【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝弯折机器
[0001]本专利技术属于线材弯折
，具体是指一种不锈钢丝弯折机器。
技术介绍
[0002]钢丝折弯设备主要用于对如钢丝、铁丝等丝状的线材进行加工或预处理的设备，可将卷绕弯曲的线材进行拉直，同时可将直线状的线材进行弯折，达到某种预定的弯折效果。
[0003]目前现有的锈钢丝弯折机器存在以下几点问题：
[0004]1、钢丝在大角度弯折时，其折弯处由于内应力较大容易出现裂痕，导致整条钢丝报废，从而大大的降低了弯折器的使用寿命；
[0005]2、现有的钢丝折弯器往往是只能够对整条钢丝进行加热去除其应力，来降低钢丝折弯断裂的几率，极大的降低了钢丝的折弯效率，速度较慢；
[0006]3、现有的钢丝折弯器不能够对钢丝的折弯强度进行检测，导致钢丝中的劣质丝混在其中，影响折弯后钢丝的使用。
技术实现思路
[0007]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种不锈钢丝弯折机器，针对钢丝大角度弯折时，其折弯部位容易出现裂痕的问题，本专利技术采用分割原理与预先作用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝弯折机器，包括底板(1)、支撑柱(2)和弯折主轴(3)，其特征在于：还包括强度自检型防裂痕弯折机构(4)和下压限位型折处保护机构(34)，所述支撑柱(2)对称设于底板(1)两端上壁，所述弯折主轴(3)设于支撑柱(2)远离底板(1)的一侧，所述强度自检型防裂痕弯折机构(4)设于弯折主轴(3)上，所述下压限位型折处保护机构(34)设于底板(1)上壁，所述强度自检型防裂痕弯折机构(4)包括对视折弯机构(5)、保护调节机构(15)、吸附驱动机构(19)和强度检测机构(22)，所述对视折弯机构(5)设于弯折主轴(3)侧壁，所述保护调节机构(15)设于对视折弯机构(5)上，所述吸附驱动机构(19)设于对视折弯机构(5)侧壁，所述强度检测机构(22)设于弯折主轴(3)两端，所述下压限位型折处保护机构(34)包括重力限位机构(35)、增重下压机构(44)和定点加热机构(47)，所述重力限位机构(35)贯穿弯折主轴(3)设于底板(1)上壁，所述增重下压机构(44)设于重力限位机构(35)靠近底板(1)的一端，所述定点加热机构(47)设于重力限位机构(35)远离增重下压机构(44)的一端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝弯折机器，其特征在于：所述对视折弯机构(5)包括滑槽(6)、滑杆(7)、复位弹簧(8)、折弯块(9)、折弯槽(10)、固定口(11)、定位螺纹孔(12)、定位螺栓(13)、固定弧板(14)和折弯架(52)，所述滑槽(6)对称设于弯折主轴(3)两侧，所述滑槽(6)为一端开口的腔体，所述滑杆(7)设于滑槽(6)内壁，所述折弯架(52)对称设于滑杆(7)两端，折弯架(52)滑动设于滑杆(7)外侧，所述复位弹簧(8)设于滑杆(7)外侧的滑槽(6)内壁与折弯架(52)侧壁之间。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝弯折机器，其特征在于：所述折弯块(9)设于折弯架(52)远离滑杆(7)的一端，折弯块(9)侧壁为凹面设置，所述折弯槽(10)设于折弯块(9)侧壁，所述折弯槽(10)相对设置，所述折弯槽(10)为贯通设置。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝弯折机器，其特征在于：所述固定口(11)设于折弯槽(10)远离底板(1)的一端内壁，所述定位螺纹孔(12)对称设于折弯块(9)靠近固定口(11)的两侧，所述定位螺栓(13)设于定位螺纹孔(12)内部，所述定位螺栓(13)与定位螺纹孔(12)螺纹连接，所述固定弧板(14)转动设于定位螺栓(13)靠近折弯槽(10)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝弯折机器，其特征在于：所述保护调节机构(15)包括调节螺纹孔(16)、调节螺栓(17)和角度弧板(18)，所述调节螺纹孔(16)设于折弯架(52)靠近折弯块(9)的一端，所述调节螺栓(17)贯穿折弯槽(10)设于调节螺纹孔(16)内部，所述调节螺纹孔(16)与调节螺栓(17)螺纹连接，所述角度弧板(18)滑动设于折弯槽(10)内壁，所述调节螺栓(17)远离折弯架(52)的一端转动设于角度弧板(18)侧壁；所述吸附驱动机构(19)包括驱动块(20)和吸附电磁铁(21)，多组所述驱动块(20)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，龚磊，任云鹏，董捷，董学军，
申请(专利权)人：苏州芙路得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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