一种脱硫水的混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫水的混合搅拌机，包括外壳，外壳表面啮合设置有端盖，端盖上表面固定设置有电动机，电动机内部设置有电动机主轴，电动机主轴表面开设有通孔，电动机主轴内部套接设置有伸缩旋转轴，伸缩旋转轴内部固定设置有弹簧，弹簧末端固定设置有挡板，挡板中心位置焊接设置有倒角卡块，伸缩旋转轴末端活动设置在外壳底部，且伸缩旋转轴表面设置有若干个搅拌片，端盖上表面活动设置有按钮。本实用新型专利技术通过设置卡扣和通孔相互结合，从而保证此时的电动机主轴和搅拌轴连接在一起，并且设置有卡块可以对所连接的地点进行挤压，从而方便电动机主轴和搅拌轴拆卸，通过上述装置使得安装和拆卸变得更加简单。较为实用，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫水的混合搅拌机


[0001]本技术属于化工设备
，具体地说，涉及一种脱硫水的混合搅拌机。

技术介绍

[0002]在钢铁生产工艺中，脱硫水主要是烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。所以需要对脱硫水进行处理。
[0003]经检索CN 214261573 U公开了一种火法脱硫水的混合搅拌装置，包括箱体，箱体一侧的底部位置固定连通有排料管，箱体的上端固定连接有封盖，封盖上表面的中部位置固定连接有电机，电机的输出轴一端转动地贯穿封盖并固定连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀地固定连接有若干个搅拌杆，箱体内壁一侧的上部位置贯穿地开设有通口，通口之中安装有投料组件，封盖上表面一侧贯穿地固定连接有加料管，加料管下端延伸至箱体的内部并位于投料组件的上方，加料管上端延伸至封盖的上方并固定连通有计量筒，加料管上固定安装有阀门。虽然该火法脱硫水的混合搅拌装置能够方便地同时添加液体物料和固体物料，便于投料和混合，实用性强。
[0004]但是经本专利技术人探索发现上述相关技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]在实际使用中发现，当需要对装置进行清理的时候，此时的搅拌轴一端固定在端盖，一端轴承连接在外壳上，进行拆卸的时候，需要对使用工具将搅拌轴进行翘起，从而拆卸端盖，导致操作复杂。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种脱硫水的混合搅拌机，包括外壳，所述外壳上表面开设有外螺纹，所述外螺纹表面啮合设置有端盖，所述端盖上表面固定设置有电动机，所述电动机内部设置有电动机主轴，所述电动机主轴表面开设有通孔，所述电动机主轴内部套接设置有伸缩旋转轴，所述伸缩旋转轴内部固定设置有弹簧，所述弹簧末端固定设置有挡板，所述挡板中心位置焊接设置有倒角卡块，所述伸缩旋转轴末端活动设置在外壳底部，且伸缩旋转轴表面设置有若干个搅拌片，所述端盖上表面活动设置有按钮，所述按钮末端活动设置有连接杆，所述连接杆末端可拆卸设置有卡板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳下表面固定设置有三个支撑腿，所述支撑腿末端固定设置有防滑软垫。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述端盖上表面固定设置有注射外壳，且注射外壳内部活动设置有活塞推杆，所述活塞推杆末端面积设置有按压平台。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳侧壁固定设置有固体进料斗，所述外壳下表面固定设置有排料管道。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述端盖下表面固定设置有连接箱，且连接箱侧壁开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有卡板，且卡板正对通孔。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩旋转轴上表面固定设置有限位套筒，且限位套筒内部活动设置有挡板和弹簧。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置卡扣和通孔相互结合，从而保证此时的电动机主轴和搅拌轴连接在一起，并且设置有卡块可以对所连接的地点进行挤压，从而方便电动机主轴和搅拌轴拆卸，通过上述装置使得安装和拆卸变得更加简单。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为一种脱硫水的混合搅拌机三维结构示意图；
