一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座，所述基座上固定连接有固定安装板，所述基座上具有可水平滑动调节的滑动安装板，所述固定安装板和所述滑动安装板的相对侧均可拆卸安装有可拆安装板，所述可拆安装板上具有多个对接孔，所述基座上可拆卸安装有呈顶部内凹结构的支撑托架。本实用新型专利技术中，根据需要焊接的节附墙撑杆法兰座的法兰孔，选择分别将两个法兰座安装在固定安装板和滑动安装板或两个滑动安装板上，在选择适应的支撑托架，滑动调节两个法兰座之间的距离，从而适用于多数标准尺寸的节附墙撑杆焊接的定位，解决了传统的焊接定位工装大多仅能对少数标准尺寸的节附墙撑杆的焊接进行定位稳定。标准尺寸的节附墙撑杆的焊接进行定位稳定。标准尺寸的节附墙撑杆的焊接进行定位稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装


[0001]本技术涉及焊接定位工装
，尤其涉及一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装。

技术介绍

[0002]塔式起重机高度超过独立高度后，就需要安装附墙，才能继续顶升加节，来满足建筑物不断升高的施工要求。
[0003]固定节附墙撑杆包括方型或圆柱形的管节和焊接在管节两端的法兰座，焊接过程中，为保障法兰座与方管或圆管两端安装时稳定对接，需要通过焊接定位工装实现对固定节附墙撑杆焊接过程中的支撑定位，传统的定位工装大多包括用于法兰座定位安装的两个安装板和用于方管或圆管支撑定位的支撑托架，通过将两个法兰座安装在两个安装板上后，在将方管或圆管放置在支撑托架上，完成法兰座和方管或圆管的支撑定位，此时，直接对方管或圆管与法兰座焊接即可，此类焊接定位工装大多仅能实现对少数标准的节附墙撑杆定位固定，若增加了其他标准的节附墙撑杆焊接作业时，此类焊接定位工装则难以满足需求，存在传统的焊接定位工装大多仅能对少数标准尺寸的节附墙撑杆的焊接进行定位稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的焊接定位工装大多仅能对少数标准尺寸的节附墙撑杆的焊接进行定位稳定的问题，而提出的一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座，所述基座上固定连接有固定安装板，所述基座上具有可水平滑动调节的滑动安装板，所述固定安装板和所述滑动安装板的相对侧均可拆卸安装有可拆安装板，所述可拆安装板上具有多个对接孔，所述基座上可拆卸安装有呈顶部内凹结构的支撑托架。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述基座包括固定在所述基座上的水平平行间隔分布的两个轨道板和两个轨道柱，两个所述轨道柱位于两个所述轨道板外侧，所述滑动安装板与所述轨道柱水平滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述轨道柱为圆柱形结构，所述滑动安装板的底部两侧分别套设在两个所述轨道柱的外周。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑托架包括托架主体和固定在所述托架主体底部中部的滑块，所述滑块竖直插接至两个所述轨道板之间，且所述滑块的两侧与两个所述轨道板的内侧壁贴合，所述
托架主体的底部两侧分别与两个所述轨道板顶部抵接，所述托架主体的顶部中部呈矩形内凹结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述可拆安装板通过螺杆和螺母与所述固定安装板或所述滑动安装板连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述螺杆的外部固定连接有定位环，所述定位环与所述固定安装板或所述滑动安装板内侧壁抵接时，所述可拆安装板与所述固定安装板或所述滑动安装板之间具有间隙。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]根据需要焊接的节附墙撑杆法兰座的法兰孔，选择分别将两个法兰座安装在固定安装板和滑动安装板或两个滑动安装板上，从而适用于不同标准型号的法兰座的焊接定位，将法兰座安装固定后，通过此标准的法兰座型号以及其匹配的节附墙撑杆的方管或圆管的型号与基座安装，选择适应的支撑托架，使得支撑托架的顶部内凹处能对此型号的方管和圆管支撑定位，防止方管或圆管径向移动的同时，保障方管或圆管与法兰座轴心对齐，通过滑动安装板的设置，使得两个法兰座之间的间距可调，匹配不同长度的方管或圆管，从而适用于不同标准型号的节附墙撑杆的焊接定位，解决了传统的焊接定位工装大多仅能对少数标准尺寸的节附墙撑杆的焊接进行定位稳定。