一种光伏组件的背板及光伏组件制造技术

本申请实施例提供一种光伏组件的背板，包括依次层叠设置的第一粘接层、第一绝缘层和金属层；所述第一粘接层背向第一绝缘层的一侧用于与光伏组件的第二粘接层粘接，所述金属层背向第一绝缘层的一侧用于与支撑所述光伏组件的安装面连接；所述第一绝缘层的厚度大于或者等于250μm。本申请还提供一种光伏组件，包括玻璃层、第三粘结层、电池层、第二粘结层和背板。本申请设置的第一粘接层用于与光伏组件的第二粘接层粘接，增加光伏组件的第二粘接层与第一绝缘层的粘结力；通过设置第一绝缘层及对第一绝缘层厚度的限定，能够提高背板的耐高压及绝缘性能，进而使应用该背板的光伏组件能够满足1500V的使用要求，增加了使用场景。增加了使用场景。增加了使用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件的背板及光伏组件


[0001]本技术属于太阳能电池
，具体涉及一种光伏组件的背板及光伏组件。

技术介绍

[0002]随着光伏发电技术的快速发展，光伏发电技术在建筑结构领域得到广泛应用，主要体现在光伏组件与建筑结构的一体化设计中，尤其是将光伏组件应用到工商业屋顶结构当中，例如设置在彩钢瓦上。而且，随着光伏产业的发展及市场需求，对具有良好耐高电压性能的光伏背板使用需求也随之提高。1500V光伏系统可以通过提升压力，可降低线损，并同时可实现串联多个光伏组件，减少逆变器的直流线缆用量和汇流箱的数量，节约整体成本，吸引众多光伏领域的研究人员对其重视。
[0003]目前，现有的光伏组件的背板结构大多为一定厚度的金属板和聚偏氟乙烯(Poly vinylidene fluoride，简称PVDF)膜的结构，各层材料之间通过胶黏剂粘接。
[0004]然而，这种传统结构的背板不耐高压，无法满足1500V光伏组件的使用要求，使用场景局限。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种光伏组件的背板及光伏组件，能够通过设置的第一绝缘层，提高了背板的耐高压及绝缘性能，进而使应用该背板的光伏组件能够满足1500V的使用要求，增加了使用场景。
[0006]第一方面，本实施例提供一种光伏组件的背板，包括依次层叠设置的第一粘接层、第一绝缘层和金属层；
[0007]所述第一粘接层背向所述第一绝缘层的一侧用于与所述光伏组件的第二粘接层粘接，所述金属层背向所述第一绝缘层的一侧用于与支撑所述光伏组件的安装面连接；
[0008]所述第一绝缘层的厚度大于或者等于250μm。
[0009]在一种可行的实现方式中，所述第一绝缘层的厚度为250μm
‑
500μm。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述金属层的厚度为0.5mm
‑
0.8mm。
[0011]在一种可行的实现方式中，所述金属层背向所述第一绝缘层的一侧设置有防腐层，所述防腐层用于与所述安装面连接。
[0012]在一种可行的实现方式中，所述背板上形成有接线孔，所述接线孔沿所述第一粘接层、所述第一绝缘层和所述金属层的层叠方向贯穿至所述背板的两侧，所述接线孔用于通过汇流条，所述接线孔的孔壁上设置有第二绝缘层。
[0013]在一种可行的实现方式中，所述第二绝缘层的厚度为250μm
‑
500μm。
[0014]在一种可行的实现方式中，所述接线孔的孔沿设置有绝缘环，所述绝缘环围绕在所述孔沿的一周，所述绝缘环的外圆半径和内圆半径之差大于5mm。
[0015]第二方面，本实施例提供一种光伏组件，包括玻璃层、第三粘结层、电池层、第二粘
结层和上述背板；
[0016]所述玻璃层、所述第三粘接层、所述电池层、所述第二粘接层及所述背板依次层叠设置，且所述第二粘接层与所述背板的第一粘接层连接。
[0017]本申请实施例提供一种光伏组件的背板及光伏组件，包括依次层叠设置的第一粘接层、第一绝缘层和金属层，第一粘接层用于与光伏组件的第二粘接层粘接，增加光伏组件的第二粘接层与第一绝缘层的粘结力；通过设置第一绝缘层及对第一绝缘层厚度的限定，能够提高背板的耐高压及绝缘性能，进而使应用该背板的光伏组件能够满足1500V的使用要求，增加了使用场景。
附图说明
[0018]图1是现有技术中背板的结构示意图；
[0019]图2是本申请一实施例提供的一种光伏组件的背板的结构示意图；
[0020]图3是图2中接线孔的孔沿处的结构示意图；
[0021]图4是沿图3中接线孔的半径方向的截面图；
[0022]图5是申请一实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100
‑
背板；200
‑
玻璃层；300
‑
第二粘接层；400
‑
电池层；500
‑
第三粘接层；600
‑
金属板；700
‑
PVDF膜；
[0025]110
‑
第一粘接层；120
‑
第一绝缘层；130
‑
金属层；140
‑
防腐层；150
‑
接线孔；160
‑
绝缘环；170
‑
第二绝缘层。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]图1是现有技术中背板的结构示意图。参见图1所示，现有的光伏组件的背板结构大多为一定厚度的金属板和防护层结构，各层材料之间通过胶黏剂粘接。例如，背板100包括金属板600和PVDF膜700。
[0031]然而，这种传统结构的背板100的局放电压只能达到1000
‑
1100V，不耐高压，无法满足1500V光伏组件的使用要求，使用场景比较局限。
[0032]因此，需要一种光伏组件的背板，能够通过在粘结层和金属层之间设置一定厚度的绝缘层，来提高背板的耐高压及绝缘性能，进而解决上述提出的目前市场上大多数的光伏组件背板不耐高压，无法满足1500V光伏组件的使用要求，使用场景比较局限的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的背板，其特征在于，包括依次层叠设置的第一粘接层、第一绝缘层和金属层；所述第一粘接层背向所述第一绝缘层的一侧用于与所述光伏组件的第二粘接层粘接，所述金属层背向所述第一绝缘层的一侧用于与支撑所述光伏组件的安装面连接；所述第一绝缘层的厚度大于或者等于250μm。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件的背板，其特征在于：所述第一绝缘层的厚度为250μm
‑
500μm。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件的背板，其特征在于：所述金属层的厚度为0.5mm
‑
0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种光伏组件的背板，其特征在于：所述金属层背向所述第一绝缘层的一侧设置有防腐层，所述防腐层用于与所述安装面连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种光伏组件的背板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡霞，吴耀其，刘松民，倪志春，
申请(专利权)人：江苏爱康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：