一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，包括一组侧支撑板，分别装置于电池箱体的两侧壁底部，所述侧支撑板的上部分别设有相应的安装平台；一组模组支架，分别固接于所述侧支撑板上部的安装平台上，所述模组支架分别包含用于固定电池模组的安装板、以及固定装置于所述安装板两侧的导向限位板，所述安装板固定装置于所述安装平台上，所述导向限位板的内侧顶部分别向下倾斜设置有导向斜面，所述导向斜面下侧的导向限位板则分别竖直设置有相应的限位平面；支承板，固定连接于所述模组支架下侧的一组侧支撑板之间。本实用新型专利技术既能够有效确保电池模组的安装、使用稳定性，且能够有效在电池模组的入箱过程中对其进行自动导向。其进行自动导向。其进行自动导向。

【技术实现步骤摘要】
一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架


[0001]本技术涉及一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，其设置于电池箱内用于对电池模组入箱导向，并对入箱后的电池模组进行固定。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池在叉车的应用中越来越受欢迎，动力环境正在发生变化。锂离子电源现在能够提供叉车应用所需的持久、高性能。虽然铅酸电池驱动的叉车能满足应用，但铅酸电池维护成本高，而且铅酸电池在充电过程中需要放气，并有潜在的酸液泄露和腐蚀的风险。而锂离子电池是免维护的，在炎热和寒冷的环境中都能提供卓越的性能，且寿命长，因此叉车铅酸改锂电慢慢盛行。由于锂离子电池能量密度高，所以体积较铅酸体积小，在铅酸改锂电时会遇到箱体窄且高的问题，导致锂电池模组的安装稳定性难以得到有效保证。
[0003]加之，现有的锂离子电池模组中，一般包含电池组、以及用于收容电池组本体的模组框架，其中模组框架的两侧中部一般设置有用于对电池模组进行固定安装的吊装板。由于在铅酸改锂电时会遇到箱体窄且高的问题，因此锂电池模组在入箱时存在吊装板的安装孔位难对齐的问题。因此，安装过程中需不断调整位置才能正确进入螺丝紧固安装，致使锂离子电池模组的入箱安装变得繁琐，复杂。
[0004]因此，设计一款既能够有效确保电池模组的安装、使用稳定性，且能够有效在电池模组的入箱过程中对其进行自动导向，以将其导入正确安装位置，从而方便其紧固安装、以及有效提高安装效率的易于电池模组入箱的电池模组固定用支架是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，该易于电池模组入箱的电池模组固定用支架能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，包括
[0008]一组侧支撑板，分别装置于电池箱体的两侧壁底部，所述侧支撑板的上部分别设有相应的安装平台；
[0009]一组模组支架，分别固接于所述侧支撑板上部的安装平台上，所述模组支架分别包含用于固定电池模组的安装板、以及固定装置于所述安装板两侧的导向限位板，所述安装板固定装置于所述安装平台上，所述导向限位板的内侧顶部分别向下倾斜设置有导向斜面，所述导向斜面下侧的导向限位板则分别竖直设置有相应的限位平面；
[0010]支承板，固定连接于所述模组支架下侧的一组侧支撑板之间。
[0011]所述侧支撑板的上部向内翻折形成所述安装平台，侧支撑板的两侧分别向内翻折
设置，且所述侧支撑板的两侧翻折部顶端分别固接到所述安装平台的两侧。
[0012]所述安装板的底部外侧分别固定装置到所述侧支撑板上部的安装平台上，且所述安装板的底部内侧分别向下固定装置有相应的倒L形连接加强板，所述倒L形连接加强板的顶端部分别固定装置到所述安装板的底部内侧，倒L形连接加强板的底端部分别固定装置到所述安装平台下侧的侧支撑板上。
[0013]所述倒L形连接加强板的底端部两侧分别向内翻折并固接到所述倒L形连接加强板的顶端部底侧。
[0014]所述侧支撑板的下侧中部分别向内固定装置有相应的加强筋机构。
[0015]所述加强筋机构包含一组底部向外倾斜设置的加强筋板，所述加强筋板的顶部、中部、下部之间分别固接有相应的衔接板。
[0016]本技术的优点：
[0017]1)本技术设置有一组侧支撑板，其分别装置于电池箱体的两侧壁底部，侧支撑板的上部分别设有相应的安装平台；在此基础上，本申请进一步设置有一组固接于安装平台上的模组支架、以及一固定连接于模组支架下侧的一组侧支撑板之间的支承板。在电池模组吊装到位之后，电池模组的吊装板固接到模组支架的安装板上，从而有效与支承板配合，以在一组侧支撑板的上下侧之间分别形成固定，使一组侧支撑板、电池模组、以及支承板形成一个稳定的支撑机构，从而有效确保电池模组的安装、使用稳定性。
