【技术实现步骤摘要】
薄煤层采煤机大功率摇臂
[0001]本专利技术涉及一种采煤机大功率摇臂，不仅功率大、寿命长，而且冷却和润滑效果俱佳。
技术介绍
[0002]随着开采条件的复杂化，例如开采对象越来越多的出现夹矸、断层，岩石截割的频率大大增加，因此薄煤层采煤机大功率化的需求与产品化也在不断的被提出和发展升级中，目前单摇臂功率已由早期的100KW发展至目前的500KW。摇臂大功率化设计过程中，主要考虑的是传动系统齿轮、轴承的寿命，然而由于现有摇臂壳体1＇(参见图18)内部空间受限，往往带来新的问题，例如：行星机构的直径过大使得小直径滚筒装载效果差，行星机构的长度偏长使得滚筒不能很好地满足窄截深开采需求，然而过于紧凑的行星机构由于内部储油少、散热困难，还容易造成大功率行星机构可靠性低、寿命短等问题；再例如：大功率带来的效率损失与搅油损失产生的摇臂发热问题不能得到很好的解决，冷却不足又引起润滑效果减弱；摇臂壳体内腔的有效容油空间小，不能满足润滑需要，特别是在摇臂壳体有角度工作时润滑不足的现象更为突出，然而这种倾角工作状态是摇臂壳体工作时的常态。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄煤层采煤机大功率摇臂，其特征在于：包括摇臂壳体和行星机构，所述摇臂壳体的长度方向的两端分别为机身连接端和滚筒连接端，所述行星机构轴线前后延伸安装在摇臂壳体的滚筒连接端的煤壁侧，所述行星机构包括内齿圈、太阳轮、行星轮和内腔型行星架，所述内腔型行星架包括呈回转体结构的行星架本体，行星架本体的内部形成位于后部的太阳轮安装腔和行星轮安装腔以及位于前部的油腔，行星轮安装腔围绕在太阳轮安装腔的周围并与太阳轮安装腔相通，油腔与太阳轮安装腔之间的间隔壁上设有中心通孔和围绕在中心通孔周围的多个轴向油孔，油腔的直径不小于太阳轮安装腔的直径，油腔腔壁上设有贯穿腔壁的径向油孔，油腔腔壁的外柱面以径向油孔分界，径向油孔的前部设有外花键，后部为轴颈，内齿圈固定在摇臂壳体上，内腔型行星架的后部通过后轴承旋转支撑在摇臂壳体上，太阳轮和行星轮分别安装在太阳轮安装腔和行星轮安装腔内，行星轮与太阳轮外啮合，同时与内齿圈内啮合；所述内齿圈的前方依次同轴固定安装有轴承座和轴承压盖，所述轴承座与轴颈之间安装有前轴承，所述行星架本体的前部套设有滚筒连接套，所述滚筒连接套与所述行星架本体形成花键联接，滚筒连接套位于轴承压盖的前方且与轴承压盖之间设置端面浮动密封，所述径向油孔的外端、前轴承的前端以及端面浮动密封的后端各自所在的腔室相通，所述前轴承的外径大于所述内齿圈的齿顶圆直径的0.9倍。2.如权利要求1所述的薄煤层采煤机大功率摇臂，其特征在于：所述油腔内设有桶型强迫冷却装置，所述桶型强迫冷却装置包括冷却座、冷却套和冷却介质流通管，所述冷却套为中空管状结构，所述冷却套的前部插入并固定安装在冷却座中，中后部悬伸，冷却套的前部管壁内设有冷却介质流入槽和冷却介质流出槽，冷却介质流出槽与冷却座中的冷却介质流出通道相通，冷却套的管壁内还设有前后延伸的若干冷却介质流入排孔和若干冷却介质流出排孔，冷却介质流入排孔和冷却介质流出排孔的前端分别与冷却介质流入槽和冷却介质流出槽相通，冷却介质流入排孔和冷却介质流出排孔的后端与位于冷却套后部管壁内的环形槽相通，所述冷却介质流通管的前部轴孔配合并相对固定安装在冷却套的内孔中，中部位于冷却套内且与冷却套之间保持间隔，后部悬伸于冷却套之外，冷却介质流通管的前端封闭，冷却介质流通管的前部管壁上设有侧向通孔，所述侧向通孔与冷却介质流入槽相通，冷却介质流通管的后端管口和冷却座中的冷却介质流出通道分别构成为所述桶型强迫冷却装置的冷却介质流入通道和冷却介质流出通道。3.如权利要求2所述的薄煤层采煤机大功率摇臂，其特征在于：所述冷却套的中后部的外表面和内表面均设有波纹结构。4.如权利要求2或3所述的薄煤层采煤机大功率摇臂，其特征在于：所述冷却座中的冷却介质流出通道的出口连接有接头，所述接头沿冷却座的径向延伸设置。5.如权利要求2、3或4所述的薄煤层采煤机大功率摇臂，其特征在于：所述摇臂壳体内设有左右连通的高速段截割传动机构安装腔和低速段截割传动机构安装腔，高速段截割传动机构安装腔靠近机身连接端和煤壁侧，高速段截割传动机构安装腔的下方设有前下部腔体，所述高速段截割传动机构安装腔与前下部腔体上下连通。6.如权利要求5所述的薄煤层采煤机大功率摇臂，其特征在于：所述前下部腔体内安装有第一强迫冷却装置组，所述第一强迫冷却装置组包括一个或多个第一强迫冷却装置，所述第一强迫冷却装置包括冷却介质流通管组、冷却介质进出座和连通座，冷却介质流通管组包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭岱，章立强，胡璟，王振乾，胡滔，董超，顾恩洋，翁洋洋，方兴，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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