一种废金属加工回收用液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废金属加工回收用液压机，本实用新型专利技术涉及废金属回收技术领域，包括机箱，所述机箱一侧上端固定连接有破碎机构，所述机箱上端固定安装有液压机构，所述机箱内部固定安装有接料压铸机构和支撑机构，所述接料压铸机构和支撑机构之间设置有封闭机构，所述破碎机构和接料压铸机构之间固定连接有下料管；所述机箱包括有箱体，所述箱体一侧下端开设有取料口和封闭板出口，所述封闭板出口位于取料口上部；所述破碎机构包括有破碎箱，所述破碎箱内部一侧固定安装有固定架，能够更好的将废金属进行破碎压缩，从而提升了废金属的回收效率，提高了装置的稳定性和可行性，省时又省力，从而提高了装置的合理性和可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种废金属加工回收用液压机


[0001]本技术涉及废金属回收
，具体为一种废金属加工回收用液压机。

技术介绍

[0002]废金属液压机能将废弃的铸铁、钢、铜、铝、优质矿物等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用，压制成块后投炉回收使用损耗极低，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。传统的废金属液压机在实际使用或多或少都存在有一定的缺点，比如在对废金属进行打包成形后，一般采用人工压包、取包，较为费时费力，另一方面在将废金属投入到装置的内部后也容易出现卡料现象，影响废金属的回收效率，因此我们提出了一种废金属加工回收用液压机。
[0003]在中国专利申请号为CN202020673958.8，公开了“一种废金属加工回收用液压机”，在进行使用的时候，只是单一的将废金属进行横向的压缩，并且在压缩的时候还将其进行下压塑形，但是在遇到较大的废金属的时候，很难由进料口送入内部，即使进入内部后还会导致卡在进料管，使其进行堵塞，并且在进行压缩的时候，只是单一的进行推动，如遇到较硬的废金属，便会导致液压板进行偏移，长时间使用后会导致液压机产生泄露，不利于压缩的工作正常进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废金属加工回收用液压机，解决了以上
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废金属加工回收用液压机，包括机箱，所述机箱一侧上端固定连接有破碎机构，所述机箱上端固定安装有液压机构，所述机箱内部固定安装有接料压铸机构和支撑机构，所述接料压铸机构和支撑机构之间设置有封闭机构，所述破碎机构和接料压铸机构之间固定连接有下料管；
[0006]所述机箱包括有箱体，所述箱体一侧下端开设有取料口和封闭板出口，所述封闭板出口位于取料口上部；
[0007]所述破碎机构包括有破碎箱，所述破碎箱内部一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧固定连接有破碎电机，所述固定架一侧固定安装有破碎辊刀，所述破碎箱内部下端固定安装有下料板；
[0008]所述液压机构包括有液压泵，所述液压泵下端固定连接有液压套杆组件，所述液压套杆组件下端固定连接有液压板；
[0009]所述接料压铸机构包括有接料箱和压铸箱，所述压铸箱固定连接于接料箱下端，且接料箱的直径大于压铸箱的直径；
[0010]所述支撑机构包括有支撑板，所述支撑板内部开设有下料口，所述支撑板上表面一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内部中端固定安装有双头驱动机，所述驱动槽内部两侧均
固定安装有旋转轴稳定座，所述双头驱动机两端输出端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端固定连接有移动齿轮；
[0011]所述封闭机构包括有封闭板，所述封闭板下端设置有移动齿条。
[0012]优选的，所述破碎电机设置有两组，所述破碎辊刀设置有两组，两组所述破碎电机分别与两组所述破碎辊刀固定连接。
[0013]优选的，所述液压板的四周均开设有限位槽，所述压铸箱四壁均设置有限位柱，所述液压板四周的限位槽与压铸箱四壁的限位柱相对应，且相互卡接。
[0014]优选的，所述下料管一端的内部下沿与下料板的上沿相连接，所述下料管另一端与接料箱相连接，且分别相互连通。
[0015]优选的，所述封闭板置于支撑板上端，且位于下料口上端，所述封闭板下端的移动齿条设置有两组，且分别设置于封闭板下端两侧，所述移动齿轮与移动齿条相互啮合。