[0018]2)本技术的模组支架分别包含用于固定电池模组的安装板、以及固定装置于安装板两侧的导向限位板，导向限位板的内侧顶部分别向下倾斜设置有导向斜面，导向斜面下侧的导向限位板则分别竖直设置有相应的限位平面。吊装过程中的电池模组的吊装板的两侧在导向限位板的导向斜面的作用下，有效被限位、定位导入，导入后的电池模组的吊装板则由导向限位板的限位平面进行限位固定，从而方便其紧固安装、以及有效提高安装效率。
[0019]3)本技术的侧支撑板上部向内翻折形成安装平台，侧支撑板的两侧分别向内翻折设置，且侧支撑板的两侧翻折部顶端分别固接到安装平台的两侧。通过上部翻折、以及两侧翻折的设置，以有效提升本技术的侧支撑板的自身刚性，且在其两侧翻折部的辅助支撑下，可有效确保安装平台的整体结构稳定性和支撑受力能力。
[0020]4)本技术的安装板底部外侧分别固定装置到侧支撑板上部的安装平台上，且安装板的底部内侧分别向下固定装置有相应的倒L形连接加强板，倒L形连接加强板的顶端部分别固定装置到安装板的底部内侧，倒L形连接加强板的底端部则分别固定装置到安装平台下侧的侧支撑板上。通过倒L形连接加强板的介入，即可提升对安装板的支撑效果，从而对安装板形成纵向、横向固定，以提升对安装板，即对电池模组的安装稳定性。
[0021]5)本技术的倒L形连接加强板的底端部两侧分别向内翻折并固接到倒L形连接加强板的顶端部底侧。在倒L形连接加强板的两侧翻折部的作用下，有效提升其自身的结构稳定性，从而进一步提升对安装板，即对电池模组的安装稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为模组支架的结构示意图。
[0024]图3为本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0026]参考图1
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3，一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，包括
[0027]一组侧支撑板1，分别装置于电池箱体2的两侧壁底部，所述侧支撑板1的上部分别设有相应的安装平台101；
[0028]一组模组支架3，分别固接于所述侧支撑板1上部的安装平台101上，所述模组支架3分别包含用于固定电池模组的安装板301、以及固定装置于所述安装板301两侧的导向限位板302，所述安装板301固定装置于所述安装平台101上，所述导向限位板302的内侧顶部分别向下倾斜设置有导向斜面3021，所述导向斜面3021下侧的导向限位板302则分别竖直设置有相应的限位平面3022；
[0029]支承板4，固定连接于所述模组支架3下侧的一组侧支撑板1之间。
[0030]本技术设置有一组侧支撑板1，其分别装置于电池箱体2的两侧壁底部，侧支撑板1的上部分别设有相应的安装平台101；在此基础上，本申请进一步设置有一组固接于安装平台101上的模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，其特征在于：包括一组侧支撑板(1)，分别装置于电池箱体(2)的两侧壁底部，所述侧支撑板(1)的上部分别设有相应的安装平台(101)；一组模组支架(3)，分别固接于所述侧支撑板(1)上部的安装平台(101)上，所述模组支架(3)分别包含用于固定电池模组的安装板(301)、以及固定装置于所述安装板(301)两侧的导向限位板(302)，所述安装板(301)固定装置于所述安装平台(101)上，所述导向限位板(302)的内侧顶部分别向下倾斜设置有导向斜面(3021)，所述导向斜面(3021)下侧的导向限位板(302)则分别竖直设置有相应的限位平面(3022)；支承板(4)，固定连接于所述模组支架(3)下侧的一组侧支撑板(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种易于电池模组入箱的电池模组固定用支架，其特征在于：所述侧支撑板(1)的上部向内翻折形成所述安装平台(101)，侧支撑板(1)的两侧分别向内翻折设置，且所述侧支撑板(1)的两侧翻折部顶端分别固接到所述安装平台(101)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种易于电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：童利民，郑承辉，石小东，李建球，颜志梁，黄超，李鑫，
申请(专利权)人：福建常青新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：