一种用于加工电池仓盖板的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工电池仓盖板的工装，包括：底板；所述底板两侧为平台，中间设有凹槽；两侧所述平台中均设有若干第一安装孔；所述凹槽内设有若干第二安装孔；所述底板两端固定于安装于四轴机的转盘上；辅助板；所述辅助板放置于所述底板的凹槽上，两侧与所述凹槽紧贴；所述辅助板设有若干第三安装孔，若干所述第三安装孔与若干所述第二安装孔对应配合；所述辅助板上设有若干辅助凹槽，所述若干辅助凹槽与电池仓盖板的若干凸起相对应；压紧装置；所述压紧装置安装于若干所述第一安装孔上，用于将电池仓盖板压紧于所述辅助板上；本实用新型专利技术采用辅助板，解决了电池仓盖板挤压导致公差大的问题，保证生产的产品精度高，加工效率高。工效率高。工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工电池仓盖板的工装


[0001]本技术涉及一种用于加工电池仓盖板的工装。

技术介绍

[0002]新能源车所使用的电池重要分为三大类，即化学电池、物理电池以及生物电池；我们目前最常见的汽车用电池有铅酸蓄电池、氢镍电池、锂离子电池、燃料动力电池，电池均放入电池仓中，盖上电池仓盖板进行放置。
[0003]电池仓盖板一端需要有打孔安装对接块，对接块安装处还应设置让位结构，保证对接严密平整，另一端需要打孔安装固定块，且边缘也需加工已满足卡接要求；目前电池仓盖板进行加工时，存在精度差效率低的问题，主要原因如下：一、因为盖板采用两边挤压定位，进而打孔安装；由于两边挤压定位时会导致两边收缩量大、中间收缩量小的情况，进而导致打孔后，若干孔的位置不稳定，公差在50丝左右，此时对接块或固定块无法安装到孔洞内，需要返工，效率低；二、由于两面均需加工，正面定位加工完成后，需要翻转再次进行定位，时间长，工序麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种用于加工电池仓盖板的工装。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种用于加工电池仓盖板的工装，包括：底板；所述底板两侧为平台，中间设有凹槽；两侧所述平台中均设有若干第一安装孔；所述凹槽内设有若干第二安装孔；所述底板两端固定于安装于四轴机的转盘上；辅助板；所述辅助板放置于所述底板的凹槽上，两侧与所述凹槽紧贴；所述辅助板设有若干第三安装孔，其中，若干所述第三安装孔与若干所述第二安装孔对应配合；所述辅助板长度方向上的两端突出于所述凹槽；所述辅助板的长度小于电池仓盖板的长度；所述辅助板上设有若干辅助凹槽，所述若干辅助凹槽与电池仓盖板的若干凸起相对应，且若干辅助凹槽的深度均大于电池仓盖板的最高凸起；定位凹槽；若干辅助凹槽中包括定位凹槽，与所述电池仓盖板中若干凸起两侧进行紧贴配合；压紧装置；所述压紧装置安装于若干所述第一安装孔上，用于将电池仓盖板压紧于所述辅助板上。
[0006]优选的，所述辅助板与所述凹槽紧贴的间隙0
‑
0.05mm。
[0007]优选的，所述定位凹槽，与所述电池仓盖板中相邻的两条凸起进行紧贴配合，其中，所述相邻的两条凸起外侧距离大于定位凹槽的宽度，相差为0.1mm。
[0008]优选的，所述压紧装置为快速夹头或快速夹钳。
[0009]优选的，压板；所述压板放置于所述电池仓盖板上，两端设有让位结构；所述压紧装置通过压板将电池仓盖板压紧至辅助板上。
[0010]优选的，所述压板设有若干防呆压孔；所述压紧装置与若干所述防呆压孔配合使用。
[0011]优选的，两侧所述平台外侧均设有定位通孔；定位条，固定安装于四轴机的转盘
上，所述底板通过所述定位通孔安装至所述定位条上。
[0012]本技术的有益效果为：采用辅助板，解决了电池仓盖板挤压导致公差大的问题，保证生产的产品精度高，同时只需要一次定位即可，加工效率高；另外，压板保证加工时电池仓盖板固定更高稳固，且在反面加工时，对电池仓盖板还能起到扩大支撑面作用，更好的保证电池仓盖板加工时的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的使用状态整体示意图。
[0014]图2是本技术使用状态的局部正视图。
[0015]图3是本技术底板的结构示意图。
[0016]图4是本技术辅助板的结构示意图。
[0017]图5是本技术辅助板的剖视图。
[0018]图6是本技术压板的结构示意图。
[0019]图7是本技术快速夹头的结构示意图。
