一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装制造技术

本实用新型专利技术涉及零部件加工技术领域，且公开了一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，包括加工机床，加工机床底部设置有基座，基座的侧端安装有丝杆，且丝杆贯穿卡块的底部，卡块侧方安装有固定卡块，基座侧方安装有支撑杆，支撑杆通过螺栓连接于基座上方设置的打磨组件，打磨组件底部设置有调节杆，调节杆顶端安装有支撑板，支撑板底面安装有滑轨，滑轨底面滑动卡接有滑块。本实用新型专利技术在支撑板主要是起到了安装液压缸以及固定滑轨的作用，并且支撑板的底面与调节杆的之间通过固定的安装，增大整体的稳定性，从而加工机床在加工的时候能够达到稳定的效果，液压杆前端插接的伸缩杆能够利用液压缸内部的液压进行调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装


[0001]本技术涉及零部件加工
，具体为一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装。

技术介绍

[0002]机械一般都是由很多零部件组装而成，而机械零部件在加工生产的过程中离不开工作台，目前市场上的机械零部件加工用工作台一般都是平稳的固定在地面上或者放置在地面上，加工的时候需要对零部件多个细化的加工，所以需要工人在加工的时候不停的对机床的铣刀或者钻头进行更换，这样一来就对工作的效率大大的降低，并且经常性更换对工作的时候的安全没有得到一个很好的保证，给加工工作带来困难。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，具备工作效率高，并且能够使得安全性提升等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，包括加工机床，所述加工机床底部设置有基座，所述基座的侧端安装有丝杆，且丝杆贯穿卡块的底部，所述卡块侧方安装有固定卡块，所述基座侧方安装有支撑杆，所述支撑杆通过螺栓连接于基座上方设置的打磨组件，所述打磨组件底部设置有调节杆，所述调节杆顶端安装有支撑板，所述支撑板底面安装有滑轨，所述滑轨底面滑动卡接有滑块，且滑块的底面安装有液压杆，所述液压杆底端插接有伸缩杆，所述伸缩杆外围套接有钻头组件，所述钻头组件顶端设置有套筒，且底端设置有旋转盘，所述旋转盘底部设置有钻头。
[0007]优选的，所述基座底面与加工机床之间固定连接，所述基座侧端开设有孔洞，且顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动卡接有卡块，所述孔洞内部插接有丝杆，所述丝杆贯穿基座内部，且固接于卡块的底部，所述固定卡块底面与基座顶面侧端之间固定安装。
[0008]通过上述技术方案，基座主要能够对需要加工的零部件进行固定，并且零部件的形状都是多样化的，所以基座顶部要设置一种能够调节固定组件，利用丝杆对卡块的位置进行调节，并且转动丝杆能够改变卡块和固定卡块之间的距离，这样一来就能够对不同形状和规格的零部件进行固定，从而对其进行加工的效果。
[0009]优选的，所述支撑杆与加工机床底部之间固定连接，所述调节杆侧端开设有调节孔，所述调节孔的截面与螺栓截面大小相等，且调节孔内壁与螺栓表面都开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺距相等，所述调节孔与螺栓之间啮合。
[0010]通过上述技术方案，支撑杆主要能够对整体的加工环境进行调节，转动螺栓改变调节杆与支撑杆之间接触的长度，就能够使得整体的加工环境缩小，从而能够达到加工微
小零部件，或者精细加工的时候，就需要对整体的加工环境进行调节的效果，调节孔开设有多个，这样使得调节的档位就能够改变，这样不同的操作空间就能够正对不同的零部件，调节孔和螺栓之间为啮合，这样紧固的方式，使得整体的稳定性提升。
[0011]优选的，所述支撑板底面侧端与调节杆顶面之间固定连接，所述滑轨顶面与支撑板的底面之间固定安装，所述滑块顶部非固定卡接在滑轨的底端，所述液压杆通过密封管与液压缸连接，且液压缸底面与支撑板的顶面之间固定连接，所述伸缩杆上端插接在液压杆的内部。
[0012]通过上述技术方案，支撑板主要是起到了安装液压缸以及固定滑轨的作用，并且支撑板的底面与调节杆的之间通过固定的安装，增大整体的稳定性，从而加工机床在加工的时候能够达到稳定的效果，液压杆前端插接的伸缩杆能够利用液压缸内部的液压进行调节，从而能够使得伸缩杆向前伸缩，能够满足与钻头之间对接，这样一来就能够达到更换钻头打磨零部件的作用，使得工作的效果能够得到提升，滑轨能够对整体的位置进行调节。
