口分别与所述换热器的热介质出口、以及冷却水塔的出水口连接；其出水口与制冷机的冷却水入口连接；
[0015]第二水泵，其入水口与制冷机的冷冻水出口连接，其出水口与所述换热器的冷介质入口连接。
[0016]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0017]第一过滤器，设置于所述第一水泵的进水侧。
[0018]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0019]第二过滤器，设置于所述第二水泵的进水侧。
[0020]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0021]流量计，设置于所述换热器的冷介质出口与制冷机的冷冻水入口之间。
[0022]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0023]两个定位管；其中一个定位管的两端分别与制冷机的冷冻水出口、所述换热器的冷介质入口连接，另一个定位管的两端分别与制冷机的冷冻水入口、所述换热器的冷介质出口连接；
[0024]温度检测装置，设置于所述定位管上。
[0025]所述制冷系统性能检测机构，其还包括：
[0026]排气阀，设置于所述定位管上；
[0027]压力检测装置，设置于所述定位管上。
[0028]有益效果：所述换热器与制冷机之间形成冷冻水循环流路，从而模拟用户端消耗冷负荷，以鉴定制冷系统的质量和性能。并且，所述换热器还与制冷机的冷却水入口、冷却水出口连接，使得制冷机内冷却水流出后可以分两路：一路进入冷却水塔，以通过冷却水塔对冷却水进行降温后回流至制冷机；另一路进入所述换热器，并与所述换热器内冷冻水进行换热后回流至制冷机。因此，本申请中所述换热器用于模拟用户端消耗冷负荷的同时，可以替冷却水塔分流冷却水，并起到与冷却水塔相同的作用，从而减少冷却水塔的负荷，降低冷却水塔的能耗。
附图说明
[0029]图1是本申请中制冷系统性能检测机构的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请中所述定位管的第一视图；
[0031]图3是本申请中所述定位管的第二视图。
具体实施方式
[0032]为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0033]专利技术人经研究发现，现有制冷系统中，制冷机的冷却水完全依赖冷却水塔进行供应。具体的，冷却水塔的入水口与制冷机的冷却水出口连接，冷却水塔的出水口与制冷机的冷却水进口连接，从而形成冷却水循环流路，实现冷却水塔对制冷机的冷却水供应。
[0034]制冷系统在运行前需要进行用户端工况模拟，从而对制冷系统进行性能检测；现有技术中多是通过空气盘管进行用户端工况模拟，具体为，将空气盘管的两端分别与制冷机的冷冻水出口和冷冻水入口连接，从而形成冷冻水循环流路；依靠空气盘管模拟用户端对冷冻水进行换热，实现对制冷系统的换热性能模拟检测。
[0035]因此，冷却水的供应完全依赖冷却水塔，导致冷却水塔负荷大、能耗高；空气盘管仅能进行用户端工况模拟，制冷系统性能检测功能单一，无法对冷却水塔的降负荷、减能耗做出积极贡献。
[0036]为解决上述技术问题，本申请提供一种制冷系统性能检测机构，如图1所示(图1中箭头表示水流方向，管路接口2表示与制冷机100的冷冻水入口连接，管路接口3表示与制冷
机100的冷却水入口连接，管路接口4表示与制冷机100的冷却水出口连接)，其包括换热器1，所述换热器1的冷介质入口用于与制冷机100的冷冻水出口连接，所述换热器1的冷介质出口用于与制冷机100的冷冻水入口连接；所述换热器1的热介质入口用于与制冷机100的冷却水出口连接；所述换热器1的热介质出口用于与制冷机100的冷却水入口连接。
[0037]需要说明的是，所述换热器1可以同时与两台甚至两台以上的制冷机100进行连接。所述换热器1与制冷机100之间形成冷冻水循环流路，从而模拟用户端消耗冷负荷，以鉴定制冷系统的质量和性能。并且，所述换热器1还与制冷机100的冷却水入口、冷却水出口连接，使得制冷机100内冷却水流出后可以分两路：一路进入冷却水塔200，以通过冷却水塔200对冷却水进行降温后回流至制冷机100；另一路进入所述换热器1，并与所述换热器1内冷冻水进行换热后回流至制冷机100。因此，本申请中所述换热器1用于模拟用户端消耗冷负荷的同时，可以替冷却水塔200分流冷却水，并起到与冷却水塔200相同的作用，从而减少冷却水塔200的负荷，降低冷却水塔200的能耗。
[0038]相比于水箱和风机盘管，本申请中使用所述换热器1模拟用户端工况，只需将对应的管道插入所述换热器1的各个入口和各个出口即可，使得安装过程更为简洁。
[0039]所述制冷系统性能检测机构还包括第一阀门5，所述第一阀门5设置于所述换热器1的热介质入口处，以开启/关断制冷机100内冷却水向所述换热器1的输送。工作人员可以在冷却水塔200负荷不大/只需要所述换热器1完成模拟用户端工况的工作时，即可关闭所述第一阀门5，使得制冷机100内冷却水全部输送至冷却水塔200，而不会分流至所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统性能检测机构，其特征在于，其包括：换热器，其冷介质入口用于与制冷机的冷冻水出口连接，其冷介质出口用于与制冷机的冷冻水入口连接；所述换热器的热介质入口用于与制冷机的冷却水出口连接；所述换热器的热介质出口用于与制冷机的冷却水入口连接。2.根据权利要求1所述制冷系统性能检测机构，其特征在于，其还包括：第一阀门，设置于所述换热器的热介质入口处。3.根据权利要求1所述制冷系统性能检测机构，其特征在于，其还包括：短路管道，一端用于与冷却水塔的入水口连接，另一端用于与冷却水塔的出水口连接；第二阀门，设置于所述短路管道上。4.根据权利要求1所述制冷系统性能检测机构，其特征在于，其还包括：第一水泵，其入水口分别与所述换热器的热介质出口、以及冷却水塔的出水口连接；其出水口与制冷机的冷却水入口连接；第二水泵，其入水口与制冷机的冷冻水出口连接，其出水口与所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：余健亭，范峻铭，蒋鹏，关旭，姜红星，钟昶，孟伟，刘建辉，杨光，乔亮，
申请(专利权)人：深圳市燃气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：