一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置和测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置和测量方法，环形件内壁凹槽的尺寸测量装置包括：推进器、夹持气缸、滑块、弹性件、位移传感器和接触部，所述滑块设置有二个，并呈左右对立设置并分别向前延伸有插入部，所述夹持气缸连接二个滑块，以驱动二个滑块相互靠近，所述弹性件设置于二个滑块之间，所述位移传感器测量二个滑块之间的间距，所述推进器驱动二个滑块前后平移；所述接触部设置有二组，二组接触部分别装配于二个插入部上并处于同一平面，且接触部具有凸出于所述插入部的外侧壁的片状或块状的抵接端。能够测量设置在环形部件的内壁凹槽的尺寸。的内壁凹槽的尺寸。的内壁凹槽的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置和测量方法


[0001]本专利技术涉及检测设备，具体涉及一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置和测量方法。

技术介绍

[0002]机械零部件在加工完成后，需要对零部件的外观、尺寸等参数进行检测，环形部件一般测量内径、外径和厚度等，这些都比较容易进行测量，如直接通过游标卡尺等对准测量，或者进行拍照，然后采用处理器进行尺寸测量等。
[0003]但是，设置在环形部件的内壁上的凹槽(如环形的轴承外套的内壁上的密封槽或深沟球套圈)因尺寸小且内凹设置，无法采用常规的测量方式进行测量，因此，需要设计一款能够适用该类结构的测量装置。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术为解决上述问题，提供一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置和测量方法，能够测量设置在环形部件的内壁上的凹槽的尺寸。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，包括：推进器、夹持气缸、滑块、弹性件、位移传感器和接触部，所述滑块设置有二个，并呈左右对立设置并分别向前延伸有插入部，所述夹持气缸连接二个滑块，以驱动二个滑块相互靠近，所述弹性件设置于二个滑块之间，所述位移传感器测量二个滑块之间的间距，所述推进器驱动二个滑块前后平移；所述接触部设置有二组，二组接触部分别装配于二个插入部上并处于同一平面，且接触部具有凸出于所述插入部的外侧壁的片状或块状的抵接端。
[0007]进一步的，所述接触部为接触片，所述接触片的外侧边凸出于所述插入部的外侧壁，形成所述抵接端。
[0008]进一步的，所述接触片的外侧边为圆弧边。
[0009]进一步的，所述插入部的外端部上设置有定位台阶，所述接触片上设置有定位缺口，并通过定位缺口配合于所述定位台阶上而实现定位装配。
[0010]进一步的，所述接触片与插入部之间通过螺栓连接固定。
[0011]进一步的，所述接触部为球状侧头，二组接触部中，其中一组接触部为一个球状侧头，另一组接触部为二个球状侧头，所述球状侧头的外端部呈切除设置的平面。
[0012]进一步的，还包括沿前后方向设置的轨道以及可滑动装配在轨道上的滑动架，所述推进器连接所述滑动架以驱动滑动架前后滑动，所述夹持气缸和滑块均装配于滑动架上。
[0013]进一步的，所述滑动架上还设置有沿左右方向设置的滑轨，二个滑块均可滑动的装配于滑轨上。
[0014]进一步的，所述位移传感器为LVDT位移传感器。
[0015]一种环形件内壁凹槽的尺寸测量方法，包括如下步骤：
[0016]A1，提供上述所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置；
[0017]A2，提供标准件，夹持气缸驱动二个滑块相互靠拢，推进器推动二个滑块向前移动，使插入部插入标准件内；
[0018]A3，夹持气缸撤去夹持力，二个滑块在弹性件的驱动下自适应的向外张开，直至二组接触部的抵接端分别插入并抵接在标准件的内壁凹槽内；位移传感器测量得到二个滑块之间的间距L1；
[0019]A4，将标准件替换成检测件，并重复步骤A2和A3，得到二个滑块之间的间距L11；
[0020]A5，检测件的内壁凹槽的直径尺寸＝标准件的内壁凹槽的直径尺寸+(L1
‑
L11)。
[0021]通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0022]本申请提供的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置能够很好的测量设置在环形部件的内壁上的凹槽的尺寸，且结构简单，测量方法简便，容易实现。
附图说明
[0023]图1所示为实施例一中环形件内壁凹槽的尺寸测量装置的结构示意图；
