一种兰炭气化节能炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种兰炭气化节能炉，包括节能炉外壳，节能炉外壳侧壁内部设置有凹槽，凹槽中心位置活动设置有驱动齿轮，驱动齿轮中心位置固定设置有第一转盘，驱动齿轮左侧啮合设置有从动齿轮，从动齿轮末端啮合设置有齿条，齿条末端固定设置有挡板，且挡板覆盖凹槽内部所开设的通风口，齿条下表面固定设置有限位杆，限位杆滑动设置在凹槽表面所开设的滑槽内部，节能炉外壳上表面固定设置有铁板，节能炉外壳内部固定设置有筛板。本实用新型专利技术，通过设置有第一转盘，并且此时的通过一系列的齿轮传动，可以控制通风口的大小，减少手动控制可能造成的损伤，并且所设置的第二转盘可以对所燃烧产生的碎渣进行排出。较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭气化节能炉


[0001]本技术属于炉具
，具体地说，涉及一种兰炭气化节能炉。

技术介绍

[0002]兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
[0003]在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值。
[0004]在现如今的兰炭节能炉装置，所设置通风口是通过手动进行密封，在密封的过程中容易使得皮肤与高温的节能炉外壳相互接触，增加了烫伤的风险。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种兰炭气化节能炉，包括节能炉外壳，所述节能炉外壳侧壁内部设置有凹槽，所述凹槽中心位置活动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮中心位置固定设置有第一转盘，所述驱动齿轮左侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮末端啮合设置有齿条，所述齿条末端固定设置有挡板，且挡板覆盖凹槽内部所开设的通风口，所述齿条下表面固定设置有限位杆，所述限位杆滑动设置在凹槽表面所开设的滑槽内部，所述节能炉外壳上表面固定设置有铁板，所述节能炉外壳内部固定设置有筛板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述节能炉外壳下表面固定设置有四个支撑腿，且支撑腿末端固定设置有砧板，其砧板面积大于支撑腿横截面。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述节能炉外壳内部固定设置有排料仓，所述排料仓出口设置有密封塞，且排料仓内部通过轴承啮合设置有旋转主轴，且旋转主轴表面固定设置有螺旋片。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转主轴末端固定设置有第二转盘，所述第二转盘表面固定设置有把手，且把手表面进行滚花处理。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述节能炉外壳内部固定设置有导向板，且导向板倾斜安装，所述导向板末端安装在排料仓内部。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动齿轮右侧啮合设置有传递齿轮，且传递齿轮表面啮合设置有从动齿轮。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置有第一转盘，并且此时的通过一系列的齿轮传动，可以控制
通风口的大小，减少手动控制可能造成的损伤，并且所设置的第二转盘可以对所燃烧产生的碎渣进行排出。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为一种兰炭气化节能炉三维结构示意图；
[0018]图2为一种兰炭气化节能炉剖视图；
[0019]图3为一种兰炭气化节能炉炉壁内部结构示意图。