[0020]图8是本技术压板电池仓盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：如图1～图8所示的一种用于加工电池仓盖板的工装，包括底板1、辅助板2、压板3、快速夹头4或快速夹钳（图中未示出）等压紧装置。
[0022]所述底板1两侧为平台11，中间设有凹槽12；两侧所述平台11中均设有若干第一安装孔111，两侧所述平台外侧均设有定位通孔112；所述凹槽12内设有若干第二安装孔121；四轴机的转盘上固定安装有定位条（图中未示出），定位条上设有若干螺纹孔，所述底板1利用螺栓通过定位通孔112安装于所述四轴机（图中未示出）的转盘上，若干快速夹头4安装于若干所述第一安装孔111上，上设有若干螺纹通孔41，用于用压头（图中未示出）将电池仓盖板5压紧于所述辅助板2上。
[0023]所述辅助板2放置于所述底板1的凹槽12上，与所述凹槽12紧贴，辅助板2两侧与凹槽12的间隙小于为0.05mm；所述辅助板2设有若干第三安装孔21，其中，若干所述第三安装孔21与若干所述第二安装孔121对应配合，通过螺栓将辅助板2固定于所述底板1的凹槽12上，为了保证螺栓头不突出于辅助板上表面，设计为剖面图为倒凸型结构，此为常规设计，本处不做赘述。
[0024]以上完成辅助板1水平与垂直方向上的固定，因为螺栓锁紧配合在水平方向上会产生位移，也会导致后期打孔偏差，所以需要辅助板1两侧与凹槽12进行紧贴，使得辅助板在水平方向进行精准定位，为后期精准打孔做准备。
[0025]所述辅助板2长度方向上的两端突出于所述凹槽12，所述辅助板2的长度小于电池仓盖板5的长度；这是保证机台可以对电池仓盖板5两端进行加工；所述辅助板2上设有若干辅助凹槽22，所述若干辅助凹槽22与电池仓盖板5的若干凸起51相对应，且若干辅助凹槽22的深度均大于电池仓盖板的最高凸起，这保证辅助板2与电池仓盖板5面与面保持贴紧。
[0026]若干所述辅助凹槽22中包括定位凹槽，与所述电池仓盖板中若干凸起两侧进行紧
贴配合，可以是单条定位凹槽配合单条凸起，且凸起宽度比配对的定位凹槽宽0.1mm，可以“挤”进去，本技术是采用中间相邻的两条凸起共同对应一条定位凹槽221，且相邻的两条凸起的外侧距离（即相邻边的距离加上它们本身厚度的和），大于定位凹槽221的宽度，两者相差0.1mm，这保证了电池仓盖板在水平方向上进行精准定位。
[0027]所述压板3放置于所述电池仓盖板上，两端设有让位结构；所述压紧装置通过压板3将电池仓盖板5压紧至辅助板2上，使得电池仓盖板5与辅助板2之间贴合更加紧密，且在翻转加工时，还能在下方给电池仓盖板5提供的支撑面更大。
[0028]优选的，所述压板3设有若干防呆压孔31；当所述压紧装置为快速夹头4，压头（图中未示出）通过螺纹通孔41配合防呆压孔固定使用；当所述压紧装置为若干快速夹钳，若干所述快速夹钳的下压橡胶头与若干所述防呆压孔配合使用，可以避免操作人员放错方向，进而导致压板让位方向错误，无法对电池仓盖板5进行加工。
[0029]本技术的操作过程如下：
[0030]预安装过程：步骤一、预先将上部设有若干螺纹孔定位条安装固定于四轴机的转盘上，并利用螺栓通过定位通孔112将将底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工电池仓盖板的工装，其特征在于，包括：底板；所述底板两侧为平台，中间设有凹槽；两侧所述平台中均设有若干第一安装孔；所述凹槽内设有若干第二安装孔；所述底板两端固定于安装于四轴机的转盘上；辅助板；所述辅助板放置于所述底板的凹槽上，两侧与所述凹槽紧贴；所述辅助板设有若干第三安装孔，其中，若干所述第三安装孔与若干所述第二安装孔对应配合；所述辅助板长度方向上的两端突出于所述凹槽；所述辅助板的长度小于电池仓盖板的长度；所述辅助板上设有若干辅助凹槽，所述若干辅助凹槽与电池仓盖板的若干凸起相对应，且若干辅助凹槽的深度均大于电池仓盖板的最高凸起；定位凹槽；若干辅助凹槽中包括定位凹槽，与所述电池仓盖板中若干凸起两侧进行紧贴配合；压紧装置；所述压紧装置安装于若干所述第一安装孔上，用于将电池仓盖板压紧于所述辅助板上。2.根据权利要求1所述的一种用于加工电池仓盖板的工装，其特征在于：所述辅助板与所述凹槽紧贴的间隙0
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【专利技术属性】
技术研发人员：石志廉，李雪，石志纲，徐慧芬，
申请(专利权)人：福建镁孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：