一种焊接定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接定位机构，涉及焊接技术领域，该装置包括固定框和转动机构，所述固定框的内部水平设置有双向螺杆，所述双向螺杆的其中一端穿过固定框的侧壁安装有第一电机，所述双向螺杆的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块，所述移动块的上端竖直安装有安装板，本实用新型专利技术通过双向螺杆带动两个安装板和夹板同时移动，从而对焊接工件进行充分夹持固定，同时利用第二电机带动焊接工件进行角度调整，便于工作人员对焊接工件进行充分焊接，提高焊接的效率，本实用新型专利技术通过将卡杆翻转卡接在固定盘上的卡槽内部，从而对固定盘和转动杆进行固定，避免在焊接过程中，转动杆和夹板发生转动，提高焊接的稳定性。提高焊接的稳定性。提高焊接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位机构


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种焊接定位机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]公告号：CN217832486U(一种用于金属焊接的定位机构)，其通过第一电机、第一锥齿轮组、连接杆、立块、环形槽齿条、齿轮和滑块之间的配合，销轴带动连接杆转动从而带动立块在环形槽中滑动，环形槽带动齿条移动，齿条带动滑块在滑槽中滑动，齿条带动齿轮转动从而带动左端夹具转动进而带动右端夹具转动，实现了焊接金属的一面后，不需要将其卸下调整到另一面再夹紧，解决了不能一次性焊接金属的其他面的问题。
[0004]但是上述技术仍存在不足之处，对于凹块的升降和夹具的转动，本可以采用简单的升降杆和电机来直接实现，却采用了较为复杂繁琐的结构，提高装置制造成本和维护成本，同时夹具在转动后，缺乏锁固结构，在焊接的过程中，夹具带动工件转动，影响焊接的稳定性，不便于使用者使用。
[0005]针对上述问题，现在设计一种改进的焊接定位机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种焊接定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种焊接定位机构，包括固定框和转动机构，所述固定框的内部水平设置有双向螺杆，所述双向螺杆的其中一端穿过固定框的侧壁安装有用于带动双向螺杆转动的第一电机，所述第一电机安装在固定框的侧壁上，所述双向螺杆远离第一电机的一端转动连接在固定框的内壁上，所述双向螺杆的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块，所述移动块的侧壁滑动连接在固定框的内壁上，所述移动块的上端竖直安装有用于对焊接工件进行夹持的安装板，所述固定框上端中心位置竖直安装有用于对焊接工件进行支撑的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有用于放置焊接工件的支撑板。
[0009]所述转动机构设置在安装板的侧壁上端，用于对工件进行夹持，并对焊接工件调整角度，提高工件焊接的效率。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动机构包括与安装板一一对应的夹板，所述夹板设置在安装板上端靠近电动伸缩杆的一侧，所述夹板靠近安装板一侧的中心位置安装有转动杆，所述转动杆远离夹板的一端转动连接在安装板上，其中一个所述转动杆远离夹板的一端穿过安装板安装有用于带动转动杆转动的第二电机，所述第二电机的侧壁上安装有用于对第二电机进行固定的安装框，所述安装框安装在安装板的侧壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：在安装框内部的转动杆上设置有用于对转动杆进行固定的卡接机构，所述卡接机构包括固定盘，所述固定盘安装在安装框内部的转动杆侧壁上，所述固定盘的侧壁上开设有若干个卡槽，所述卡槽呈圆周阵列设置，所述安装板的上端通过铰链转动连接有与卡槽配合使用的卡杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动块的侧壁上安装有便于移动块沿着固定框内壁移动的滚珠。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的侧壁上安装有用于提高安装板结构强度的加强肋条。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述夹板的侧壁上安装有便于夹板对焊接工件进行夹持的摩擦垫。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述安装框与安装板通过螺钉可拆卸连接在一起。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述卡杆上安装有便于工作人员移动卡杆的把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术与现有技术相比，通过双向螺杆带动两个安装板和夹板同时移动，从而对焊接工件进行夹持固定，并通过电动伸缩杆对焊接工件的高度进行调整，从而对焊接工件进行充分夹持固定，同时利用第二电机带动焊接工件进行角度调整，便于工作人员对焊接工件进行充分焊接，提高焊接的效率，便于使用者使用。
