自锚式悬索桥的锚固结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了自锚式悬索桥的锚固结构组件，包括底板；底板：其上表面焊接有转球座，转球座的内部转动连接有转球，转球的外弧面设有连接柱，连接柱的上端延伸出转球座的上表面，连接柱的上端焊接有U型座，U型座的上端对称开设有销轴孔，底板上表面的边缘处开设有均匀分布的固定孔，转球座与底板的轴心线不重合，底板下表面的滑槽内部滑动连接有连接条，连接条的右端设有压环，压环与转球配合设置，连接条上表面的左端设有螺柱，螺柱的上端贯穿出底板的上表面并在端头处螺纹连接有螺母，该自锚式悬索桥的锚固结构组件，可以对主缆的连接位置进行微调，同时可以满足不同倾斜角度主缆的连接，使用便利性好。使用便利性好。使用便利性好。

【技术实现步骤摘要】
自锚式悬索桥的锚固结构组件


[0001]本技术涉及自锚式悬索桥
，具体为自锚式悬索桥的锚固结构组件。

技术介绍

[0002]自锚式悬索桥与地锚式悬索桥相比，将主缆锚固在加劲梁的两端，不需要建造体积庞大的锚碇，从而可以避免锚碇开挖对生态环境的破坏，加劲梁锚固区是将巨大的主缆集中力均匀地传递到加劲梁全断面，因此主缆锚固区构造至关重要，在一定程度上决定桥型总体布局，因此在建设的过程中需要使用到锚固结构组件对主缆与加劲梁进行连接，目前现有的锚固结构组件一般由底板和连接座组成，底板上开设有安装孔与预埋螺栓进行连接，底板的上表面焊接有连接座，连接座的角度一定，同时预埋螺栓设置位置一般存在误差，并且在安装的过程中一般不能对连接座的位置进行微调，因此安装便利性较差，为此，我们提出自锚式悬索桥的锚固结构组件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自锚式悬索桥的锚固结构组件，可以对主缆的连接位置进行微调，同时可以满足不同倾斜角度主缆的连接，使用便利性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自锚式悬索桥的锚固结构组件，包括底板；
[0005]底板：其上表面焊接有转球座，转球座的内部转动连接有转球，转球的外弧面设有连接柱，连接柱的上端延伸出转球座的上表面，连接柱的上端焊接有U型座，U型座的上端对称开设有销轴孔，底板上表面的边缘处开设有均匀分布的固定孔，在安装的过程中，可以转动底板，利用偏心设置的转球座来对主缆的连接位置进行微调，可以根据使用的需求抵消预埋螺栓预埋位置的误差，提高主缆锚固位置的准确性，使用便利性好，并且在安装的过程中能自适应主缆的倾斜角度，使用通用性好，同时调节后可以进行锁止，降低磨损延长使用寿命。
[0006]进一步的，所述转球座与底板的轴心线不重合，方便转球座位置的微调。
[0007]进一步的，所述底板下表面的滑槽内部滑动连接有连接条，连接条的右端设有压环，压环与转球配合设置，方便控制转球的锁止。
[0008]进一步的，所述连接条上表面的左端设有螺柱，螺柱的上端贯穿出底板的上表面并在端头处螺纹连接有螺母，方便驱动连接条的移动。
[0009]进一步的，所述连接条上表面的右端设有滑柱，底板的下表开设有滑孔，滑柱与滑孔滑动连接，给连接条的移动提供了导向。
[0010]进一步的，所述连接柱的外弧面与U型座下表面的夹角处焊接有均匀分布的加强筋一，增强了连接柱与U型座的连接强度。
[0011]进一步的，所述转球座的外弧面与底板上表面的夹角处焊接有均匀分布的加强筋
二，增强了转球座与底板的连接强度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自锚式悬索桥的锚固结构组件，具有以下好处：
[0013]1、在安装时将自锚式悬索桥的加劲梁梁端的预埋螺栓穿过底板表面的固定孔进行固定，并且在安装前可以转动底板，底板与转球座的轴心线不重合，进而在转动底板的过程中可以对转球座的位置进行调节，在安装的过程中，可以转动底板，利用偏心设置的转球座来对主缆的连接位置进行微调，可以根据使用的需求抵消预埋螺栓预埋位置的误差，提高主缆锚固位置的准确性，使用便利性好。