[0013]优选的，所述套筒正面与伸缩杆底端正面之间通过螺丝固定卡接。
[0014]通过上述技术方案，伸缩杆与钻头顶部之间对接，从而能够达到加工零部件的效果，通过这样的方式快速更换钻头，能够很好的减小安全隐患。
[0015]优选的，所述旋转盘顶端与套筒底端之间非固定连接，所述旋转盘顶面至底面开设有通孔。
[0016]通过上述技术方案，套筒底端安装的旋转盘能够进行转动，转动的时候能够更换钻头。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过在支撑板主要是起到了安装液压缸以及固定滑轨的作用，并且支撑板的底面与调节杆的之间通过固定的安装，增大整体的稳定性，从而加工机床在加工的时候能够达到稳定的效果，液压杆前端插接的伸缩杆能够利用液压缸内部的液压进行调节，从而能够使得伸缩杆向前伸缩，能够满足与钻头之间对接，这样一来就能够达到更换钻头打磨零部件的作用，使得工作的效果能够得到提升。
[0019]2、本技术通过在套筒底端安装的旋转盘能够进行转动，转动的时候能够更换钻头，然后伸缩杆与钻头顶部之间对接，从而能够达到加工零部件的效果，通过这样的方式快速更换钻头，能够很好的减小安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术加工机床结构示意图；
[0021]图2为图1中A的放大示意图；
[0022]图3为图1中B放大示意图。
[0023]其中：1、加工机床；2、基座；21、丝杆；22、卡块；23、固定卡块；3、支撑杆；31、螺栓；4、打磨组件；41、调节杆；42、支撑板；43、滑轨；44、滑块；45、液压杆；46、伸缩杆；5、钻头组件；51、套筒；52、旋转盘；53、钻头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，包括加工机床1，加工机床1底部设置有基座2，基座2的侧端安装有丝杆21，且丝杆21贯穿卡块22的底部，卡块22侧方安装有固定卡块23，基座2侧方安装有支撑杆3，支撑杆3通过螺栓31连接于基座2上方设置的打磨组件4，打磨组件4底部设置有调节杆41，调节杆41顶端安装有支撑板42，支撑板42底面安装有滑轨43，滑轨43底面滑动卡接有滑块44，且滑块44的底面安装有液压杆45，液压杆45底端插接有伸缩杆46，伸缩杆46外围套接有钻头组件5，钻头组件5顶端设置有套筒51，且底端设置有旋转盘52，旋转盘52底部设置有钻头53。
[0026]具体的，基座2底面与加工机床1之间固定连接，基座2侧端开设有孔洞，且顶面开设有滑槽，滑槽内部滑动卡接有卡块22，孔洞内部插接有丝杆21，丝杆21贯穿基座2内部，且固接于卡块22的底部，固定卡块23底面与基座2顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，包括加工机床(1)，其特征在于：所述加工机床(1)底部设置有基座(2)，所述基座(2)的侧端安装有丝杆(21)，且丝杆(21)贯穿卡块(22)的底部，所述卡块(22)侧方安装有固定卡块(23)，所述基座(2)侧方安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)通过螺栓(31)连接于基座(2)上方设置的打磨组件(4)，所述打磨组件(4)底部设置有调节杆(41)，所述调节杆(41)顶端安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)底面安装有滑轨(43)，所述滑轨(43)底面滑动卡接有滑块(44)，且滑块(44)的底面安装有液压杆(45)，所述液压杆(45)底端插接有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)外围套接有钻头组件(5)，所述钻头组件(5)顶端设置有套筒(51)，且底端设置有旋转盘(52)，所述旋转盘(52)底部设置有钻头(53)。2.根据权利要求1所述的一种自动化可调节的精密零部件加工用多头钻工装，其特征在于：所述基座(2)底面与加工机床(1)之间固定连接，所述基座(2)侧端开设有孔洞，且顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动卡接有卡块(22)，所述孔洞内部插接有丝杆(21)，所述丝杆(21)贯穿基座(2)内部，且固接于卡块(22)的底部，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永红，张仁卿，佘旭凡，初丹阳，羊学造，江建，吴伟文，梁剑辉，黄基富，苏永久，秦贵勇，徐鑫，
申请(专利权)人：深圳市华阳通达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：