用于模具导柱加工用的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于模具导柱加工用的打孔设备，涉及模具配件加工技术领域，包括底板，所述底板上端面一侧两端均固定连接有安装板，两个安装板两端之间均固定连接有滑动杆，两个滑动杆之间滑动连接有滑板，所述滑板上端面两端均安装有电动卡盘，所述底板上端面还设有用于驱动滑板沿滑动杆进行移动的驱动组件；本实用新型专利技术通过设置的两个电动卡盘，可在使用时对导柱进行装夹，在工作时通过不断切换两个电动卡盘的位置，可实现钻头的不间断打孔工作，进而可有效的节省时间，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于模具导柱加工用的打孔设备


[0001]本技术涉及模具配件加工
，具体是用于模具导柱加工用的打孔设备。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在模具的应用中，为保证模具之间的定位准确性，需要利用定位导柱对模具进行导向定位，放置模具在合拢时出现偏移，在模具导柱的生产中需要在导柱的端面上进行打孔，以便于导柱的装配，而现有的打孔装置在使用上仍存在一定的缺陷，目前对于导柱的打孔一般均采用台钻进行打孔，在打孔时需要先将导柱装夹到夹具上然后利用台钻进行打孔，在打孔时需要消耗一定的时间才能完成打孔，而在打孔的过程中需要工人等待打孔完成，同时在装夹导柱时也会花费一定时间，在此过程中会浪费大量的时间，工作效率不高，针对上述问题，我们提供了一种用于模具导柱加工用的打孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于模具导柱加工用的打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于模具导柱加工用的打孔设备，包括底板，所述底板上端面一侧两端均固定连接有安装板，两个安装板两端之间均固定连接有滑动杆，两个滑动杆之间滑动连接有滑板，所述滑板上端面两端均安装有电动卡盘，所述底板上端面还设有用于驱动滑板沿滑动杆进行移动的驱动组件；
[0007]所述底板上端面另一侧中间固定连接有固定框，所述固定框内滑动连接有升降滑块，所述固定框内还设有用于驱动升降滑块进行上下移动的升降组件；
[0008]所述升降滑块上设有用于对导柱进行打孔的打孔组件；
[0009]所述底板上还设有用于放置待打孔导柱的放置组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电动缸，所述电动缸安装在底板上端面一侧位于滑动杆下方的位置，所述滑板下端面一端固定连接有固定块，所述电动缸输出端与固定块固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框内部中间的位置，所述螺纹杆与升降滑块螺纹连接，所述固定框上端面设有用于驱动螺纹杆进行转动的升降电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述打孔组件包括安装横板，所述安装横板固
定连接在升降滑块下端的位置，所述安装横板远离升降滑块的一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有旋转夹头，所述旋转夹头内装夹有钻头。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述放置组件包括放置盒，所述放置盒固定连接在底板远离固定框的一端，所述放置盒内开设有两个放置槽，两个放置槽相互远离的一侧中间开设有豁口。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述放置槽的下端面均为斜面。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述放置盒上端面中间位置设有组合按钮，所述固定框一侧还设有控制器，所述组合按钮、电动卡盘、升降电机、驱动电机和电动缸均与控制器电性连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底板四个角均安装有可调式支脚，支脚下端面均贴设有橡胶材质的脚垫。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的两个电动卡盘，可在使用时对导柱进行装夹，在工作时通过不断切换两个电动卡盘的位置，可实现钻头的不间断打孔工作，进而可有效的节省时间，大大提高工作效率。
[0019]2、本技术通过设置的放置盒和放置槽，可便于待加工导柱的放置，同时在放置盒两端开设的豁口可便于工作人员对导柱进行取拾，提高了便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中驱动组件的结构示意图。