[0019]图2为一种脱硫水的混合搅拌机内部剖视图；
[0020]图3为一种脱硫水的混合搅拌机连接箱内部结构示意图；
[0021]图4为一种脱硫水的混合搅拌机搅拌轴连接示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、支撑腿；3、外螺纹；4、排料管道；5、固体进料斗；6、端盖；7、按钮；8、电动机；9、注射外壳；10、活塞推杆；11、连接箱；12、伸缩旋转轴；13、搅拌片；14、连接杆；15、滑槽；16、卡板；17、电动机主轴；18、通孔；19、倒角卡块；20、限位套筒；21、挡板；22、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图4所示，一种脱硫水的混合搅拌机，包括外壳1，外壳1上表面开设有外螺纹3，外螺纹3表面啮合设置有端盖6，端盖6上表面固定设置有电动机8，电动机8内部设置有电动机主轴17，电动机8带动电动机主轴17开始旋转，电动机主轴17表面开设有通孔18，电动机主轴17内部套接设置有伸缩旋转轴12，电动机主轴17带动此时的伸缩旋转轴12开始旋转，伸缩旋转轴12内部固定设置有弹簧22，弹簧22末端固定设置有挡板21，其中挡板21主要起到了复位的作用，保证了后期的倒角卡块19的伸缩，挡板21中心位置焊接设置有倒角卡块19，伸缩旋转轴12末端活动设置在外壳1底部，且伸缩旋转轴12表面设置有若干个搅拌片13，搅拌片13主要起到了搅拌的作用，端盖6上表面活动设置有按钮7，按钮7末端活动设置有连接杆14，连接杆14末端可拆卸设置有卡板16，其中卡板16可以水平移动。
[0025]如图1至图4所示，在具体实施方式中，所述外壳1下表面固定设置有三个支撑腿2，所述支撑腿2末端固定设置有防滑软垫，其中设置的支撑腿2主要起到稳定的左右，而防滑软垫可以减少电动机8高速旋转从而造成装置晃动的现象。所述端盖6上表面固定设置有注
射外壳9，且注射外壳9内部活动设置有活塞推杆10，所述活塞推杆10末端面积设置有按压平台，其中注射外壳9主要对液体的含量进行测量的目的，保证了后期放入的液体含量为标准值，而活塞推杆10将注射外壳9内部的液体注射到外壳1内部，保证了取量觉得的准确，确保脱硫水可以进行合理的反应。
[0026]如图1至图4所示，进一步的，所述外壳1侧壁固定设置有固体进料斗5，所述外壳1下表面固定设置有排料管道4。其中固体进料斗5用于放置固定的原料，而排料管道4可以对搅拌好的脱硫水进行排出，从而完成装置的制备工作，所述端盖6下表面固定设置有连接箱11，且连接箱11侧壁开设有滑槽15，所述滑槽15滑动设置有卡板16，且卡板16正对通孔18，保证了此时的卡板16只能沿着滑槽15的方向进行移动，不会发生偏移，并且卡板16可以正对通孔18，保证了卡板16可以挤压倒角卡块19，完成对装置的安装，所述伸缩旋转轴12上表面固定设置有限位套筒20，且限位套筒20内部活动设置有挡板21和弹簧22，其中限位套筒20的作用主要减少了弹簧22在压缩过程中发生弯折的现象。本实施例的一种脱硫水的混合搅拌机的实施原理如下：当需要对装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫水的混合搅拌机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上表面开设有外螺纹(3)，所述外螺纹(3)表面啮合设置有端盖(6)，所述端盖(6)上表面固定设置有电动机(8)，所述电动机(8)内部设置有电动机主轴(17)，所述电动机主轴(17)表面开设有通孔(18)，所述电动机主轴(17)内部套接设置有伸缩旋转轴(12)，所述伸缩旋转轴(12)内部固定设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)末端固定设置有挡板(21)，所述挡板(21)中心位置焊接设置有倒角卡块(19)，所述伸缩旋转轴(12)末端活动设置在外壳(1)底部，且伸缩旋转轴(12)表面设置有若干个搅拌片(13)，所述端盖(6)上表面活动设置有按钮(7)，所述按钮(7)末端活动设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)末端可拆卸设置有卡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫水的混合搅拌机，其特征在于，所述外壳(1)下表面固定设置有三个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，张艺馨，
申请(专利权)人：武汉禾谷环保有限公司，
类型：新型
国别省市：