一种硅钙包芯线物料上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钙包芯线技术领域，且公开了一种硅钙包芯线物料上料结构，包括混合架与混合釜，其特征在于：所述混合釜活动安装在混合架上端，所述混合釜上贴合设置有封闭板，所述封闭板上设置有对混合釜内部进行混合的混合机构，所述封闭板上端设置有用于对混合釜内部进行上料的上料机构，所述混合架上设置有用于对封闭板进行升降的升降机构。通过设置混合机构，驱动装置带动混合机构运转时，混合釜内部运转的混合机构对钢水与进入混合釜内部的少量硅钙粉进行搅拌混合，达到使其充分混合与减少硅钙粉结块的效果。与减少硅钙粉结块的效果。与减少硅钙粉结块的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钙包芯线物料上料结构


[0001]本技术涉及硅钙包芯线
，具体为一种硅钙包芯线物料上料结构。

技术介绍

[0002]包芯线是由钢带包裹粉料制成，在现代冶金过程中，通常需要向钢水中加入各种溶剂、微量合金或硅钙粉等，直接将这些溶剂、微量合金或硅钙粉抛入钢水使其混合后，达到对钢液中的氧和其它有害元素反应，从而将其去除，对于钢液的净化也有很大的帮助。
[0003]现有的对钢水中加入各种溶剂、微量合金或硅钙时，通常使用人工将其一次性加入后，对钢水进行搅拌，一次性加入的各种溶剂、微量合金或硅钙粉在钢水中易结块，且使用人员对其进行手动搅拌，搅拌不够充分。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅钙包芯线物料上料结构，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的对钢水中加入各种溶剂、微量合金或硅钙时，通常使用人工将其一次性加入后，对钢水进行搅拌，一次性加入的各种溶剂、微量合金或硅钙粉在钢水中易结块，且使用人员对其进行手动搅拌，搅拌不够充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钙包芯线物料上料结构，包括混合架与混合釜，所述混合釜活动安装在混合架上端，所述混合釜上贴合设置有封闭板，所述封闭板上设置有对混合釜内部进行混合的混合机构，所述封闭板上端设置有用于对混合釜内部进行上料的上料机构，所述混合架上设置有用于对封闭板进行升降的升降机构。
[0006]优选的，所述混合机构包括混合轴，所述封闭板中心处贯穿开设有转孔，所述混合轴转动设置在转孔内部，所述混合轴一端转动设置有在混合釜内部固定连接有混合杆，所述混合轴上端设置有驱动装置，通过设置混合机构，从而达到便于将钢水与硅钙粉混合的效果。
[0007]优选的，所述上料机构包括上料斗，所述上料斗固定设置在封闭板上端，所述上料斗底部贯穿封闭板设置有下料口，所述封闭板底部贴合设置有下料板，所述下料板与混合轴固定连接，所述下料板上贯穿开设有下料孔，所述下料孔为偏心设置，所述下料孔与下料口同轴设置，通过设置上料机构，从而达到将硅钙粉少量多次添加进混合釜内部的效果。
[0008]优选的，所述升降机构包括升降机臂，所述升降机臂固定设置在混合架靠近封闭板一端，所述升降机臂伸缩端固定设置有安装板，所述安装板四角均固定设置有连接杆，四组所述安装杆下端均与封闭板上端固定连接，通过设置升降机构，从而达到便于使用人员操作的效果。
[0009]优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在安装板靠近混合轴一端，且所述驱动电机的输出轴与混合轴上端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该硅钙包芯线物料上料结构，通过设置混合机构，驱动装置带动混合机构运转时，混合釜内部运转的混合机构对钢水与进入混合釜内部的少量硅钙粉进行搅拌混合，达到使其充分混合与减少硅钙粉结块的效果。
[0012]2、该硅钙包芯线物料上料结构，通过设置上料机构，使用人员通过将与混合釜内钢水等比例的硅钙粉置于上料机构内部后，驱动装置带动上料机构运转，少量的硅钙粉进入混合釜内部，从而达到将硅钙粉少量多次加入钢水内部的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术前视结构示意图；
[0015]图3为本技术上料机构及其周边零件结构示意图。
[0016]图中：1、混合架；2、混合釜；3、封闭板；4、混合轴；5、转孔；6、混合杆；7、上料斗；8、下料口；9、下料孔；10、升降机臂；11、安装板；12、连接杆；13、驱动电机；14、混合机构；15、上料机构；16、升降机构；17、驱动装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3：
[0019]实施例1：在使用本技术时，使用人员通过将与混合釜2内钢水等比例的硅钙粉置于上料机构15内部后，通过升降机构16将混合机构14下降至混合釜2内部后，启动驱动装置17，驱动装置17带动混合机构14运转时，上料机构15运转，少量的硅钙粉进入混合釜2内部，从而达到将硅钙粉少量多次加入钢水内部的效果。
[0020]实施例2：在使用本技术时，使用人员对硅钙粉进行添加后，混合釜2内部运转的混合机构14对钢水与进入混合釜2内部的少量硅钙粉进行搅拌混合，达到使其充分混合与减少硅钙粉结块的效果。
[0021]为了保证在混合搅拌过程中混合轴4与其他零件的稳定性与防止其被钢水熔化，所以该零件在选用金属材质时，优选的材料为钨铜合金材质，在选择其他材料时，其熔点不得低于1700摄氏度。
[0022]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0023]工作原理：在使用该硅钙包芯线物料上料结构时，使用人员通过将与混合釜2内钢水等比例的硅钙粉置于上料斗7内部后，通过升降机臂10将混合轴4下降时，混合轴4带动对应的混合杆6移动至混合釜2内部时，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动混合杆6转动时，混合杆6带动下料板转动，当下料孔9与下料口8重合时，上料斗7内部的硅钙粉进入混合釜2内部，达到将硅钙粉少量多次加入钢水内部的效果。
[0024]使用人员对硅钙粉进行添加后，混合釜2内部转动的混合杆6对钢水与进入混合釜
2内部的少量硅钙粉进行搅拌混合，达到使其充分混合与减少硅钙粉结块的效果。
[0025]混合完成后，使用人员通过将驱动电机13停止，停止对混合釜2内部的钢水进行搅动与停止驱动下料板转动后，通过升降机臂10将封闭板3向上移动时，将混合轴4移出混合釜2内部后，使用人员对混合后的钢水进行再次加工，从而达到便于使用人员操作的效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钙包芯线物料上料结构，包括混合架(1)与混合釜(2)，其特征在于：所述混合釜(2)活动安装在混合架(1)上端，所述混合釜(2)上贴合设置有封闭板(3)；所述封闭板(3)上设置有对混合釜(2)内部进行混合的混合机构(14)，所述封闭板(3)上端设置有用于对混合釜(2)内部进行上料的上料机构(15)，所述混合架(1)上设置有用于对封闭板(3)进行升降的升降机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种硅钙包芯线物料上料结构，其特征在于：所述混合机构(14)包括混合轴(4)，所述封闭板(3)中心处贯穿开设有转孔(5)，所述混合轴(4)转动设置在转孔(5)内部，所述混合轴(4)一端转动设置有在混合釜(2)内部固定连接有混合杆(6)，所述混合轴(4)上端设置有驱动装置(17)。3.根据权利要求1所述的一种硅钙包芯线物料上料结构，其特征在于：所述上料机构(15)包括上料斗(7)，所述上料斗(7)固定设置在封闭板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊波，李姣，孟文林，
申请(专利权)人：安阳市铁发冶金耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：