[0016]优选的，所述封闭板一端与封闭板出口相对应，且封闭板可通过封闭板出口延伸出箱体。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了废金属加工回收用液压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、该废金属加工回收用液压机，通过设置的破碎机构，能够通过内部的破碎电机驱动破碎辊刀，在将废金属投入后能够进行破碎处里，使得在进行压缩的时候能够更大限度的进行挤压，提高了压缩的效率。
[0020]2、该废金属加工回收用液压机，通过设置的接料压铸机构，使得能够将破碎后的废金属通过接料箱进行统一接收并下放至压铸箱内部，并且将液压板的四周均开设有限位槽，压铸箱四壁均设置有限位柱，同时液压板四周的限位槽与压铸箱四壁的限位柱相对应，且相互卡接，使得在进行压铸的时候，能够将液压板进行稳定，避免因废金属硬度过高导的压缩偏移，保护了液压机构。
[0021]3、该废金属加工回收用液压机，通过设置的封闭机构，并配合支撑机构，使得在进行压缩的时候能够对下料口进行封闭，保证压缩的工作正常进行，而在压缩结束后能够通过双头驱动机驱动两端的旋转轴，使移动齿轮带动封闭板下端的移动齿条，将封闭板进行移动打开下料口，以便于将压缩完成的废金属进行排出，以便于后续的压缩工作正常进行。
[0022]4、该废金属加工回收用液压机，能够更好的将废金属进行破碎压缩，从而提升了废金属的回收效率，提高了装置的稳定性和可行性，省时又省力，从而提高了装置的合理性和可靠性。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图。
[0024]图2为本技术内部结构示意图。
[0025]图3为本技术破碎机构结构示意图。
[0026]图4为本技术支撑机构俯视结构示意图。
[0027]图5为本技术封闭机构工作结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、机箱；11、箱体；12、封闭板出口；13、取料口；2、破碎机构；21、破碎箱；22、下料板；23、固定架；24、破碎电机；25、破碎辊刀；3、液压机构；31、液压泵；32、液压套杆组件；33、液压板；4、接料压铸机构；41、接料箱；42、压铸箱；5、下料管；6、支撑机构；61、支撑板；62、下料口；63、驱动槽；64、双头驱动机；65、旋转轴稳定座；66、旋转轴；67、移动齿轮；7、封闭机构；71、封闭板；72、移动齿条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种废金属加工回收用液压机，包括机箱1，机箱1一侧上端固定连接有破碎机构2，机箱1上端固定安装有液压机构3，机箱1内部固定安装有接料压铸机构4和支撑机构6，接料压铸机构4和支撑机构6之间设置有封闭机构7，破碎机构2和接料压铸机构4之间固定连接有下料管5；
[0032]优选的，下料管5一端的内部下沿与下料板22的上沿相连接，下料管5另一端与接料箱41相连接，且分别相互连通。
[0033]根据图1所示的，机箱1包括有箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废金属加工回收用液压机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）一侧上端固定连接有破碎机构（2），所述机箱（1）上端固定安装有液压机构（3），所述机箱（1）内部固定安装有接料压铸机构（4）和支撑机构（6），所述接料压铸机构（4）和支撑机构（6）之间设置有封闭机构（7），所述破碎机构（2）和接料压铸机构（4）之间固定连接有下料管（5）；所述机箱（1）包括有箱体（11），所述箱体（11）一侧下端开设有取料口（13）和封闭板出口（12），所述封闭板出口（12）位于取料口（13）上部；所述破碎机构（2）包括有破碎箱（21），所述破碎箱（21）内部一侧固定安装有固定架（23），所述固定架（23）一侧固定连接有破碎电机（24），所述固定架（23）一侧固定安装有破碎辊刀（25），所述破碎箱（21）内部下端固定安装有下料板（22）；所述液压机构（3）包括有液压泵（31），所述液压泵（31）下端固定连接有液压套杆组件（32），所述液压套杆组件（32）下端固定连接有液压板（33）；所述接料压铸机构（4）包括有接料箱（41）和压铸箱（42），所述压铸箱（42）固定连接于接料箱（41）下端，且接料箱（41）的直径大于压铸箱（42）的直径；所述支撑机构（6）包括有支撑板（61），所述支撑板（61）内部开设有下料口（62），所述支撑板（61）上表面一侧开设有驱动槽（63），所述驱动槽（63）内部中端固定安装有双头驱动机（64），所述驱动槽（63）内部两侧均固定安装有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，杨磊，
申请(专利权)人：南通正隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：