[0019]2、本技术与现有技术相比，通过将卡杆翻转卡接在固定盘上的卡槽内部，从而对固定盘和转动杆进行固定，避免在焊接过程中，转动杆和夹板发生转动，提高焊接的稳定性，便于使用者使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图。
[0021]图2为本技术中双向螺杆的结构示意图。
[0022]图3为本技术中固定盘的结构示意图。
[0023]其中：1、固定框；2、电动伸缩杆；3、移动块；4、第一电机；5、安装板；6、安装框；7、第二电机；8、固定盘；9、卡杆；10、支撑板；11、夹板；12、转动杆；13、双向螺杆；14、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种焊接定位机构，包括固定框1和转动机构，所述固定框1的内部水平设置有双向螺杆13，所述双向螺杆13的其中一端穿过固定框1的侧壁安装有用于带动双向螺杆13转动的第一电机4，所述第一电机4安装在固定框1的侧
壁上，所述双向螺杆13远离第一电机4的一端转动连接在固定框1的内壁上，所述双向螺杆13的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块3，所述移动块3的侧壁滑动连接在固定框1的内壁上，所述移动块3的上端竖直安装有用于对焊接工件进行夹持的安装板5，所述固定框1上端中心位置竖直安装有用于对焊接工件进行支撑的电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端安装有用于放置焊接工件的支撑板10。
[0027]所述转动机构设置在安装板5的侧壁上端，用于对工件进行夹持，并对焊接工件调整角度，提高工件焊接的效率。
[0028]所述转动机构包括与安装板5一一对应的夹板11，所述夹板11设置在安装板5上端靠近电动伸缩杆2的一侧，所述夹板11靠近安装板5一侧的中心位置安装有转动杆12，所述转动杆12远离夹板11的一端转动连接在安装板5上，其中一个所述转动杆12远离夹板11的一端穿过安装板5安装有用于带动转动杆12转动的第二电机7，所述第二电机7的侧壁上安装有用于对第二电机7进行固定的安装框6，所述安装框6安装在安装板5的侧壁上。
[0029]在使用时，工作人员将焊接工件放置在支撑板10上，并启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端带动支撑板10移动，从而对焊接工件的高度进行调节，然后启动第一电机4，第一电机4的输出端带动双向螺杆13转动，在螺纹的作用下，双向螺杆13带动两个移动块3相对移动，移动块3带动安装板5相对移动，安装板5带动夹板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位机构，包括固定框(1)和转动机构，所述固定框(1)的内部水平设置有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)的其中一端穿过固定框(1)的侧壁安装有用于带动双向螺杆(13)转动的第一电机(4)，所述第一电机(4)安装在固定框(1)的侧壁上，所述双向螺杆(13)远离第一电机(4)的一端转动连接在固定框(1)的内壁上，所述双向螺杆(13)的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块(3)，所述移动块(3)的侧壁滑动连接在固定框(1)的内壁上，所述移动块(3)的上端竖直安装有用于对焊接工件进行夹持的安装板(5)，其特征在于，所述固定框(1)上端中心位置竖直安装有用于对焊接工件进行支撑的电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端安装有用于放置焊接工件的支撑板(10)；所述转动机构设置在安装板(5)的侧壁上端，用于对工件进行夹持，并对焊接工件调整角度。2.根据权利要求1所述的一种焊接定位机构，其特征在于，所述转动机构包括与安装板(5)一一对应的夹板(11)，所述夹板(11)设置在安装板(5)上端靠近电动伸缩杆(2)的一侧，所述夹板(11)靠近安装板(5)一侧的中心位置安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)远离夹板(11)的一端转动连接在安装板(5)上，其中一个所述转动杆(12)远离夹板(11)的一端穿过安装板(5)安装有用于带动转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永寿，吴涛江，常磊，
申请(专利权)人：芜湖全鑫模具机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：