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的立体俯视结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的支撑托架和轨道板的连接立体侧视结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；2、轨道柱；3、轨道板；4、支撑托架；401、滑块；402、托架主体；5、固定安装板；6、滑动安装板；7、可拆安装板；8、对接孔；9、螺杆；10、定位环；11、螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座1，基座1上固定连接有固定安装板5，基座1上具有可水平滑动调节的滑动安装板6，固定安装板5和滑动安装板6的相对侧均可拆卸安装有可拆安装板7，可拆安装板7上具有多个对接孔8，基座1上可拆卸安装有呈顶部内凹结构的支撑托架4。
[0026]本申请中，支撑托架4设置有用于不同标准型号的节附墙撑杆的方管或圆管的支撑定位的多组，可拆安装板7设置有用于不同标准型号的节附墙撑杆的法兰座固定定位的多组，根据需要焊接的节附墙撑杆法兰座的法兰孔，若固定安装板5和滑动安装板6的对接孔8与需要焊接的法兰座的法兰孔匹配，则将两个法兰座固定在固定安装板5和滑动安装板
6上，若固定安装板5和滑动安装板6的对接孔8与需要焊接的法兰座的法兰孔不匹配，则选择对接孔8与与此法兰座的法兰孔匹配的可拆安装板7与固定安装板5固定后，将法兰座与可拆安装板7固定，从而适用于不同标准型号的法兰座的焊接定位，通过此标准的法兰座型号以及其匹配的节附墙撑杆的方管或圆管的型号与基座1安装，选择适应的支撑托架4，使得支撑托架4的顶部内凹处能对此型号的方管和圆管支撑定位，防止方管或圆管径向移动的同时，保障方管或圆管与法兰座轴心对齐，通过滑动安装板6的设置，使得两个法兰座之间的间距可调，匹配不同长度的方管或圆管，从而适用于不同标准型号的节附墙撑杆的焊接定位。
[0027]具体的，如图1
‑
3所示，基座1包括固定在基座1上的水平平行间隔分布的两个轨道板3和两个轨道柱2，两个轨道柱2位于两个轨道板3外侧，滑动安装板6与轨道柱2水平滑动连接，轨道柱2为圆柱形结构，滑动安装板6的底部两侧分别套设在两个轨道柱2的外周，支撑托架4包括托架主体402和固定在托架主体402底部中部的滑块401，滑块401竖直插接至两个轨道板3之间，且滑块401的两侧与两个轨道板3的内侧壁贴合，托架主体402的底部两侧分别与两个轨道板3顶部抵接，托架主体402的顶部中部呈矩形内凹结构。
[0028]滑动安装板6的底部套设在圆柱形的轨道柱2的外部，保障滑动安装板6稳定滑动，轨道板3的设置，用于对托架主体402底部的支撑以及对滑块401前后滑动限位以及转动限位，从而支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上固定连接有固定安装板(5)，所述基座(1)上具有可水平滑动调节的滑动安装板(6)，所述固定安装板(5)和所述滑动安装板(6)的相对侧均可拆卸安装有可拆安装板(7)，所述可拆安装板(7)上具有多个对接孔(8)，所述基座(1)上可拆卸安装有呈顶部内凹结构的支撑托架(4)。2.根据权利要求1所述的一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装，其特征在于，所述基座(1)包括固定在所述基座(1)上的水平平行间隔分布的两个轨道板(3)和两个轨道柱(2)，两个所述轨道柱(2)位于两个所述轨道板(3)外侧，所述滑动安装板(6)与所述轨道柱(2)水平滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种固定节附墙撑杆焊接用定位工装，其特征在于，所述轨道柱(2)为圆柱形结构，所述滑动安装板(6)的底部两侧分别套设在两个所述轨道柱(2)的外周。4.根据权利要求2所述的一种固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董枫，柳剑，
申请(专利权)人：武汉世峰建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：