[0024]图2所示为实施例一中环形件内壁凹槽的尺寸测量装置的部分结构分解示意图；
[0025]图3所示为图2中A区域的放大示意图；
[0026]图4所示为实施例二中环形件内壁凹槽的尺寸测量装置的结构示意图；
[0027]图5所示为实施例二中环形件内壁凹槽的尺寸测量装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]参照图1至图3所示，本实施例提供一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，包括：推进器10、夹持气缸20、滑块30、弹性件60、位移传感器50和接触部40，所述滑块30设置有二个，并呈左右对立设置并分别向前延伸有插入部31，具体的，该插入部31为柱状结构。所述夹持气缸20连接二个滑块30，以驱动二个滑块30相互靠近，所述弹性件40为弹簧，并设置于二个滑块30之间，以对二个滑块30施加一个相互远离的力，所述位移传感器50测量二个滑块30之间的间距，所述推进器10驱动二个滑块30前后平移。
[0032]所述接触部40设置有二组，二组接触部40分别装配于二个插入部31上并处于同一平面，且接触部40具有凸出于所述插入部31的外侧壁的片状或块状的抵接端。
[0033]具体的，本实施例中，所述接触部40为接触片41，二个接触片41分别装配于二个插入部31上，所述接触片41的外侧边411凸出于所述插入部31的外侧壁，形成所述抵接端，即接触片41的外侧边411即为抵接端。
[0034]采用上述环形件内壁凹槽的尺寸测量装置对设置在环形件的内壁的凹槽(定义为
内壁凹槽，本实施例中以密封槽为例)进行测量，其测量方法，即本实施例提供的一种环形件内壁凹槽的尺寸测量方法，包括如下步骤：
[0035]A1，提供上述所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置；
[0036]A2，提供标准件，夹持气缸20驱动二个滑块30相互靠拢，推进器10推动二个滑块30向前移动，使插入部31插入标准件内；
[0037]A3，夹持气缸20撤去夹持力，二个滑块30在弹性件60的驱动下自适应的向外张开，直至二组接触部40的抵接端分别插入并抵接在标准件的内壁凹槽内(即二个接触片41的外侧边411插入并抵接在内壁凹槽内)；位移传感器50测量得到二个滑块30之间的间距L1；
[0038]A4，将标准件替换成检测件，并重复步骤A2和A3，得到二个滑块30之间的间距L11；
[0039]A5，检测件的内壁凹槽的直径尺寸＝标准件的内壁凹槽的直径尺寸+(L1
‑
L11)。
[0040]能够很好的测量设置在环形部件的内壁上的密封槽的尺寸，且结构简单，测量方法简便，容易实现，测量精准。
[0041]采用片状结构的接触片41，能够伸入宽度较小的内壁凹槽内，适用于宽度较小且深度较深的内壁凹槽的尺寸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，其特征在于，包括：推进器、夹持气缸、滑块、弹性件、位移传感器和接触部，所述滑块设置有二个，并呈左右对立设置并分别向前延伸有插入部，所述夹持气缸连接二个滑块，以驱动二个滑块相互靠近，所述弹性件设置于二个滑块之间，所述位移传感器测量二个滑块之间的间距，所述推进器驱动二个滑块前后平移；所述接触部设置有二组，二组接触部分别装配于二个插入部上并处于同一平面，且接触部具有凸出于所述插入部的外侧壁的片状或块状的抵接端。2.根据权利要求1所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，其特征在于：所述接触部为接触片，所述接触片的外侧边凸出于所述插入部的外侧壁，形成所述抵接端。3.根据权利要求2所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，其特征在于：所述接触片的外侧边为圆弧边。4.根据权利要求2所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，其特征在于：所述插入部的外端部上设置有定位台阶，所述接触片上设置有定位缺口，并通过定位缺口配合于所述定位台阶上而实现定位装配。5.根据权利要求2或4所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，其特征在于：所述接触片与插入部之间通过螺栓连接固定。6.根据权利要求1所述的环形件内壁凹槽的尺寸测量装置，其特征在于：所述接触部为球状侧头，二组接触部中，其中一组接触部为一个球状侧头，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇华，陈金贵，李水涵，
申请(专利权)人：苏州韦士肯检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：