本实用新型专利技术公开了气化炉热水器复合装置的炉膛结构，在壳体内设置有燃烧腔室，燃烧腔室下方设置有炉桥，在壳体上且位于炉桥下方设置有第一进风口，在壳体上且位于炉桥上方设置有第二进风口，第一进风口与燃烧腔室直接连通，第二进风口通过环形腔室与燃烧腔室连通；在壳体内设置有内壳，在内壳上设置有多排间隔、均匀布置的多个通孔，通孔用于将环形腔室与燃烧腔室连通，每排通孔环绕内壳布置。空气能够很均匀地进入燃烧腔室上部，为燃烧腔室上部空间提供足够的氧气，进而实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果；外界的空气能够从通孔内顺利进入燃烧腔室，无需使用风机引风，整个结构更为简单、重量更小，便于转运。便于转运。便于转运。
【技术实现步骤摘要】
气化炉热水器复合装置的炉膛结构
[0001]本技术涉及气化炉热水器复合装置，具体为气化炉热水器复合装置的炉膛结构。
技术介绍
[0002]气化炉热水器复合装置，是指气化炉与热水器集成为一体的装置，通过燃料（如木材）在气化炉内燃烧产生高温烟气，产生的高温烟气进入热水器内与冷水进行换热，从而得到热水。气化炉热水器复合装置的炉膛结构，是指气化炉内燃料燃烧的结构，该结构直接影响气化炉热水器复合装置的加热性能。
[0003]现有技术中，文献CN101614409A提供了一种多功能植物气化炉，包括炉体、炉膛，炉膛下部设置有漏斗形状的助燃装置，漏斗锥体的外周壁面上开有若干小孔，锥体上端面与炉膛内壁密封相接，漏斗底部与炉体的出灰口形成出灰通道。这种结构的炉膛内设置有漏斗锥体，需借助于风机引风才能实现燃料的充分燃烧，且其将水箱设置在炉膛侧壁，导致整个炉膛结构复杂，重量大。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种结构简单、重量小的气化炉热水器复合装置的炉膛结构，同时在无需使用风机引风的情况下也能够实现燃料的充分燃烧。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的气化炉热水器复合装置的炉膛结构，包括壳体，在壳体上设置有燃料进口和炉灰出口，在壳体内设置有燃烧腔室，燃烧腔室下方设置有炉桥，在壳体上且位于炉桥下方设置有第一进风口，在壳体上且位于炉桥上方设置有第二进风口，第一进风口与燃烧腔室直接连通，第二进风口通过环形腔室与燃烧腔室连通。
[0006]为了实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果，在壳体内设置有内壳，在内壳上设置有多排间隔、均匀布置的多个通孔，通孔用于将环形腔室与燃烧腔室连通，每排通孔环绕内壳布置。
[0007]作为优选方案，共设置有五排通孔，最下方的一排通孔布置在第二进风口侧方且不高于第二进风口顶部，其余四排通孔位于内壳上部。
[0008]作为更优选方案，内壳上部具有缩颈段，靠近内壳顶部的两排通孔设置在缩颈段上。
[0009]作为更优选方案，中间的两排通孔靠近缩颈段设置。
[0010]作为优选方案，第一进风口与第二进风口的轴线相互垂直但不相交。
[0011]作为优选方案，燃料进口位于第二进风口正对侧的正上方。
[0012]作为优选方案，壳体为圆筒形结构。
[0013]有益效果：使用时，一部分空气通过第一进风口进入燃烧腔室，为燃料燃烧提供充足的氧气，另一部分空气通过第二进风口先进入环形腔室，然后通过通孔进入燃烧腔室，进一步为燃料燃烧及二次燃烧提供充足的氧气，且由于在第二进风口上方设置了多排通孔，
使得空气能够很均匀地进入燃烧腔室上部，从而为燃烧腔室上部空间提供足够的氧气，进而实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果；另一方面，燃料燃烧过程中，由于燃烧腔室内会形成负压，使得外界的空气能够从通孔内顺利进入燃烧腔室，无需使用风机引风。由于未在炉膛侧壁设置水箱，也未使用风机，使得整个结构更为简单、重量更小，便于转运。
