一种电芯焊接夹具制造技术

本发明专利技术涉及电池制作设备技术领域，具体公开了一种电芯焊接夹具，包括：驱动机构沿Y轴方向设置在焊头远离滚焊机的一侧；夹持机构设置在驱动机构的上侧面上，夹持机构与驱动机构可滑动连接，夹持机构用于夹持待焊接件，并调整待焊接件沿Z轴方向的高度，驱动机构用于驱动夹持机构沿Y轴方向滑动。通过驱动机构带动夹持机构进行移动，其驱动机构线速度可与滚动焊头的线速度进行完美匹配，使焊头对夹持机构夹持的待焊接电芯进行焊接，提高焊接的合格率，同时由调节部使夹具高度进行调节，从而可以兼容不同尺寸的电芯进行焊接，以实现全尺寸规格电池的兼容，进而避免了夹具成本的浪费。进而避免了夹具成本的浪费。进而避免了夹具成本的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯焊接夹具


[0001]本专利技术涉及电池制作设备
，具体涉及了一种电芯焊接夹具。

技术介绍

[0002]当前锂电行业迎来爆发式增长，从而对锂电池的需求量越来越大。当前，锂电池的产能严重不足，怎样在不增加成本的前提下提高电池的产能是每个电池厂商努力的方向，进而对电芯的高速焊接提出了更高的要求。
[0003]但是，目前现有的焊接技术由于各种原因只能做到12PPM，同时又由于电芯的不同尺寸规格对夹具的要求不同，导致不同尺寸规格的电芯只能通过不同高度规格的夹具进行夹持生产，进而造成成本的浪费，同时焊接时通过由操作人员推动电芯会时，电芯与焊头的速度不匹配，进一步对焊接的合格率极容易造成影响，且夹具对电芯的夹紧需要操作人员进行线下操作极其影响焊接的工作效率。
[0004]鉴于此，急需专利技术一种兼容全尺寸电芯的焊接夹具，用于解决现有焊接夹具无法兼容全尺寸电芯造成成本浪费，夹具需要操作人员线下操作影响焊接效率和电芯与焊头的速度不匹配造成焊接的合格率差的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提出一种电芯焊接夹具，旨在于解决现有焊接夹具无法兼容全尺寸电芯造成成本浪费，夹具需要操作人员线下操作影响焊接效率和电芯与焊头的速度不匹配造成焊接的合格率差的问题。
[0006]一方面，本技术提供了一种电芯焊接夹具，包括：
[0007]滚焊机，沿X轴方向设置，所述滚焊机的一端设置有焊头；
[0008]驱动机构，沿Y轴方向设置在所述焊头远离所述滚焊机的一侧；
[0009]夹持机构，设置在所述驱动机构的上侧面上，所述夹持机构与所述驱动机构可滑动连接，所述夹持机构用于夹持待焊接件，并调整所述待焊接件沿Z轴方向的高度，所述驱动机构用于驱动所述夹持机构沿Y轴方向滑动。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括：
[0011]支撑部，沿Y轴方向设置在所述驱动机构的上侧面上，并与所述驱动机构的驱动端连接；
[0012]夹持部，沿Y轴方向设置，所述夹持部的下侧面与所述支撑部的上侧面可滑动连接，所述夹持部用于夹持所述待焊接件；
[0013]调节部，沿Z轴方向可转动地穿设在所述支撑部上，所述调节部的上端与所述夹持部的下侧面接触，所述调节部用于调节所述夹持部沿Z轴方向的高度。
[0014]进一步的，所述夹持部包括：
[0015]上夹板；
[0016]下夹板，设置在所述上夹板的正下方，所述上夹板和下夹板之间用于夹持所述待
焊接件；
[0017]磁吸模块，设置在所述下夹板的四角位置，所述磁吸模块用于使所述上夹板和下夹板相互磁吸在一起。
[0018]进一步的，所述上夹板的上侧面上设置有把手。
[0019]进一步的，所述支撑部包括：
[0020]支架，其下侧面与所述驱动机构的驱动端连接，所述支架上侧面的中部开设有光孔；
[0021]导向轴，其上端与所述下夹板的下侧面连接，所述导向轴的下端穿设在所述光孔内，所述导向轴用于限制所述下夹板沿Z轴方向移动。
[0022]进一步的，所述支撑部还包括：
[0023]导向座，设置在所述支架的上侧面上，并与所述光孔同轴设置，所述导向轴的下端同时穿过所述导向座和光孔。
[0024]进一步的，所述调节部包括：
[0025]调节孔，开设在所述支架上侧面的中部；
[0026]调节座，设置在所述支架的上侧面上，并与所述调节孔同轴设置；
