一种真石漆混配设备制造技术

本实用新型专利技术具体是一种真石漆混配设备，包括主体，所述主体底面焊接有三组支腿，所述主体外侧壁靠近上端位置焊接有支架，所述主体内部顶端靠近中间位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定安装有若干组搅拌叶，所述主体内部设置有辅助机构，所述主体顶部外壁靠近支架两侧位置均设置有加料机构，所述辅助机构包括环型板一与环型刮板，所述环型板一与环型刮板均插设在主体内部，所述环型板一外侧壁铰链连接有金属软片，本实用新型专利技术通过设置粉碎机构可以使得对原料的搅拌效果更佳，且可以避免原料粘附在主体内侧壁，造成浪费，且便于工作人员定量投入原料，使得原料配比更加精确，生产出的真石漆品质更佳。出的真石漆品质更佳。出的真石漆品质更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆混配设备


[0001]本技术涉及真石漆领域，尤其涉及一种真石漆混配设备。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，其装饰性强，具有仿天然石材、大理石与花岗岩的厚浆型涂料，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构。
[0003]市场上常见的真石漆混配设备，大多采用单一的搅拌轴配合搅拌叶的方式对原料进行混合，导致原料混合不充分，且原料具有黏性，容易粘附在设备内侧壁，造成浪费，且在设备中投入原料时，工作人员不便对原料的投量进行把控，导致配比不精确，影响最终成品品质，为此，我们提出一种真石漆混配设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真石漆混配设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真石漆混配设备，包括主体，所述主体底面焊接有三组支腿，所述主体外侧壁靠近上端位置焊接有支架，所述主体内部顶端靠近中间位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定安装有若干组搅拌叶，所述主体内部设置有辅助机构，所述主体顶部外壁靠近支架两侧位置均设置有加料机构；
[0006]所述辅助机构包括环型板一与环型刮板，所述环型板一与环型刮板均插设在主体内部，所述环型板一外侧壁铰链连接有金属软片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述金属软片远离环型板一一端与环型刮板内侧壁铰链连接，所述主体顶部外壁靠近中间位置转动连接有齿轮一，所述搅拌轴上端穿过主体与齿轮一底面相连。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述环型板一与环型刮板顶部外壁之间焊接有活动块，所述活动块顶部外壁插设有往复丝杠，所述主体顶部外壁靠近边缘位置转动连接有齿轮二，且所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述往复丝杠上端穿过主体与齿轮二底面相连。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述加料机构包括支撑板，所述支撑板焊接在主体顶部外壁，所述支撑板上端焊接有入料桶，所述入料桶外侧刻有刻度。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述入料桶底面固定插接有下料管，且所述下料管底端设置在主体内部，所述入料桶内部顶端焊接有横板，所述横板底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有圆型挡板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述圆型挡板底面固定安装有管塞，且所述管塞外侧壁与下料管内侧壁紧密相贴。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支架顶部外壁安装有电机，电机输出轴通过联轴器与齿轮一相连，所述主体外侧壁靠近底端位置固定插接有出料管，所述出料管外侧壁安装有阀门。
[0019]有效效果：
[0020]本技术提供了一种真石漆混配设备。具备以下有益效果：
[0021]该真石漆混配设备，通过齿轮一配合齿轮二带动两组往复丝杠转动，使得活动块沿着往复丝杠上下往复移动，带动环型板一与环型刮板在主体内部上下移动，环型刮板对主体内侧壁粘附的原料进行刮动，将原料刮下，金属软片上下移动，并产生波动，对原料进行上下拨动，通过上述操作，可以使得对原料的搅拌效果更佳，且可以避免原料粘附在主体内侧壁，造成浪费。