[0014]2、根据主缆端头的位置转动U型座，U型座通过连接柱带动转球旋转，让U型座的开口与主缆的拉索套筒的位置对应，然后拨动连接柱，连接柱带动转球旋转，使连接柱与主缆的轴心线重合，然后将主缆的拉索套筒深入到U型座的内部，然后使用销轴穿过销轴孔和主缆的拉索套筒进行连接，进而实现主缆的锚固，然后旋转螺母，螺母通过螺柱和连接条带动压环向上移动，压环将转球挤紧限制转球的旋转，然后可以降低主缆晃动过程中，转球与转球座的磨损，在安装的过程中能自适应主缆的倾斜角度，使用通用性好，同时调节后可以进行锁止，降低自锚式悬索桥的锚固结构组件的磨损从而延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底板的剖视结构示意图。
[0017]图中：1底板、2转球座、3转球、4连接柱、5U型座、6销轴孔、7固定孔、8加强筋一、9加强筋二、10连接条、11压环、12螺柱、13螺母、14滑孔、15滑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：自锚式悬索桥的锚固结构组件，包括底板1；
[0020]底板1：其上表面焊接有转球座2，转球座2的内部转动连接有转球3，转球3的外弧面设有连接柱4，连接柱4的上端延伸出转球座2的上表面，连接柱4的上端焊接有U型座5，U型座5的上端对称开设有销轴孔6，根据主缆端头的位置转动U型座5，U型座5通过连接柱4带动转球3旋转，让U型座5的开口与主缆的拉索套筒的位置对应，然后拨动连接柱4，连接柱4带动转球3旋转，使连接柱4与主缆的轴心线重合，然后将主缆的拉索套筒深入到U型座5的内部，然后使用销轴穿过销轴孔6和主缆的拉索套筒进行连接，进而实现主缆的锚固，底板1上表面的边缘处开设有均匀分布的固定孔7，在安装时将自锚式悬索桥的加劲梁梁端的预埋螺栓穿过底板1表面的固定孔7进行固定，转球座2与底板1的轴心线不重合，在安装前可以转动底板1，底板1与转球座2的轴心线不重合，进而在转动底板1的过程中可以对转球座2的位置进行调节，进而可以根据使用的需求抵消预埋螺栓预埋位置的误差，提高主缆锚固
位置的准确性，底板1下表面的滑槽内部滑动连接有连接条10，连接条10的右端设有压环11，压环11与转球3配合设置，连接条10上表面的左端设有螺柱12，螺柱12的上端贯穿出底板1的上表面并在端头处螺纹连接有螺母13，旋转螺母13，螺母13通过螺柱12和连接条10带动压环11向上移动，压环11将转球3挤紧限制转球3的旋转，然后可以降低主缆晃动过程中，转球3与转球座2的磨损，延长了使用寿命，连接条10上表面的右端设有滑柱15，底板1的下表开设有滑孔14，滑柱15与滑孔14滑动连接，滑孔14和滑孔14给连接条10分移动提供了导向，避免连接条10发生倾斜，保证连接条10的正常移动，连接柱4的外弧面与U型座5下表面的夹角处焊接有均匀分布的加强筋一8，加强筋一8增强了连接柱4与U型座5的连接强度，转球座2的外弧面与底板1上表面的夹角处焊接有均匀分布的加强筋二9，加强筋二9增强了转球座2与底板1的连接强度。
[0021]本技术提供的自锚式悬索桥的锚固结构组件的工作原理如下：在安装时将自锚式悬索桥的加劲梁梁端的预埋螺栓穿过底板1表面的固定孔7进行固定，并且在安装前可以转动底板1，底板1与转球座2的轴心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自锚式悬索桥的锚固结构组件，其特征在于：包括底板(1)；底板(1)：其上表面焊接有转球座(2)，转球座(2)的内部转动连接有转球(3)，转球(3)的外弧面设有连接柱(4)，连接柱(4)的上端延伸出转球座(2)的上表面，连接柱(4)的上端焊接有U型座(5)，U型座(5)的上端对称开设有销轴孔(6)，底板(1)上表面的边缘处开设有均匀分布的固定孔(7)。2.根据权利要求1所述的自锚式悬索桥的锚固结构组件，其特征在于：所述转球座(2)与底板(1)的轴心线不重合。3.根据权利要求1所述的自锚式悬索桥的锚固结构组件，其特征在于：所述底板(1)下表面的滑槽内部滑动连接有连接条(10)，连接条(10)的右端设有压环(11)，压环(11)与转球(3)配合设置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：文三进，张红霞，李春华，
申请(专利权)人：上海建工江苏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：