一种制茶机制造技术

本发明专利技术公开了一种制茶机，包括机壳，机壳内部设有控制器、驱动装置、加热装置和滚筒，加热装置与所述滚筒侧壁对应配合，滚筒侧壁设有通气孔，滚筒内部设有螺旋导叶板，滚筒一端为揉捻板，另一端为开口，机壳设有与开口对应的舱门，驱动装置与滚筒连接，用于驱动滚筒旋转，控制器用于控制整个装置,本发明专利技术通过将揉捻板、杀青结构与错位机构整体联接在一起，使得内部装置紧凑，减小设备整体尺寸，同时导风管内的加热元件直接对新风加热并输送至滚筒内，使整体热风从加热到运输至滚筒路径最短，耗时少，与顶部内外散热板相结合，达到吸入空气和散热效果最优化。散热效果最优化。散热效果最优化。

【技术实现步骤摘要】
一种制茶机


[0001]本专利技术涉及制茶机制造
，尤其涉及一种制茶机。

技术介绍

[0002]茶文化在现如今越来越受到重视，与茶叶的相关产品也在近代得到了不断的发展和完善，在目前我国，茶叶加工的方式主要有手工加工、半机械化加工和全自动化加工，但是仅有少数企业拥有全自动化的流水线加工。而专门针对茶园体验的全自动把、一体化成制茶机的研究仍是比较空缺，所以再国内外炒茶机发展现状这一板块，主要针对现如今工厂所使用的的大型自动化制茶机进行分析研究。在国内外的制茶机主要分为：锅式炒茶机、滚筒式炒茶机、微波茶叶杀青机和热风式杀青机这四种。
[0003]现运用较多的滚筒式茶叶杀青机主要是由上料输送装置、筒体﹑排湿装置、出叶冷却风机以及远红外加热管等部分组成。这种茶叶机杀青工作时,通过燃料对滚筒进行加热,当滚筒内温度达到杀青要求时,将适量鲜茶叶投入到滚筒的筒中,茶叶吸收滚筒的热量后迅速升温从而达到杀青作用。在螺旋螺旋导叶板作用下,茶叶在不断做抛物运动的同时向杀青机出口前进。但是这类炒茶机往往结构复杂、外观笨重、整体尺寸较大、操作不合理，且由于受结构和使用场景的限制，普及度较窄。

