一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统技术方案

本发明专利技术涉及淋砂机技术领域，用于解决无法对淋砂机的主体结构的故障状态进行准确的检测分析和及时的反馈处理，进而无法保障淋砂机的稳定运行，导致淋砂不均匀，淋砂效率低下的问题，尤其公开了一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统，包括服务器，服务器通讯连接有数据采集单元、机体启动安全分析单元、动力机构故障分析单元、传动机构故障分析单元、淋砂均匀状态分析单元、故障预警反馈单元和执行终端；本发明专利技术，采用数据分析的方式，通过对淋砂机的主体机构进行逐一的故障检测分析，并采用相应的解决方式，从而在实现了对淋砂机产生故障的准确分析的同时，也实现了淋砂机的故障预警控制操作，保证了淋砂机的运行的稳定性和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统


[0001]本专利技术涉及淋砂机
，具体为一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统。

技术介绍

[0002]淋砂机又名撒砂机，是精密铸造制壳工序必须设备。淋砂机有开放式淋砂机，转盘式淋砂机，滚筒式淋砂机，每种类型都有各自的优势。且淋砂机具有淋砂均匀、砂量薄厚一致，淋砂量可调至适用于不同厚度挂砂的优势，提高了挂砂质量，减少了环境污染。
[0003]淋砂机由机体、分砂机构、上料机构、传动机构、动力机构、除尘接口等组成。
[0004]要想实现淋砂机的稳定且高效的运行，就必须实现对淋砂机产生的故障进行准确的检测分析和及时的反馈处理。但现有的对淋砂机的故障检测分析的方式中，无法对淋砂机的主体结构的故障状态进行准确分析，进而无法保障淋砂机的稳定运行，导致淋砂不均匀，淋砂效率低下。
[0005]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于解决现有的对淋砂机的故障检测分析的方式中，无法对淋砂机的主体结构的故障状态进行准确的检测分析和及时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有数据采集单元、机体启动安全分析单元、动力机构故障分析单元、传动机构故障分析单元、淋砂均匀状态分析单元、故障预警反馈单元和执行终端；所述数据采集单元用于采集淋砂机的电气参数、动力机构运行参数、传动机构运行参数和淋砂状态参数，并将其通过服务器分别发送至机体启动安全分析单元、动力机构故障分析单元、传动机构故障分析单元、淋砂均匀状态分析单元；所述机体启动安全分析单元用于接收淋砂机的电气参数，并进行机体启动安全检测分析处理，据此生成启动电压运行稳定反馈信号和启动电压运行异常反馈信号，并将启动电压运行异常反馈信号发送至故障预警反馈单元；所述动力机构故障分析单元用于接收淋砂机的动力机构运行参数，并进行淋砂机动力机构安全检查分析处理，据此生成皮带正常张弛状态、皮带调松指令、皮带调紧指令、链条正常张弛状态、链条调松指令、链条调紧指令，并将皮带调松指令、皮带调紧指令、链条调松指令和链条调紧指令发送至故障预警反馈单元；所述传动机构故障分析单元用于接收淋砂机的传动机构运行参数，并进行淋砂机传动机构安全检查分析处理，据此生成淋砂机运转平稳信号、轴承润滑不当指令、轴承轻度磨损指令和轴承重度磨损指令，并将轴承润滑不当指令、轴承轻度磨损指令或轴承重度磨损指令发送至故障预警反馈单元；所述淋砂均匀状态分析单元用于接收淋砂机的淋砂状态参数，并进行淋砂状态分析处理，据此生成供给不均信号和出料不均信号，并将其发送至故障预警反馈单元；所述故障预警反馈单元用于对接收的各类型故障反馈信号进行故障预警控制处理，并通过控制终端指派对应的检修人员对淋砂机的各类型故障进行排除操作。2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统，其特征在于，机体启动安全检测分析处理的具体操作步骤如下：实时获取一段时间内的淋砂机的连接电压，并以时间为横坐标，以各时间点捕捉的电压值为纵坐标，并据此建立二维动态坐标系，并将一段时间内的获取的电压值通过描点的方式绘制在二维动态坐标系上；设置电压动荡上参照线和电压运行下参照线，并将其分别绘制在二维动态坐标系上，分析处于一段时间内的各电压值的分布的状态，统计处于电压动荡上参照线和电压运行下参照线之间的电压值表现点的个数和，并将其标定为sum1，统计处于电压动荡上参照线之上和电压运行下参照线之下的电压值表现点的个数和，并将其标定为sum2；当满足sum1＞sum2时，则生成启动电压运行稳定反馈信号，反之，当满足sum1≤sum2时，则生成启动电压运行异常反馈信号。3.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的淋砂机故障检测系统，其特征在于，淋砂机动力机构安全检查分析处理的具体操作步骤如下：获取淋砂机的起止运行时间，依据设置第一时间阈值FTT1、第二时间阈值FTT2，并进行淋砂机后罩定期检查的周期设定，据此得到淋砂机后罩定期检查的三种时间周期设定方式，分别为k1检查周期方式、k2检查周期方式和k3检查周期方式；根据设定的淋砂机后罩定期检查的周期设定方式，实时获取各检查周期的转动皮带的张弛度量值，并设置转动皮带的张弛度量值的参照区间sts1，并将各检查周期的转动皮带
的张弛度量值代入预设的参照区间sts1内进行比较分析，当转动皮带的张弛度量值处于预设的参照区间sts1之内时，则将对应检查周期的转动皮带运行状态标定为皮带正常张弛状态，当转动皮带的张弛度量值大于预设的参照区间sts1的最大值时，则将对应检查周期的转动皮带运行状态标定为皮带过于松弛状态，并生成皮带调松指令，当转动皮带的张弛度量值小于预设的参照区间sts1的最小值时，则将对应检查周期的转动皮带运行状态标定为皮带过于紧绷状态，并生成皮带调紧指令；实时获取各检查周期的转动链条的松紧度量值，并设置转动链条的松紧度量值的参照区间sts2，并将各检查周期的转动链条的松紧度量值代入预设的参照区间sts2内进行比较分析，当转动链条的松紧度量值处于预设的参照区间sts2之内时，则将对应检查周期的转动链条运行状态标定为链条正常张弛状态，当转动链条的松紧度量值大于预设的参照区间sts2的最大值时，则将对应检查周期的转动链条运行状态标定为链条过于松弛状态，并生成链条调松指令，当转动链条的松紧度量值小于预设的参照区间st...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾腾，夏尚飞，夏尚远，叶佳楠，魏齐，唐健，
申请(专利权)人：枣庄市天工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：