[0022]图3为本技术中放置槽的底部斜面结构示意图。
[0023]图4为本技术工作时的结构示意图。
[0024]其中：1、底板；2、滑动杆；3、安装板；4、豁口；5、放置槽；6、放置盒；7、组合按钮；8、滑板；9、电动卡盘；10、钻头；11、旋转夹头；12、驱动电机；13、安装横板；14、升降电机；15、升降滑块；16、螺纹杆；17、控制器；18、固定框；19、固定块；20、电动缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，用于模具导柱加工用的打孔设备，包括底板1、驱动组件、升降组件、打孔组件和放置组件；所述底板1上端面一侧两端均固定连接有安装板3，两个安装板3两端之间均固定连接有滑动杆2，两个滑动杆2之间滑动连接有滑板8，所述滑板8上端面两端均安装有电动卡盘9，所述底板1上端面另一侧中间固定连接有固定框18，所述固定框18内滑动连接有升降滑块15；所述放置盒6上端面中间位置设有组合按钮7，所述固定框18一侧还设有控制器17，所述组合按钮7、电动卡盘9、升降电机14和电动缸
20均与控制器17电性连接。
[0028]在使用时，先将需要进行打孔的导柱从放置组件取出，然后装夹到电动卡盘9上，在装夹完成后升降组件带动打孔组件向下运动对导柱进行打孔，打孔完成后打孔组件复位，然后驱动组件推动滑板8移动对电动卡盘9进行切换，将另一个装夹有导柱的电动卡盘9切换到打孔组件下方，然后打孔组件重复上述动作进行打孔，在打孔等待的过程中工作人员可对电动卡盘9上打孔完成的导柱进行取下，然后装夹待打孔的导柱，在打孔组件完成打孔工作后再通过驱动组件推动滑板8对电动卡盘9进行切换，通过反复的切换来提高打孔的工作效率，解决了需要等待打孔结束浪费时间的问题，有效的提高了工作效率。
[0029]所述驱动组件设在底板1上端面，用于驱动滑板8沿滑动杆2进行移动，所述驱动组件包括电动缸20，所述电动缸20安装在底板1上端面一侧位于滑动杆2下方的位置，所述滑板8下端面一端固定连接有固定块19，所述电动缸20输出端与固定块19固定连接；在工作时，电动缸20输出端伸出推动固定块19，固定块19带动滑板8进行相应的运动，进而实现对电动卡盘9的切换。
[0030]所述升降组件设在固定框18内，用于驱动升降滑块15进行上下移动，所述升降组件包括螺纹杆16，所述螺纹杆16转动连接在固定框18内部中间的位置，所述螺纹杆16与升降滑块15螺纹连接，所述固定框18上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模具导柱加工用的打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面一侧两端均固定连接有安装板(3)，两个安装板(3)两端之间均固定连接有滑动杆(2)，两个滑动杆(2)之间滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)上端面两端均安装有电动卡盘(9)，所述底板(1)上端面还设有用于驱动滑板(8)沿滑动杆(2)进行移动的驱动组件；所述底板(1)上端面另一侧中间固定连接有固定框(18)，所述固定框(18)内滑动连接有升降滑块(15)，所述固定框(18)内还设有用于驱动升降滑块(15)进行上下移动的升降组件；所述升降滑块(15)上设有用于对导柱进行打孔的打孔组件；所述底板(1)上还设有用于放置待打孔导柱的放置组件。2.根据权利要求1所述的用于模具导柱加工用的打孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括电动缸(20)，所述电动缸(20)安装在底板(1)上端面一侧位于滑动杆(2)下方的位置，所述滑板(8)下端面一端固定连接有固定块(19)，所述电动缸(20)输出端与固定块(19)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于模具导柱加工用的打孔设备，其特征在于，所述升降组件包括螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)转动连接在固定框(18)内部中间的位置，所述螺纹杆(16)与升降滑块(15)螺纹连接，所述固定框(18)上端面设有用于驱动螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永寿，吴涛江，常磊，
申请(专利权)人：芜湖全鑫模具机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：