[0027]调节杆，其上端与所述下夹板的下侧面接触，其下端同时穿设在所述调节孔和调节座内，并与所述调节孔和调节座款转动。
[0028]进一步的，所述下夹板的下侧面上设置有第一连接块，所述支架的上侧面上设置有第二连接块，所述下夹板和支架之间设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述第一连接块连接，所述弹簧的下端与所述第二连接块连接。
[0029]进一步的，所述驱动机构包括：
[0030]底座，设置在所述焊头远离所述滚焊机的一侧；
[0031]驱动部，其下侧面与所述底座的上侧面连接，所述驱动部的上侧面设置有驱动板，所述支架设置在所述驱动板的上侧面上。
[0032]进一步的，所述底座远离所述焊头一侧的侧部设置有支撑架，所述支撑架用于放置拖链。
[0033]与现有技术相比，本技术有益效果在于，其通过驱动机构带动夹持机构进行移动，其驱动机构线速度可与滚动焊头的线速度进行完美匹配，使滚动焊头对夹持机构夹持的待焊接电芯进行焊接，进一步提高焊接的合格率，同时将传统中的快速夹钳压紧改为磁铁磁力相吸的上夹板和下夹板对电芯进行压紧定位，操作简单方便，提高了焊接效率；由调节部使夹具高度进行调节，从而可以兼容不同尺寸的电芯进行焊接，以实现全尺寸规格电池的兼容，进而避免了夹具成本的浪费。
附图说明
[0034]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0035]图1为本技术实施例提供的一种电芯焊接夹具结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例提供的一种电芯焊接夹具主视图；
[0037]图3为本技术实施例中夹持机构的结构示意图。
[0038]图中，110、驱动部；120、拖链；130、驱动板；140、底座；210、磁吸模块；220、下夹板；221、第一连接块；230、上夹板；231、把手；300、调节部；310、调节座；320、调节杆；410、支架；411、第二连接块；421、导向座；422、导向轴；430、弹簧；500、焊接机；600、支撑板。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“”
、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0041]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯焊接夹具，包括：滚焊机，沿X轴方向设置，所述滚焊机的一端设置有焊头；其特征在于，还包括：驱动机构，沿Y轴方向设置在所述焊头远离所述滚焊机的一侧；夹持机构，设置在所述驱动机构的上侧面上，所述夹持机构与所述驱动机构可滑动连接，所述夹持机构用于夹持待焊接件，并调整所述待焊接件沿Z轴方向的高度，所述驱动机构用于驱动所述夹持机构沿Y轴方向滑动。2.如权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构包括：支撑部，沿Y轴方向设置在所述驱动机构的上侧面上，并与所述驱动机构的驱动端连接；夹持部，沿Y轴方向设置，所述夹持部的下侧面与所述支撑部的上侧面可滑动连接，所述夹持部用于夹持所述待焊接件；调节部，沿Z轴方向可转动的穿设在所述支撑部上，所述调节部的上端与所述夹持部的下侧面接触，所述调节部用于调节所述夹持部沿Z轴方向的高度。3.如权利要求2所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述夹持部包括：上夹板；下夹板，设置在所述上夹板的正下方，所述上夹板和下夹板之间用于夹持所述待焊接件；磁吸模块，设置在所述下夹板的四角位置，所述磁吸模块用于使所述上夹板和下夹板相互磁吸在一起。4.如权利要求3所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述上夹板的上侧面上设置有把手。5.如权利要求3所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述支撑部包括：支架，其下侧面与所述驱动机构的驱动端连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：