[0022]该真石漆混配设备中，通过刻度，观察倒入入料桶内部的原料的量，再通过电动伸缩杆带动圆型挡板向上移动，使得管塞从下料管内部移出，在重力的作用下，原料通过下料管掉落至主体内部，通过上述操作，便于工作人员定量投入原料，使得原料配比更加精确，生产出的真石漆品质更佳。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术中辅助机构的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术中图3中A处的放大图；
[0027]图5为本技术中加料机构的局部结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、主体；2、出料管；3、支腿；4、支架；5、齿轮一；6、齿轮二；7、下料管；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、往复丝杠；11、活动块；12、环型板一；13、环型刮板；14、金属软片；15、支撑板；16、入料桶；17、横板；18、电动伸缩杆；19、圆型挡板；20、管塞；21、加料机构；22、辅助机构；23、刻度。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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图5，一种真石漆混配设备，包括主体1，主体1底面焊接有三组支腿3，主体1外侧壁靠近上端位置焊接有支架4，主体1内部顶端靠近中间位置转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8外侧壁固定安装有若干组搅拌叶9，主体1内部设置有辅助机构22，主体1顶部外壁靠近支架4两侧位置均设置有加料机构21，辅助机构22包括环型板一12与环型刮板13，环
型板一12与环型刮板13均插设在主体1内部，环型板一12外侧壁铰链连接有金属软片14。
[0033]金属软片14远离环型板一12一端与环型刮板13内侧壁铰链连接，主体1顶部外壁靠近中间位置转动连接有齿轮一5，搅拌轴8上端穿过主体1与齿轮一5底面相连。
[0034]环型板一12与环型刮板13顶部外壁之间焊接有活动块11，活动块11顶部外壁插设有往复丝杠10，主体1顶部外壁靠近边缘位置转动连接有齿轮二6，且齿轮二6与齿轮一5相啮合，往复丝杠10上端穿过主体1与齿轮二6底面相连。
[0035]支架4顶部外壁安装有电机，电机输出轴通过联轴器与齿轮一5相连，主体1外侧壁靠近底端位置固定插接有出料管2，出料管2外侧壁安装有阀门。
[0036]使用时，将制作真石漆的各原料通过入料桶16与下料管7投入主体1内部，然后启动支架4上安装的电机，带动齿轮一5旋转，从而带动搅拌轴8在主体1内部旋转，搅拌叶9跟随搅拌轴8旋转，可以对各原料进行充分搅拌混合，在此过程中，在齿轮一5的带动下，两组齿轮二6同时旋转，从而带动辅助机构22中的两组往复丝杠10转动，进而使得活动块11沿着往复丝杠10上下往复移动，使得环型板一12与环型刮板13在主体1内部上下移动，其中环型刮板13外侧壁紧贴主体1内侧壁，可以对主体1内侧壁粘附的原料进行刮动，避免原料粘附在主体1内侧壁，造成资源浪费，同时金属软片14在环型板一12与环型刮板13的带动下，上下移动，并产生波动，可以对原料进行上下拨动，从而使得对原料的混合效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆混配设备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)底面焊接有三组支腿(3)，所述主体(1)外侧壁靠近上端位置焊接有支架(4)，所述主体(1)内部顶端靠近中间位置转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外侧壁固定安装有若干组搅拌叶(9)，所述主体(1)内部设置有辅助机构(22)，所述主体(1)顶部外壁靠近支架(4)两侧位置均设置有加料机构(21)；所述辅助机构(22)包括环型板一(12)与环型刮板(13)，所述环型板一(12)与环型刮板(13)均插设在主体(1)内部，所述环型板一(12)外侧壁铰链连接有金属软片(14)。2.根据权利要求1所述的一种真石漆混配设备，其特征在于：所述金属软片(14)远离环型板一(12)一端与环型刮板(13)内侧壁铰链连接，所述主体(1)顶部外壁靠近中间位置转动连接有齿轮一(5)，所述搅拌轴(8)上端穿过主体(1)与齿轮一(5)底面相连。3.根据权利要求2所述的一种真石漆混配设备，其特征在于：所述环型板一(12)与环型刮板(13)顶部外壁之间焊接有活动块(11)，所述活动块(11)顶部外壁插设有往复丝杠(10)，所述主体(1)顶部外壁靠近边缘位置转动连接有齿轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓宝，
申请(专利权)人：合肥徽润涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：