附图说明
[0014]图1、图2为实施例中气化炉热水器复合装置炉膛结构示意图；
[0015]图3为实施例中气化炉热水器复合装置炉膛结构剖面示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
实施例
[0017]如图1至图3所示，气化炉热水器复合装置的炉膛结构，包括壳体9，壳体9为圆筒形结构，壳体9顶部设置有带出烟口的顶板10，在壳体9上设置有燃料进口6和炉灰出口，在壳体9内设置有燃烧腔室5，燃烧腔室5下方设置有炉桥2，在壳体9上且位于炉桥2下方设置有第一进风口1，在壳体9上且位于炉桥2上方设置有第二进风口7，第一进风口1与燃烧腔室5直接连通，第二进风口7通过环形腔室4与燃烧腔室5连通。
[0018]本实施例中，在壳体9内设置有内壳8，内壳8也呈圆筒形结构，在内壳8上设置有五排间隔、均匀布置的多个通孔3，通孔3用于将环形腔室4与燃烧腔室5连通，每排通孔3环绕内壳8布置。其中，最下方的一排通孔3布置在第二进风口7侧方且不高于第二进风口7顶部，其余四排通孔3位于内壳8上部。结合图3所示，内壳8上部具有缩颈段11，靠近内壳8顶部的两排通孔3设置在缩颈段11上，中间的两排通孔3靠近缩颈段11设置。
[0019]本实施例中，第一进风口1与第二进风口7的轴线相互垂直但不相交，燃料进口6位于第二进风口7正对侧的正上方，第一进风口1直径小于第二进风口7直径。
[0020]使用时，一部分空气通过第一进风口1进入燃烧腔室5，为燃料燃烧提供充足的氧气，另一部分空气通过第二进风口7先进入环形腔室4，然后通过五排通孔3进入燃烧腔室5，进一步为燃料燃烧及二次燃烧提供充足的氧气，且由于在第二进风口7上方设置了多排通孔3，使得空气能够很均匀地进入燃烧腔室5上部，从而为燃烧腔室5上部空间提供足够的氧气，进而实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果；另一方面，燃料燃烧过程中，由于燃烧腔室5内会形成负压，使得外界的空气能够从通孔3内顺利进入燃烧腔室5，无需使用风机引风。由于未在炉膛侧壁设置水箱，也未使用风机，使得整个结构更为简单、重量更小，便于转运。
[0021]该方案中，其中一个巧妙点在于设置了五排布置在特定位置的通孔3，借助于这些通孔3配合第一进风口1和第二进风口7能够为燃烧腔室5的各个方位都提供均匀且充足的氧气，使得燃烧腔室5内的燃料能够完全燃尽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气化炉热水器复合装置的炉膛结构，包括壳体(9)，在壳体(9)上设置有燃料进口(6)和炉灰出口，在壳体(9)内设置有燃烧腔室(5)，燃烧腔室(5)下方设置有炉桥(2)，其特征在于：在壳体(9)上且位于炉桥(2)下方设置有第一进风口(1)，在壳体(9)上且位于炉桥(2)上方设置有第二进风口(7)，第一进风口(1)与燃烧腔室(5)直接连通，第二进风口(7)通过环形腔室(4)与燃烧腔室(5)连通。2.根据权利要求1所述的炉膛结构，其特征在于：在壳体(9)内设置有内壳(8)，在内壳(8)上设置有多排间隔、均匀布置的多个通孔(3)，通孔(3)用于将环形腔室(4)与燃烧腔室(5)连通，每排通孔(3)环绕内壳(8)布置。3.根据权利要求2所述的炉膛结构，其特征在于：共设置有五排通...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭程林，廖欣，孙瑞雪，
申请(专利权)人：重庆龙归换热器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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