[0020]图中：1、节能炉外壳；2、支撑腿；3、铁板；4、第一转盘；5、通风口；6、第二转盘；7、把手；8、砧板；9、筛板；10、挡板；11、导向板；12、密封塞；13、旋转主轴；14、螺旋片；15、轴承；16、凹槽；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、齿条；20、滑槽；21、限位杆；22、传递齿轮；23、排料仓。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示，一种兰炭气化节能炉，包括节能炉外壳1，节能炉外壳1侧壁内部设置有凹槽16，凹槽16中心位置活动设置有驱动齿轮17，驱动齿轮17可以在凹槽16内部进行旋转，驱动齿轮17中心位置固定设置有第一转盘4，第一转盘4可以带动驱动齿轮17旋转，驱动齿轮17左侧啮合设置有从动齿轮18，从动齿轮18末端啮合设置有齿条19，齿条19在从动齿轮18的作用下可以来回运动，齿条19末端固定设置有挡板10，且挡板10覆盖凹槽16内部所开设的通风口5，通过挡板10控制通风口5的大小，齿条19下表面固定设置有限位杆21，限位杆21滑动设置在凹槽16表面所开设的滑槽20内部，节能炉外壳1上表面固定设置有铁板3，铁板3主要起到了热传递的作用，节能炉外壳1内部固定设置有筛板9，筛板9可以用来放置兰炭，对碎渣兰炭可以进行排出。
[0023]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述节能炉外壳1下表面固定设置有四个支撑腿2，且支撑腿2末端固定设置有砧板8，其砧板8面积大于支撑腿2横截面，其中所设置的支撑腿2主要让装置保持稳定，而设置的砧板8提高了装置的稳定性，使得装置使用的时候不会发生倾倒从而产生安全事故，所述节能炉外壳1内部固定设置有排料仓23，所述排料仓23出口设置有密封塞12，且排料仓23内部通过轴承15啮合设置有旋转主轴13，且旋转主轴13表面固定设置有螺旋片14，通过设置的螺旋片14进行旋转，可以将螺旋片14中的残渣进行排出，从而减少残渣影响兰炭在使用时候的热效率。
[0024]如图1至图3所示，进一步的，所述旋转主轴13末端固定设置有第二转盘6，所述第二转盘6表面固定设置有把手7，且把手7表面进行滚花处理。通过设置的第二转盘6方便对旋转主轴13进行旋转，而把手7表面进行滚花处理提高装置的摩擦力，并且把手7方便旋转第二转盘6，所述节能炉外壳1内部固定设置有导向板11，且导向板11倾斜安装，所述导向板11末端安装在排料仓23内部，其中导向板11主要对掉落下来的碎渣进行导向作用，保证了
此时的碎渣进入螺旋片14，可以方便排出，所述驱动齿轮17右侧啮合设置有传递齿轮22，且传递齿轮22表面啮合设置有从动齿轮18，右侧单独设置有传递齿轮22保证了此时的两个从动齿轮18的旋向相反，便于后期控制通风口的大小。
[0025]本实施例的一种兰炭气化节能炉的实施原理如下：当上述装置需要进行使用的时候，首先打开铁板3，将兰炭放置在筛板9内部，并且通过铁板3开始传递热量，当需要控制内部火苗的大小的时候，首先转动第一转盘4，第一转盘4带动此时的驱动齿轮17开始旋转，而驱动齿轮17的左边啮合设置有从动齿轮18，驱动齿轮17的右边啮合设置有传递齿轮22，而传递齿轮22表面啮合设置有从动齿轮18，该方式保证了两个从动齿轮18的旋向相反，而从动齿轮18啮合设置有齿条19，此时齿条开始沿着滑槽20开始移动，此时的挡板10与通风口5的覆盖面积变化，从而可以控制通风口5的大小，而燃烧的碎渣通过筛板9，通过导向板11落入排料仓23内部，此时通过转动把手7，带动此时的旋转主轴13开始旋转，并且此时的螺旋片14开始旋转，将残渣通过螺旋片14排出装置外。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭气化节能炉，包括节能炉外壳(1)，其特征在于，所述节能炉外壳(1)侧壁内部设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)中心位置活动设置有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)中心位置固定设置有第一转盘(4)，所述驱动齿轮(17)左侧啮合设置有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)末端啮合设置有齿条(19)，所述齿条(19)末端固定设置有挡板(10)，且挡板(10)覆盖凹槽(16)内部所开设的通风口(5)，所述齿条(19)下表面固定设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)滑动设置在凹槽(16)表面所开设的滑槽(20)内部，所述节能炉外壳(1)上表面固定设置有铁板(3)，所述节能炉外壳(1)内部固定设置有筛板(9)。2.根据权利要求1所述的一种兰炭气化节能炉，其特征在于，所述节能炉外壳(1)下表面固定设置有四个支撑腿(2)，且支撑腿(2)末端固定设置有砧板(8)，其砧板(8)面积大于支撑腿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，张艺馨，
申请(专利权)人：武汉禾谷环保有限公司，
类型：新型
国别省市：