技术实现思路

[0004]为了解决传统炒茶机结构复杂、整体尺寸大等问题，本专利技术提供了一种制茶机。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种制茶机，包括机壳(1)，所述机壳1内部设有控制器2、驱动装置、加热装置和滚筒3，所述加热装置与所述滚筒3侧壁对应配合，所述滚筒3侧壁设有通气孔18，滚筒3内部设有螺旋导叶板4，所述滚筒3一端为揉捻板17，另一端为开口，所述机壳1设有与开口对应的舱门27，所述驱动装置与滚筒3连接，用于驱动滚筒3旋转，所述控制器2用于控制整个装置。
[0006]优选的，所述加热装置包括鼓风机6、导风管7和电热丝元件10，所述导风管7一端设有第一导风口8，另一端设有第二导风口9，所述鼓风机6的出风口与第一导风口8固定连接，所述第二导风口9与滚筒3连接，所述电热丝元件10固定在导风管7内部。
[0007]优选的，所述第二导风口9为圆弧状并与所述滚筒3侧壁上的通气孔18配合。
[0008]优选的，所述加热装置上方设有内部散热板24，所述机壳1上设有与所述内部散热板24相对应的外部散热板25，所述机壳1上还设有多个散热孔26。
[0009]优选的，所述揉捻板17与驱动装置之间设有连接板16，所述连接板16上贯穿有推进杆21，所述推进杆21与推进气缸20连接，所述推进气缸20底端与固定座22固定连接，所述固定座22固定在机壳1内部底面。
[0010]优选的，所述驱动装置包括伺服电机11和皮带减速机构12，所述伺服电机11一端与连接板16固定连接，另一端与皮带减速机构12连接，所述皮带减速机构12的中心转轴13通过连接轴14与揉捻板17活动连接，所述连接轴14设在连接板16的中心孔15内，所述连接
轴14一端与中心转轴13连接，另一端与揉捻板17连接。
[0011]优选的，所述连接板16与支撑杆23一端固定连接，所述支撑杆23另一端设在所述滚筒3下方。
[0012]优选的，所述滚筒3底部设有错位机构5，所述错位机构5为环形叶片，一端与所述滚筒3侧壁固定连接，所述错位机构5下方对应设有取茶抽屉28。
[0013]优选的，所述揉捻板17上均匀分布有圆形凸肋。
[0014]优选的，所述机壳1上设有操作屏31。
[0015]本专利技术的一种制茶机，通过将揉捻板、杀青结构与错位机构整体联接在一起，使得内部装置紧凑，减小设备整体尺寸，同时导风管内的加热元件直接对新风加热并输送至滚筒内，使整体热风从加热到运输至滚筒路径最短，耗时少，与顶部内外散热板相结合，达到吸入空气和散热效果最优化。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种制茶机的立体图1；
[0017]图2是本专利技术一种制茶机的立体图2；
[0018]图3是本专利技术一种制茶机内部结构爆炸图1；
[0019]图4是本专利技术一种制茶机内部结构爆炸图2；
[0020]图5是本专利技术杀青机构示意图。
[0021]图中：1、机壳；2、控制板；3、滚筒；4、螺旋导叶板；5、错位机构；6、鼓风机；7、导风管；8、第一导风口；9、第二导风口；10、电热丝元件；11、伺服电机；12、皮带减速机构；13、中心转轴；14、连接轴；15、中心孔；16、连接板；17、揉捻板；18、通气孔；19、电源接口；20、推进气缸；21、推进杆；22、固定座；23、支撑杆；24、内部散热板；25、外部散热板；26、散热孔；27、舱门；28、取茶抽屉；29、铰链；30、电源接口；31、操作屏。
具体实施方式
[0022]本专利技术的一种制茶机，由图1至图5所示，包括机壳1，机壳1内部依次设有控制器2、驱动装置、加热装置和滚筒3，控制器2为控制板，与制茶机内各部件连接，用于控制各部件；
[0023]加热装置与滚筒3侧壁对应配合，滚筒3侧壁设有多个通气孔18，加热装置包括鼓风机6、导风管7和电热丝元件10，导风管7一端设有第一导风口8，另一端设有第二导风口9，第二导风口9为圆弧状并与滚筒3侧壁上的通气孔18配合连接，鼓风机6的出风口与第一导风口8连接处为法兰结构，通过螺钉螺母固定连接，电热丝元件10固定在导风管7内部，鼓风机6的出风口将新风通过第一导风口8送入导风管7中，电热丝元件10对新风进行加热，并通过第二导风口9将热风通过通气孔18进入滚筒内。
[0024]加热装置上方设有内部散热板24，机壳1上设有与所述内部散热板24相对应的外部散热板25，机壳1上设有多个散热孔26。
[0025]滚筒3内部设有螺旋导叶板4，滚筒3与螺旋导叶板4组成杀青机构，滚筒3一端为揉捻板14，另一端为开口，机壳1设有与开口对应的舱门27，舱门27与机壳1铰链连接，便于投放茶叶；滚筒3底部设有错位机构5，错位机构为环形叶片，一端固定在滚筒侧面，滚筒底端设有缺口，错位机构下方对应设有取茶抽屉28,；滚筒3进行炒茶时，错位机构5与滚筒3底面
完全接触，缺口相对呈关闭状态，炒茶结束后，错位机构5离开滚筒3底面，缺口相对呈打开状态，茶叶从缺口处掉落；滚筒3一端与揉捻板17固定连接，揉捻板17上均匀分布有圆形凸肋，另一端与机壳1外表面的舱门27互相对应，机壳1与舱门27通过铰链活动连接，揉捻板17与驱动装置连接，机壳1外表面还设有操作屏31，操作屏31用于选择制茶机工作模式。
[0026]揉捻板17与驱动装置之间设有连接板16，连接板16底部贯穿有推进杆21，推进杆21一端与推进气缸20连接，推进气缸20通过推进推进杆21伸缩使得连接板16在水平方向上移动，进而使得揉捻板和滚筒可以在水平方向移动，推进气缸20底端与固定座22固定连接，固定座22固定在机壳1内部底面；
[0027]驱动装置包括伺服电机11和皮带减速机构12，伺服电机11一端与连接板16固定连接，另一端与皮带减速机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制茶机，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内部设有控制器(2)、驱动装置、加热装置和滚筒(3)，所述加热装置与所述滚筒(3)侧壁对应配合，所述滚筒(3)侧壁设有通气孔(18)，滚筒(3)内部设有螺旋导叶板(4)，所述滚筒(3)一端为揉捻板(17)，另一端为开口，所述机壳(1)设有与开口对应的舱门(27)，所述驱动装置与滚筒(3)连接，用于驱动滚筒(3)旋转，所述控制器(2)用于控制整个装置。2.根据权利要求1所述的一种制茶机，其特征在于，所述加热装置包括鼓风机(6)、导风管(7)和电热丝元件(10)，所述导风管(7)一端设有第一导风口(8)，另一端设有第二导风口(9)，所述鼓风机(6)的出风口与第一导风口(8)固定连接，所述第二导风口(9)与滚筒(3)连接，所述电热丝元件(10)固定在导风管(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种制茶机，其特征在于，所述第二导风口(9)为圆弧状并与所述滚筒(3)侧壁上的通气孔(18)配合。4.根据权利要求1所述的一种制茶机，其特征在于，所述加热装置上方设有内部散热板(24)，所述机壳(1)上设有与所述内部散热板(24)相对应的外部散热板(25)，所述机壳(1)上还设有多个散热孔(26)。5.根据权利要求1所述的一种制茶机，其特征在于，所述揉捻板(17)与驱动装置之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：单阳，李青，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：